导读:本文包含了高速剪切机论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:剪切机,双飞,运动学,机构,轧机,套筒,凸轮。
高速剪切机论文文献综述
李有堂,李磊鑫[1]（2015）在《双飞轮式高速剪切机的结构设计与动态分析》一文中研究指出为提高棒料剪切质量和效率,根据高速剪切原理,设计了一种双飞轮式高速剪切装置,依据该装置的结构形式和工作原理以及结构分析,利用UG软件建模模块,对该高速剪切机的主要零部件进行结构设计并建模,主要包括凸轮机构和剪切部件,然后建立整机装叁维配模型。通过利用UG运动仿真模块对该设备结构进行运动学仿真分析,主要分析了剪切架的位移和速度,并在ANSYS动力学模块中并对剪切部件做了动态应力和动态应变分析,分析结果表明了该模型结构的合理性和可靠性。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2015年10期）
张玉成[2]（2014）在《基于AMESim仿真技术的高速剪切机缓冲系统的设计》一文中研究指出针对高速剪切机加速系统的加速装置设计过程中的缓冲问题进行理论研究,并利用AMESim仿真技术进行时域仿真分析。通过对得到的速度、位移曲线的分析比较,确定阻尼孔的最佳直径;依据工况和具体设计要求,完成加速装置的设计;有效解决了加速装置工作过程中的冲击问题,提高了设备的可靠性和稳定性。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2014年03期）
邱林[3]（2014）在《基于ANSYS的高速剪切机机架的设计与研究》一文中研究指出以高速剪切机机架为研究对象,在CAD技术辅助完成机架传统设计的基础上,应用ANSYS有限元分析技术对机架机体进行了静力学有限元分析。通过有限元分析得到了机架机体的应力、应变等云图,对机体的应力和变形等性能指标进行了检验,有效地避免了设备工作过程中机架的不稳定性,极大地提高了设备的设计、生产效率和产品质量。(本文来源于《辽宁工业大学学报(自然科学版)》期刊2014年02期）
成宗胜[4]（2012）在《棒料高速剪切机设计及其关键技术研究》一文中研究指出在机械制造的各个行业中,棒料下料是加工工艺过程中的第一道工序。下料后毛坯断面质量的好坏直接影响到后续工序中成品的质量、成品率和经济效益。随着现代精密成形工艺,如冷挤压、体积模锻、精密锻造等各种少切削工艺的广泛使用,对毛坯的断面不平度、坯件椭圆度、断面倾斜度和重量误差等提出了越来越高的精度要求。棒料高速精密剪切机是一台能提高棒料的断面质量的下料设备,它的设计与研发为今后批量生产高质量的轴类零件提供了有利的条件。本文吸收了国内外相关的棒料剪切技术的先进理论和实践经验,并以电液锤的高速锻压为理论基础,设计研发了高速棒料剪切机。通过理论计算,确定了剪切机的主要技术参数;根据剪切机的工作原理,利用插装阀的大排量特点,设计出了快速排油的液压系统并选择了合适的液压元件;根据主要技术参数,完成了增速缸的整体设计及主要零部件的设计,如活塞杆、活塞等。增速缸属于高速设备,棒料剪切完成时滑块的速度依然很高,需要进行缓冲降速,本文设计了阻尼口缓冲模式,并用AMEsim软件模拟了增速缸的缓冲过程,模拟了最佳的阻尼口大小;根据径向施加约束能提高被剪棒料的断面质量,本文设计了套筒式剪切模具,并采用ANSYS有限元分析软件对剪切模具的核心部件——刀具进行了优化设计,从而达到了强度和经济的完美结合。另外应用了SolidWorks叁维造型软件对机架进行了叁维造型设计,并用ANSYS软件对机架进行了静力学分析,确保了机架的强度和刚度要求。本文采用现代的设计方法和理念,应用CAD/CAE技术,采用设计“四步走”的原则,即分析、设计、模拟、再设计,体现了在当代机械产品设计中应用现代设计方法的理念,具有极强的外延性,为高速剪切设备的研发提供了指导作用,使研发的剪切机具有很强的市场竞争力。(本文来源于《辽宁工业大学》期刊2012-03-01）
罗文翠,王玉虎,李有堂,杨永萍[5]（2011）在《高速剪切机浮动送料机构的运动学分析》一文中研究指出提出了满足送料机构平动要求的平行四边形浮动送料机构,对浮动送料机构进行了结构设计,利用矩阵理论对其进行了运动学分析,建立了从动件的位置参数矩阵,从而利用现有的标准计算机程序进行求解,对机构进行了优化设计。(本文来源于《化工机械》期刊2011年01期）
杜诗文,李永堂,雷步芳[6]（2006）在《棒料高速剪切机液压系统设计与动态特性研究》一文中研究指出研制和开发了采用液气联合驱动、径向夹紧的棒料高速剪切机液压系统,介绍了液压大系统建模理论与方法。应用液压大系统建模方法建立了数学模型,构建了仿真模型,对棒料高速剪切机液压系统动态特性进行了建模与仿真研究。实践表明:采用液气联合驱动、径向夹紧的棒料高速剪切机,生产效率高,棒料剪切断面质量得到显着提高。仿真结果表明:液压系统具有良好的动态特性,液压大系统建模方法与理论可广泛应用于液压系统动态特性分析。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2006年06期）
杨兆林[7]（2006）在《新一代HSS高速剪切机运行良好》一文中研究指出本报讯 葡萄牙Megasa集团SNLongos厂在高速线材生产线吐丝机前布置了两台HSS(高速钢)切头剪，自设备投产后一直保持正常生产和稳定运行状态。它可自动实现线材头尾剪切，处理速度可达100(本文来源于《中国冶金报》期刊2006-03-21）
[8]（2003）在《达涅利又售出两套HSS-高速剪切机》一文中研究指出到2003年底，又有一套达涅利摩根沙玛高速线材切头剪将在欧洲投入运行。 事实上，在 2003年 3月， Bohler Edelstahl订购一套 HSS高速剪切机，用于 5． 0～13．5mm直径(本文来源于《世界金属导报》期刊2003-09-23）
赵玉侠,高屏,高德文[9]（2003）在《高速剪切机凸轮机构动力学优化设计》一文中研究指出介绍了剪切机凸轮机构动力学模型的建立过程 ,并以柔性误差最小为目标函数 ,考虑了各约束条件 ,得到了凸轮机构动力学性能最优的数学模型 ,最后给出了应用实例(本文来源于《机械设计》期刊2003年08期）
李有堂,刘军,韦尧兵[10]（2002）在《高速剪切机剪切部件的虚拟开发研究》一文中研究指出利用虚拟开发技术 ,对高速剪切设备的关键部件—剪切装置进行深入研究 .在建立必须且可行的虚拟开发环境的基础上 ,进行了产品分析和 CAD建模 ,确定了剪切部件虚拟开发的结构体系 ,设计了剪切部件的初步结构并进行虚拟装配 ,应用DVM技术 ,进行了运动分析和力学分析(本文来源于《甘肃科学学报》期刊2002年03期）
高速剪切机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对高速剪切机加速系统的加速装置设计过程中的缓冲问题进行理论研究,并利用AMESim仿真技术进行时域仿真分析。通过对得到的速度、位移曲线的分析比较,确定阻尼孔的最佳直径;依据工况和具体设计要求,完成加速装置的设计;有效解决了加速装置工作过程中的冲击问题,提高了设备的可靠性和稳定性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高速剪切机论文参考文献
[1].李有堂,李磊鑫.双飞轮式高速剪切机的结构设计与动态分析[J].机械设计与制造.2015
[2].张玉成.基于AMESim仿真技术的高速剪切机缓冲系统的设计[J].塑性工程学报.2014
[3].邱林.基于ANSYS的高速剪切机机架的设计与研究[J].辽宁工业大学学报(自然科学版).2014
[4].成宗胜.棒料高速剪切机设计及其关键技术研究[D].辽宁工业大学.2012
[5].罗文翠,王玉虎,李有堂,杨永萍.高速剪切机浮动送料机构的运动学分析[J].化工机械.2011
[6].杜诗文,李永堂,雷步芳.棒料高速剪切机液压系统设计与动态特性研究[J].锻压装备与制造技术.2006
[7].杨兆林.新一代HSS高速剪切机运行良好[N].中国冶金报.2006
[8]..达涅利又售出两套HSS-高速剪切机[N].世界金属导报.2003
[9].赵玉侠,高屏,高德文.高速剪切机凸轮机构动力学优化设计[J].机械设计.2003
[10].李有堂,刘军,韦尧兵.高速剪切机剪切部件的虚拟开发研究[J].甘肃科学学报.2002
论文知识图
