一种旋转紧固设备论文和设计-李军

全文摘要

本实用新型属于紧固设备领域，涉及一种旋转紧固设备，包括支撑架、升降装置、产品座、静电胶皮及电机，所述升降装置安装于支撑架上，所述产品座安装于升降装置上并由升降装置推动产品座升降；所述电机设于支撑架远离升降装置的一端，所述静电胶皮与电机连接并由电机带动其转动，所述静电胶皮位于电机靠近产品座的一端。

主设计要求

1.一种旋转紧固设备，包括支撑架（1）、升降装置（2）、产品座（3）、静电胶皮（4）及电机（5），其特征在于：所述升降装置（2）安装于支撑架（1）上，所述产品座（3）安装于升降装置（2）上并由升降装置（2）推动产品座（3）升降；所述电机（5）设于支撑架（1）远离升降装置（2）的一端，所述静电胶皮（4）与电机（5）连接并由电机（5）带动其转动，所述静电胶皮（4）位于电机（5）靠近产品座（3）的一端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的旋转紧固设备，其特征在于：所述支撑架（1）包括第一支撑板（101）、第二支撑板（102）、第一支柱（103）及第二支柱（104），所述第一支柱（103）位于所述第一支撑板（101）下面并且支撑第一支撑板（101），所述第二支柱（104）位于所述第一支撑板（101）上面并且位于所述第二支撑板（102）下面，所述第二支柱（104）支撑所述第二支撑板（102）。

3.根据权利要求1所述的旋转紧固设备，其特征在于：所述升降装置（2）包括气缸（201）及升降台（202），所述气缸（201）安装于第一支撑板（101）远离第二支撑板（102）的一侧，所述升降台（202）安装于第一支撑板（101）靠近第二支撑板（102）的一侧，所述产品座（3）位于升降台（202）靠近第二支撑板（102）的一侧。

4.根据权利要求3所述的旋转紧固设备，其特征在于：所述升降台（202）包括导套（2021）、导柱（2022）以及第三支撑板（2023），所述导套（2021）远离第二支撑板（102）的一端安装在第一支撑板（101）上，所述导柱（2022）的一端位于所述导套（2021）内，所述导柱（2022）远离导套（2021）的一端与第三支撑板（2023）连接。

5.根据权利要求3所述的旋转紧固设备，其特征在于：所述气缸（201）的活塞杆一端穿过第一支撑板（101）至第三支撑板（2023）靠近第一支撑板（101）的一底面，所述活塞杆推动第三支撑板（2023）的升降。

6.根据权利要求1所述的旋转紧固设备，其特征在于：所述产品座（3）位于第三支撑板（2023）远离第一支撑板（101）的一侧，所述产品座（3）靠近第二支撑板102的一端设有一凹槽，所述凹槽内安装有定位块（10）。

7.根据权利要求6所述的旋转紧固设备，其特征在于：所述产品座（3）的凹槽槽底设有第一柔性垫（8），所述产品座（3）面向第二支撑板（102）一端设有第二柔性垫（9）。

8.根据权利要求2所述的旋转紧固设备，其特征在于：所述第二支撑板（102）远离第一支撑板（101）的一侧设有电机架（6），电机（5）穿过第二支撑板（102）并安装于所述电机架（6）上。

9.根据权利要求1所述的旋转紧固设备，其特征在于：所述电机（5）靠近产品座（3）的一端连接有静电胶皮放置箱（7），所述静电胶皮放置箱（7）位于第二支撑板（102）靠近第一支撑板（101）的一侧，所述静电胶皮（4）放置于胶皮放置箱（7）内。

10.根据权利要求9所述的旋转紧固设备，其特征在于：所述静电胶皮放置箱（7）的一侧壁设有一通孔，用于静电胶皮（4）的插入，所述静电胶皮放置箱（7）靠近产品座（3）的一侧设有另一通孔。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于紧固设备领域，涉及一种旋转紧固设备。

背景技术

紧固螺纹连接是许多制造加工中会出现的步骤，但现行的紧固方式一般都是用板手或钳子，此种方式一般容易将安装零件刮花或夹伤，只适应用于对安装的零件表面要求不高情况下，而对于零件表面要求高的产品，传统紧固方式的效果就无法满足产品的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种旋转紧固设备，可将扁平的环形螺纹零件紧固在产品上，以保护好零件的外表面不受到损伤。

为了实现上述目的，本实用新型本实用新型采用了以下技术方案：

一种旋转紧固设备，包括支撑架、升降装置、产品座、静电胶皮及电机，所述升降装置安装于支撑架上，所述产品座安装于升降装置上并由升降装置推动产品座升降；所述电机设于支撑架远离升降装置的一端，所述静电胶皮与电机连接并由电机带动其转动，所述静电胶皮位于电机靠近产品座的一端。

进一步地，所述支撑架包括第一支撑板、第二支撑板、第一支柱及第二支柱，所述第一支柱位于所述第一支撑板下面并且支撑第一支撑板，所述第二支柱位于所述第一支撑板上面并且位于所述第二支撑板下面，所述第二支柱支撑所述第二支撑板。

进一步地，所述升降装置包括气缸及升降台，所述气缸安装于第一支撑板远离第二支撑板的一侧，所述升降台安装于第一支撑板靠近第二支撑板的一侧，所述产品座位于升降台靠近第二支撑板的一侧。

进一步地，所述升降台包括导套、导柱以及第三支撑板，所述导套远离第二支撑板的一端安装在第一支撑板上，所述导柱的一端位于所述导套内，所述导柱远离导套的一端与第三支撑板连接。

进一步地，所述气缸的活塞杆一端穿过第一支撑板至第三支撑板靠近第一支撑板的一底面，所述活塞杆推动第三支撑板的升降。

进一步地，所述产品座位于第三支撑板远离第一支撑板的一侧，所述产品座靠近第二支撑板的一端设有一凹槽，所述凹槽内安装有定位块。

进一步地，所述产品座的凹槽槽底设有第一柔性垫，所述产品座面向第二支撑板一端设有第二柔性垫。

进一步地，所述第二支撑板远离第一支撑板的一侧设有电机架，电机穿过第二支撑板并安装于所述电机架上。

进一步地，所述电机靠近产品座的一端连接有静电胶皮放置箱，所述静电胶皮放置箱位于第二支撑板靠近第一支撑板的一侧，所述静电胶皮放置于胶皮放置箱内。

进一步地，所述静电胶皮放置箱的一侧壁设有一通孔，用于静电胶皮的插入，所述静电胶皮放置箱靠近产品座的一侧设有另一通孔。

本实用新型的有益效果是：通过气缸上下的运动，控制升降台的上下运动；当工作时，气缸向上推动升降台使其向上运动，此时位于产品座的产品也向上运动，直到顶住静电胶皮放置箱且跟静电胶皮直接接触，并对静电胶皮放置箱向上施加一定压力；工作时，静电胶皮放置箱的上下位置是限定的，之后通过电机旋转，并带动静电胶皮放置箱旋转，通过产品向上顶的压力，以及静电胶皮放置箱的旋转产生的扭力，使得产品上端口安装的扁平环形零件在压力和扭力的作用下得以紧固；同时，在静电胶皮放置箱内放置静电胶皮，以避免产品安装的扁平环形螺纹零件刮伤或损坏，另外通过静电胶皮增加的摩擦系数，有效避免了扁平环形零件与静电胶皮放置箱的相互滑动；此外，产品座的槽底和开口端都设有柔性垫，从而可以防止刮伤产品和避免产品底部因压力而受损。

附图说明

附图1是旋转紧固设备的爆炸结构示意图；

附图2是旋转紧固设备的总装示意图；

附图3是升降台和产品座的结构示意图；

附图4是定位块的结构示意图；

附图5是静电胶皮放置箱的结构示意图。

图中标识：1-支撑架、101-第一支撑板、102-第二支撑板、103-第一支柱、104-第二支柱、2-升降装置、201-气缸、202-升降台、2021-导套、2022-导柱、2023-第三支撑板、3-产品座、4-静电胶皮、5-电机、6-电机架、7-静电胶皮放置箱、8-第一柔性垫、9-第二柔性垫、10-定位块、11-扁平环形螺纹零件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考附图1和图2所示，本实用新型提供了一种旋转紧固设备，支撑架1、升降装置2、产品座3、静电胶皮4及电机5，所述所述升降装置2安装于支撑架1上，所述产品座3安装于升降装置2上并由升降装置2推动产品座3升降；所述电机5设于支撑架1远离升降装置2的一端，所述静电胶皮4与电机5连接并由电机5带动其转动，所述静电胶皮4位于电机5靠近产品座3的一端。

实施例中，所述支撑架1包括第一支撑板101、第二支撑板102、第一支柱103及第二支柱104；所述第一支撑板101安装于第一支柱103上，并由所述第一支柱103支撑第一支撑板101；所述第二支柱104安装于第一支撑板101远离第一支柱103的一侧，由所述第一支撑板101支撑第二支柱104；所述第二支撑板102安装于第二支柱104远离第一支撑板101的一端，所述第二支柱104支撑第二支撑板102；所述升降装置2包括气缸201及升降台202；所述升降台202安装于第一支撑板101靠近第二支撑板102的一侧，所述气缸201安装于第一支撑板101远离升降台202的一侧，所述产品座3位于升降台202靠近第二支撑板102的一侧；所述第一支撑板101对应升降台202的下方位置设有一通孔，以供气缸201的活塞杆穿过第一支撑板101并实现由所述气缸2推动升降台202上下移动。本实施例中，所述支撑架1起到支撑和固定作用；所述第一支柱103、第二支柱104的数目分别为四根，且分居于支撑板的边角处。在另外一些实施例中，所述第一支柱103和第二支柱104还可分别设置成五根、六根、七根等其它数量。

参考图1和图3 ，所述升降台202包括导套2021、导柱2022以及第三支撑板2023；所述导套2021的一端安装于第一支撑板101上，所述导柱2022的一端位于所述导套2021内，所述导柱2022远离导套2021的一端与第三支撑板2023连接；所述气缸2的活塞杆一端穿过第一支撑板101，并由气缸2带动第三支撑板2023实现升降运动；在此过程中，所述导柱2022与导套2021配合，所述导柱2022在所述导套2021内上下运动，从而确保第三支撑板2023升降过程平稳进行，防止发生倾斜。实施例中，所述导套2021、导柱2022的数目分别为四个。在另外一些实施例中，所述导套2021数量可根据实际需要设置成五个、六个、七个等其它数量，所述导柱2022的数量与导套2021的数量相同。

参考附图1、图3和图4所示，所述产品座3位于第三支撑板2023远离第一支撑板101的一侧；所述产品座3靠近第二支撑板102的一端设有一凹槽，所述凹槽内安装有定位块10，所述定位块10随产品的型号不同而不同，用于限制产品的晃动及圆周运动，以避免产品安装不稳，及避免因产品受到扭力而在原地做圆周运动，而导致产品的扁平环形螺纹零件11紧固效果不佳；所述产品座3凹槽的槽底设有第一柔性垫8，用于将产品放置其上面，以避免刮伤产品；所述产品座3面向第二支撑板102一端设有第二柔性垫9，所述第二柔性垫9环绕产品座3的凹槽开口端设置，用于在产品座3上的凹槽中安装产品发生碰撞时，避免因碰撞而伤害产品表面。

实施例中，电机架6安装于第二支撑板102远离第一支撑板101的一侧，所述电机5穿过第二支撑板102并固定安装于电机架6上；所述第二支撑板102对应电机5的位置设有一通孔，以使电机5靠近产品座3一端穿过第二支撑板102后与静电胶皮放置箱7连接，从而由所述电机5带动静电胶皮放置箱7转动；所述静电胶皮放置箱7位于第二支撑板102靠近第一支撑板101的一侧，所述静电胶皮放置箱7与产品座3对应设置；所述静电胶皮放置箱7内设有静电胶皮4。

参考附图1和图5所示，所述静电胶皮放置箱7的一侧面设有一方形孔，用于将静电胶皮4从方形孔处插入静电胶皮放置7内，所述通孔可以从静电胶皮放置箱7的任意一侧面设置；所述静电胶皮放置箱7靠近产品座3的一侧设有通孔，产品通过此通孔与静电胶皮放置箱7内的静电胶皮4接触；所述静电胶皮4通过螺钉固定于静电胶皮放置箱7内，以避免静电胶皮放置箱7转动时静电胶皮4移动；所述螺钉一般为四个，分别位于静电胶皮放置箱的四角边。在另外一些实施例中，所述静电胶皮放置箱7的一侧壁上还可设置成椭圆形、不规则通孔等其它形状的通孔。

实施例中，所述产品座3位于第三支撑板2023上面；当工作时，通过所述定位块10将产品固定于产品座3中的凹槽内；当气缸201推动第三支撑板2023向上运动时，使得产品座3凹槽中的产品向上运动，直到产品上的扁平环形螺纹零件11顶住所述静电胶皮放置箱7，且直接与静电胶皮放置箱7内的静电胶皮4接触；所述气缸201向上持续输出压力，使得产品相对于静电胶皮4产生一定压力。

实施例中，所述电机5带动静电胶皮放置箱7旋转，进而带动静电胶皮4旋转，旋转方向依据产品的紧固旋向而定；此时产品向上运动而产生的压力和电机5带动静电胶皮4旋转产生的扭力，使得产品上的扁平环形螺纹零件11达到紧固效果。

工作原理：将产品安装于产品座上，通过气缸将升降台向上顶，使得升降台上产品座和产品座上的产品一起向上运动，直到产品顶住静电胶皮，使产品上要安装的扁平环形螺纹零件直接与静电胶皮接触，并向上产生一定压力；通过安装好的电机带动静电胶皮放置箱旋转，此时产品向上顶的压力和静电胶皮放置箱旋转产生的扭力有效的将扁平环形螺纹零件紧固在产品上；另外，静电胶皮的安装避免了扁平环形螺纹零件的被刮伤，并且有效的增大产品紧固时的摩擦系数，更有利于扁平环形螺纹零件紧固的实现。

以上所述的实施例，只是本实用新型的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

设计图

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