一种电路板清洗设备论文和设计-吴年升

全文摘要

本实用新型公开一种电路板清洗设备，包括有用于运输电路板的行辘运输线、第一清洗喷淋头、第二清洗喷淋头、第三清洗喷淋头，第一通水管上设置有第一流量调节阀和第一流量计，第二通水管上设置有第二流量调节阀和第二流量计，第三通水管上设置有第三流量调节阀和第三流量计，行辘运输线的下方设置有清洗回收槽。与现有技术的相比，本实用新型让电路板在行辘运输线的运输过程中进行三次清洗，可以让清洗效果更好，清洗效率更高，而且节约了水资源，节约了清洗成本。

主设计要求

1.一种电路板清洗设备，其特征在于：包括有用于运输电路板的行辘运输线(1)、沿着所述行辘运输线(1)运输方向依次设置在所述行辘运输线(1)上方的第一清洗喷淋头(2)、第二清洗喷淋头(3)、第三清洗喷淋头(4)，所述第一清洗喷淋头(2)、所述第二清洗喷淋头(3)、所述第三清洗喷淋头(4)分别通过第一通水管(21)、第二通水管(31)、第三通水管(41)连接有供水源，所述第一通水管(21)上设置有第一流量调节阀(211)和第一流量计(212)，所述第二通水管(31)上设置有第二流量调节阀(311)和第二流量计(312)，所述第三通水管(41)上设置有第三流量调节阀(411)和第三流量计(412)，所述行辘运输线(1)的下方设置有清洗回收槽。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种电路板清洗设备，其特征在于：所述清洗回收槽对应所述第三清洗喷淋头(4)的位置设置有第一回收槽(51)。

3.根据权利要求2所述的一种电路板清洗设备，其特征在于：所述第二通水管(31)连接所述第一回收槽(51)，所述第一回收槽(51)上还设有第一水泵(511)。

4.根据权利要求1所述的一种电路板清洗设备，其特征在于：所述清洗回收槽对应所述第二清洗喷淋头(3)的位置设置有第二回收槽(52)。

5.根据权利要求4所述的一种电路板清洗设备，其特征在于：所述第一通水管(21)连接所述第二回收槽(52)，所述第二回收槽(52)上还设有第二水泵(521)。

6.根据权利要求1所述的一种电路板清洗设备，其特征在于：所述清洗回收槽对应所述第一清洗喷淋头(2)的位置设置有第三回收槽(53)。

7.根据权利要求6所述的一种电路板清洗设备，其特征在于：所述第三回收槽(53)通过第四通水管(6)连接有储水槽(7)，所述第三回收槽(53)上还设有第三水泵(531)。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种电路板清洗设备，其特征在于：所述行辘运输线(1)的出口处设置有用于观测电路板清洗状况的检测摄像头(8)。

9.根据权利要求1-7任一所述的一种电路板清洗设备，其特征在于：所述行辘运输线(1)包括有多根下行辘辊轴(11)、与所述下行辘辊轴(11)相配合的上行辘辊轴(12)，所述上行辘辊轴(12)和所述下行辘辊轴(11)均在驱动电机的驱动下转动。

10.根据权利要求9所述的一种电路板清洗设备，其特征在于：所述行辘运输线(1)上设置有用于控制所述驱动电机的控制开关(13)。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于电路板生产设备领域，特别地，涉及一种清洗设备。

背景技术

电路板在生产的过程中，其中需要对基板进行清水清洗的工序，为的是可以清洗去基板上的灰尘或污垢，便于基板的后续加工。一般的电路板清洗装置是直接利用一个喷淋头对电路板进行直接喷淋的，只进行一次的清洗流程，导致电路板在喷淋头上停留的时间停留比较长，清洗效率不够高，清洗效果不太好；其次，喷淋头的流量不可控，容易因为出水量过大而导致水资源的浪费，清洗成本上升。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型一种实施例提供一种清洗效果更好，清洗效率更高，节约清洗成本的电路板清洗设备。

本实用新型一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电路板清洗设备，包括有用于运输电路板的行辘运输线、沿着所述行辘运输线运输方向依次设置在所述行辘运输线上方的第一清洗喷淋头、第二清洗喷淋头、第三清洗喷淋头，所述第一清洗喷淋头、所述第二清洗喷淋头、所述第三清洗喷淋头分别通过第一通水管、第二通水管、第三通水管连接有供水源，所述第一通水管上设置有第一流量调节阀和第一流量计，所述第二通水管上设置有第二流量调节阀和第二流量计，所述第三通水管上设置有第三流量调节阀和第三流量计，所述行辘运输线的下方设置有清洗回收槽。

作为上述方案的改进，所述清洗回收槽对应所述第三清洗喷淋头的位置设置有第一回收槽。

作为上述方案的进一步改进，所述第二通水管连接所述第一回收槽，所述第一回收槽上还设有第一水泵。

进一步，所述清洗回收槽对应所述第二清洗喷淋头的位置设置有第二回收槽。

进一步，所述第一通水管连接所述第二回收槽，所述第二回收槽上还设有第二水泵。

进一步，所述清洗回收槽对应所述第一清洗喷淋头的位置设置有第三回收槽。

进一步，所述第三回收槽通过第四通水管连接有储水槽，所述第三回收槽上还设有第三水泵。

进一步，所述行辘运输线的出口处设置有用于观测电路板清洗状况的检测摄像头。

进一步，所述行辘运输线包括有多根下行辘辊轴、与所述下行辘辊轴相配合的上行辘辊轴，所述上行辘辊轴和所述下行辘辊轴均在驱动电机的驱动下转动。

进一步，所述行辘运输线上设置有用于控制所述驱动电机的控制开关。

本实用新型一种实施例的有益效果：与现有技术的相比，本实用新型在运输电路板的行辘运输线的上方设置第一清洗喷淋头、第二清洗喷淋头、第三清洗喷淋头，让电路板在行辘运输线的运输过程中进行三次清洗，可以让清洗效果更好，清洗效率更高；其次，利用第一流量计、第二流量计、第三流量计来监控第一清洗喷淋头、第二清洗喷淋头、第三清洗喷淋头的流量大小，通过第一流量调节阀、第二流量调节阀、第三流量调节阀进行调节，让第一清洗喷淋头、第二清洗喷淋头、第三清洗喷淋头按照设定的清洗流量喷淋，不仅保证清洗的效果，而且节约了水资源，节约了清洗成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种电路板清洗设备，包括有用于运输电路板的行辘运输线1、沿着所述行辘运输线1运输方向依次设置在所述行辘运输线1上方的第一清洗喷淋头2、第二清洗喷淋头3、第三清洗喷淋头4，所述第一清洗喷淋头2、所述第二清洗喷淋头3、所述第三清洗喷淋头4分别通过第一通水管21、第二通水管31、第三通水管41连接有供水源，所述第一通水管21上设置有第一流量调节阀211和第一流量计212，所述第二通水管31上设置有第二流量调节阀311和第二流量计312，所述第三通水管41上设置有第三流量调节阀411和第三流量计412，所述行辘运输线1的下方设置有清洗回收槽。所述清洗回收槽用于回收从第一清洗喷淋头2、第二清洗喷淋头3、第三清洗喷淋头4清洗后的水，即清洗回收槽的大小与第一清洗喷淋头2、第二清洗喷淋头3、第三清洗喷淋头4的喷淋区域相对应，便于回收水资源；所述行辘运输线1用于将电路板基板运输到第一清洗喷淋头2、第二清洗喷淋头3、第三清洗喷淋头4的下方进行喷淋冲洗，即电路板从入口进入，经过第一清洗喷淋头2、第二清洗喷淋头3、第三清洗喷淋头4的清洗，然后从行辘运输线1的出口出来。所述第一清洗喷淋头2、所述第二清洗喷淋头3、所述第三清洗喷淋头4分别可以通过第一通水管21、第二通水管31、第三通水管41连接供水源，三个喷淋头可以连接同一个供水源，也可以分开连接三个不同的供水源，即可以稳定地进行清洗水的喷淋，将水喷洒在电路板上进行电路板的清洗。所述第一流量调节阀211可以调节第一通水管21上的水的流量，所述第一流量计212可以让操作人员清楚地看到第一通水管21上的流量的大小。同理，第二流量调节阀311、第三流量调节阀411分别可以调节第二通水管31、第三通水管41上的流量的大小，流量的大小可以在第二流量计312和第三流量计412上显示出来。于是，在使用的时候，可以对第一清洗喷淋头2、第二清洗喷淋头3、第三清洗喷淋头4进行流量的控制，让第一清洗喷淋头2、第二清洗喷淋头3、第三清洗喷淋头4的流量在保证清洗功能的情况下不会过大，按照设定的清洗流量，清洗压力进行喷淋，让清洗水利用更好，保证清洗的效果，节约水资源，节约清洗成本；而且电路板在清洗的时候，需要经过三个喷淋头的喷淋清洗，可以让电路板分三次清洗，让清洗效果更好，便于提高清洗效率。

优选地，为了方便回收从第三清洗喷淋头4清洗后的水，所述清洗回收槽对应所述第三清洗喷淋头4的位置设置有第一回收槽51。通过设置所述第一回收槽51，可以将第三清洗喷淋头4喷出来的水在清洗电路板后进行独立回收，方便利用。因为第三清洗喷淋头4清洗的位置为电路板清洗的最后一个清洗流程，因此第一回收槽51收集的水较为洁净，可以回收利用。其中第三通水管41连接自来水管、或者带有水泵的清洗水罐进行取水。而且最优地，所述第二通水管31连接所述第一回收槽51，所述第一回收槽51上还设有第一水泵511。即第一回收槽51回收的水可以直接在第一水泵511的作用下输入第二通水管31内，让第一回收槽51收集的水从第二清洗喷淋头3中喷出，从而可以利用较为洁净的水直接利用，让水直接从第二清洗喷淋头3中喷出，给电路板进行第二次的清洗，节约水资源，让水可以二次利用。其中第一流量计212、第二流量计312、第三流量计412为外壳透明的活塞式流量计，可以通过观察活塞的位置来判断流量的大小，更加直观。除此之外，所述第二通水管31还可以直接连接自来水管、或者带有水泵的清洗水罐进行取水。

优选地，为了方便回收从第二清洗喷淋头3清洗后的水，所述清洗回收槽对应所述第二清洗喷淋头3的位置设置有第二回收槽52。通过设置所述第二回收槽52，可以将第二清洗喷淋头3喷出来的水在清洗电路板后进行独立回收，方便利用。因为第二清洗喷淋头3清洗的位置为电路板清洗的第二个清洗流程，因此第二回收槽52收集的水较第一次清洗后的水更洁净，可以回收利用。而且最优地，所述第一通水管21连接所述第二回收槽52，所述第二回收槽52上还设有第二水泵521。即第二回收槽52回收的水可以直接在第二水泵521的作用下输入第一通水管21内，让第二回收槽52收集的水从第一清洗喷淋头2中喷出，从而可以利用较第一次清洗更洁净的水直接利用，让水直接从第一清洗喷淋头2中喷出，给电路板进行第一次的清洗，节约水资源，让水可以继续利用。除此之外，所述第一通水管21还可以直接连接自来水管、或者带有水泵的清洗水罐进行取水。

优选地，为了方便回收从第一清洗喷淋头2清洗后的水，所述清洗回收槽对应所述第一清洗喷淋头2的位置设置有第三回收槽53。通过设置所述第三回收槽53，可以将第一清洗喷淋头2喷出来的水在清洗电路板后进行独立回收，方便过滤。因为第一清洗喷淋头2清洗的位置为电路板清洗的第一个清洗流程，因此第一回收槽51收集的水杂质最多，可以回收，进行过滤，收集多余的杂质。

优选地，为了方便储存第三回收槽53上的水，所述第三回收槽53通过第四通水管6连接有储水槽7，所述第三回收槽53上还设有第三水泵531。第三回收槽53上的水直接在第三水泵531的作用下进入储水槽7内进行暂时储存，等储水槽7上满水之后便可以对收集的水进行过滤，收集多余的杂质。

优选地，为了方便让操作人员在控制室观看电路板的清洗状况，所述行辘运输线1的出口处设置有用于观测电路板清洗状况的检测摄像头8。所述检测摄像头8连接有监控屏，所述检测摄像头8的镜头对着行辘运输线1的出口，经过三次清洗后的电路板将会被检测摄像头8给拍摄下来，然后将影像传递给监控屏，让操作人员无需站在行辘运输线1旁进行监控，方便操作人员对电路板清洗状况的把控。

优选地，为了更好地让电路板运输，所述行辘运输线1包括有多根下行辘辊轴11、与所述下行辘辊轴11相配合的上行辘辊轴12，所述上行辘辊轴12和所述下行辘辊轴11均在驱动电机的驱动下转动。所述上行辘辊轴12和下行辘辊轴11互相配合，可以将电路板夹在中间，让电路板直线运输，从而依次经过第一清洗喷淋头2、第二清洗喷淋头3、第三清洗喷淋头4进行清洗。

优选地，为了便于直接将行辘运输线1停下来，所述行辘运输线1上设置有用于控制所述驱动电机的控制开关13。所述控制开关13控制行辘运输线1是否进行运动，在发现设备故障，或者从行辘运输线1上出来的电路板没有达到想要的清洗效果的时候，进行急停，对设备进行维修检测。

本实用新型的使用流程为：先打开控制开关13，让驱动电机驱动行辘运输线1进行运输动作，随后打开第一流量调节阀211、第二流量调节阀311、第三流量调节阀411，让第一清洗喷淋头2、第二清洗喷淋头3、第三清洗喷淋头4的流量达到标准，再将电路板放在行辘运输线1上进行运输、清洗，经过三次清洗的电路板将会在出口处出来，完成清洁的工序。

与现有技术的相比，本实用新型在运输电路板的行辘运输线1的上方设置第一清洗喷淋头2、第二清洗喷淋头3、第三清洗喷淋头4，让电路板在行辘运输线1的运输过程中进行三次清洗，可以让清洗效果更好，清洗效率更高；其次，利用第一流量计212、第二流量计312、第三流量计412来监控第一清洗喷淋头2、第二清洗喷淋头3、第三清洗喷淋头4的流量大小，通过第一流量调节阀211、第二流量调节阀311、第三流量调节阀411进行调节，让第一清洗喷淋头2、第二清洗喷淋头3、第三清洗喷淋头4按照设定的清洗流量喷淋，不仅保证清洗的效果，而且节约了水资源，节约了清洗成本。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

设计图

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