全文摘要
本实用新型涉及排锯生产领域，公开了一种排锯钢带表面自动打磨装置，包括机架、输料机构、磨具，机架上设有用于安装磨具的安装架，输料机构位于安装架下方，磨具包括设置在安装架上的旋转电机、设置在安装架上的安装筒、与旋转电机连接的主轴、贯穿主轴的旋转轴、设置在旋转轴下端的磨料，主轴设置在安装筒内且与安装筒转动连接；输料机构包括设置在机架上的复数根并排设置的输送滚筒、用于驱动输送滚筒转动的输送电机。本实用新型输料机构进行输料，三套磨具对排锯钢带进行持续打磨，提高打磨效果，自动打磨，效率较高，降低人工劳动强度，设置有行程限位开关，可避免磨具损伤排锯钢带的头尾部。
主设计要求
1.排锯钢带表面自动打磨装置，其特征在于：包括机架、输料机构、磨具，机架上设有用于安装磨具的安装架，输料机构位于安装架下方，磨具包括设置在安装架上的旋转电机、设置在安装架上的安装筒、与旋转电机连接的主轴、贯穿主轴的旋转轴、设置在旋转轴下端的磨料，主轴设置在安装筒内且与安装筒转动连接；输料机构包括设置在机架上的复数根并排设置的输送滚筒、用于驱动输送滚筒转动的输送电机。
设计方案
1.排锯钢带表面自动打磨装置，其特征在于：包括机架、输料机构、磨具，机架上设有用于安装磨具的安装架，输料机构位于安装架下方，磨具包括设置在安装架上的旋转电机、设置在安装架上的安装筒、与旋转电机连接的主轴、贯穿主轴的旋转轴、设置在旋转轴下端的磨料，主轴设置在安装筒内且与安装筒转动连接；输料机构包括设置在机架上的复数根并排设置的输送滚筒、用于驱动输送滚筒转动的输送电机。
2.根据权利要求1所述的排锯钢带表面自动打磨装置，其特征在于：磨具还包括设置在安装筒外的升降油缸、套设在旋转轴下部的导套，导套与旋转轴转动连接，升降油缸的活塞杆与导套连接。
3.根据权利要求2所述的排锯钢带表面自动打磨装置，其特征在于：安装筒上设置有条形的导向孔，导套上设有导向杆，导向杆穿出导向孔与升降油缸的活塞杆连接。
4.根据权利要求1所述的排锯钢带表面自动打磨装置，其特征在于：还包括行程限位开关，行程限位开关包括顶杆、设置在顶杆下端的斜板、设置在安装架上的滑套、位于顶杆上方的触碰开关，顶杆上部设有限位凸起，顶杆穿过滑套后通过限位凸起吊挂在滑套内。
5.根据权利要求4所述的排锯钢带表面自动打磨装置，其特征在于：斜板下表面为倾斜面。
6.根据权利要求4所述的排锯钢带表面自动打磨装置，其特征在于：行程限位开关还包括复位弹簧，滑套外端设有第一凸柱，顶杆上位于滑套下方设置有第二凸柱，位弹簧上下两端分别吊挂在第一凸柱、第二凸柱上。
7.根据权利要求1所述的排锯钢带表面自动打磨装置，其特征在于：磨具设置有三套，分别沿着输料机构的输送方向并排间隔设置。
8.根据权利要求4所述的排锯钢带表面自动打磨装置，其特征在于：行程限位开关机构设置有四套，每套磨具沿输料机构的输送方向上的两侧均具有一套行程限位开关。
9.根据权利要求1所述的排锯钢带表面自动打磨装置，其特征在于：磨料采用大理石磨料。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及排锯生产领域，尤其涉及了一种排锯钢带表面自动打磨装置。
背景技术
目前，现有排锯钢带在进行第二次利用加工前，需要对排锯钢带进行打磨除锈，传统的打磨除锈方式是手工操作来打磨，劳动强度大，效率低，且环境污染大，若用水磨方式存在漏电风险，安全性能较差，另外采用的磨料易刮伤排锯钢带的基体，无法实现流水作业。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种排锯钢带表面自动打磨装置，可快速对第二次回收利用的排锯钢带进行打磨。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
排锯钢带表面自动打磨装置，包括机架、输料机构、磨具，机架上设有用于安装磨具的安装架，输料机构位于安装架下方，磨具包括设置在安装架上的旋转电机、设置在安装架上的安装筒、与旋转电机连接的主轴、贯穿主轴的旋转轴、设置在旋转轴下端的磨料，主轴设置在安装筒内且与安装筒转动连接；输料机构包括设置在机架上的复数根并排设置的输送滚筒、用于驱动输送滚筒转动的输送电机。
作为优选，磨具还包括设置在安装筒外的升降油缸、套设在旋转轴下部的导套，导套与旋转轴转动连接，升降油缸的活塞杆与导套连接。
作为优选，安装筒上设置有条形的导向孔，导套上设有导向杆，导向杆穿出导向孔与升降油缸的活塞杆连接。
作为优选，还包括行程限位开关，行程限位开关包括顶杆、设置在顶杆下端的斜板、设置在安装架上的滑套、位于顶杆上方的触碰开关，顶杆上部设有限位凸起，顶杆穿过滑套后通过限位凸起吊挂在滑套内。
作为优选，斜板下表面为倾斜面。
作为优选，行程限位开关还包括复位弹簧，滑套外端设有第一凸柱，顶杆上位于滑套下方设置有第二凸柱，位弹簧上下两端分别吊挂在第一凸柱、第二凸柱上。
作为优选，磨具设置有三套，分别沿着输料机构的输送方向并排间隔设置。
作为优选，行程限位开关机构设置有四套，每套磨具沿输料机构的输送方向上的两侧均具有一套行程限位开关。
作为优选，磨料采用大理石磨料。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：输料机构进行输料，三套磨具对排锯钢带进行持续打磨，提高打磨效果，自动打磨，效率较高，降低人工劳动强度，设置有行程限位开关，可避免磨具损伤排锯钢带的头尾部。该结构不会刮伤排锯钢带本体。排锯钢带移动到磨料下方时，升降油缸工作带动设置在旋转轴上的磨料下移至排锯钢带上端，旋转电机工作带动旋转轴旋转，磨料即可对排锯钢带进行打磨。打磨完成后，升降油缸工作带动旋转轴上移，磨料升到排锯钢带上方，同时旋转电机停止工作。
附图说明
图1是本实用新型实施例的部分结构图。
图2是图1的A部放大图。
图3是本实用新型实施例另一角度的结构图。
图4是本实用新型实施例的防护罩被掀开时的部分结构图。
图5是本实用新型实施例磨具的侧视图。
图6是本实用新型实施例的排锯钢带的头部的结构图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—机架、2—旋转电机、3—安装筒、4—安装架、5—主轴、6—皮带轮、7—旋转轴、8—磨盘、9—磨料、10—导套、11—升降油缸、12—限位凸条、13—导向孔、14—轴承、15—导向杆、16—输送滚筒、17—输送电机、18—限位板、19—顶杆、20—复位弹簧、21—斜板、22—滑套、23—导向套、24—触碰开关、25—限位凸起、26—第一凸柱、27—第二凸柱、28—排锯钢带、29—夹板29、30—罩子、31—防护罩、32—PLC控制器。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例
排锯钢带表面自动打磨装置，如图1至图6所示，包括机架1、输料机构、磨具、行程限位开关机构。
输料机构设置在机架1上，机架1上还设有用于安装磨具的安装架4，输料机构位于安装架4下方。在本实施例中，磨具设置有三套，分别沿着输料机构的输送方向并排间隔设置，可重复对排锯钢带28进行打磨，提高打磨效率和打磨效果。
磨具包括固定在安装架4背面的旋转电机2、固定在安装架4正面的安装筒3、设置在安装筒3内且与安装筒3通过轴承14连接的主轴5、套设在主轴5上且与主轴5通过键连接的皮带轮6、贯穿主轴5的旋转轴7、安装在旋转轴7下端的磨盘8、固定在磨盘8下端的磨料9、套设在旋转轴7下部的导套10、设置在安装筒3上的升降油缸11，磨料9采用大理石磨料，便宜耐用，能够将排锯钢带28表面的锈和石胶除去而不会损伤排锯钢带28基体。旋转电机2的输出轴通过皮带与主轴5上的皮带轮6连接，为了美观性，安装筒3上方设置有罩子30罩住皮带轮6、皮带、电机的输出轴等。旋转轴7圆周面上设有限位凸条12，主轴5中部具有贯穿主轴5轴向的穿孔，穿孔圆周面上具有与限位凸条12配合的限位凹槽，旋转轴7贯穿穿孔且通过限位凸条12、限位凹槽的配合与主轴5相对固定连接。旋转电机2工作带动主轴5旋转，主轴5带动旋转轴7旋转，旋转轴7上的磨料9即可打磨下端的排锯钢带28。限位凸条12和限位凹槽对旋转轴7起到导向的作用，在旋转轴7需要移动时可让其沿着竖直方向升降。升降油缸11的缸体固定在安装筒3外，安装筒3上设有沿纵向设置的条形的导向孔13，导套10与旋转轴7之间连接有轴承14，导套10上设有导向杆15，导向杆15穿出导向孔13与升降油缸11的活塞杆连接。为了提高旋转轴7纵向移动的平稳性，安装筒3左右两侧均设有一个升降油缸11，导向孔13为两个，分别与两个升降油缸11的活塞杆对应，导套10左右两侧设有与导向孔13对应的导向杆15，两个升降油缸11同时工作带动导套10、旋转轴7平稳的上下升降。
输料机构包括设置在机架1上的复数根并排设置的输送滚筒16、用于驱动输送滚筒16转动的输送电机17，输料机构的进料端处的输送滚筒16与输送电机17的输出轴通过链条连接，相邻两根滚筒之间通过链条连接，排锯钢带28从输送机构的进料端进入，经输送滚筒16的传送，被上端的磨料9进行打磨，完成除锈和除石胶的目的。机架1上位于输料机构的进料口左右和出料口左右两端均设置有向上凸设的限位板18，避免输送时收到磨料9的作用力而排锯钢带28滑动偏离输送方向，影响打磨。
行程限位开关机构设置有四套，每套磨具沿输料机构的输送方向上的两侧均具有一套行程限位开关，即每套磨具的两侧均有一套行程限位开关。行程限位开关并排间隔固定在安装架4上。行程限位开关包括顶杆19、复位弹簧20、设置在顶杆19下端的斜板21、固定在安装架4上部的滑套22、固定在安装架4下部的导向套23、位于顶杆19上方的触碰开关24，顶杆19上部设有限位凸起25，顶杆19先后穿过滑套22、导向套23后垂在输送滚筒16上方，顶杆19可在滑套22、导向套23内滑动，顶杆19通过限位凸起25吊挂在滑套22内。滑套22外端设有第一凸柱26，顶杆19上位于滑套22和导向套23之间的部位设置有第二凸柱27，复位弹簧20上下两端分别吊挂在第一凸柱26、第二凸柱27上。斜板21与顶杆19下端固定连接，斜板21下表面为倾斜面。触控开关与PLC控制器32连接，用于发送指令让PLC控制器32来控制电器设备。顶杆19在自重的作用下，复位弹簧20处于被拉伸状态，斜板21被顶起时，复位弹簧20收到的外力较小，在斜板21被松开后，在复位弹簧20的作用下能够确保斜板21归位。触碰开关24固定在安装架4上。导向套23可确保顶杆19沿着竖直方向上移动，不会偏离。
沿着输送机构的输送方向分别命名三套磨具为第一磨具、第二磨具、第三磨具，沿着输送机构的输送方向分别命名四套行程限位开关为第一行程限位开关、第二行程限位开关、第三行程限位开关、第四行程限位开关。
排锯钢带28的头尾两部上下端均设置有凸出与排锯钢带28表面的夹板29，夹板29通过铆钉与排锯钢带28铆接。因排锯钢带28的头尾两部均较高，在采用磨具进行打磨时，需要避开排锯钢带28的头尾两部，避免磨具打伤夹板29。设置行程限位开关，在排锯钢带28的头部进入输送机构内，第一行程限位开关的斜板21被排锯钢带28的头部的夹板29顶起，磨具仍不工作，第二个行程限位开关的斜板21被排锯钢带28的头部的夹板29顶起，顶杆19触到上方的触控开关，与旋转电机2、升降油缸11连接的PLC控制器32即操控第一磨具的升降油缸11工作带动磨料9下移至排锯钢带28上端，同时操控第一磨具的旋转电机2工作开始对排锯钢带28进行打磨。之后排锯钢带28的头部先后经过第三行程限位开关、第四行程限位开关后，第二磨具、第三磨具依次分别被第三行程限位开关、第四行程限位开关启动进行工作。在排锯钢带28的尾部的夹板29顶起第一行程限位开关的斜板21时，PLC控制器32操控第一磨具的升降油缸11工作带动旋转轴7上移，同时操控第一磨具的旋转电机2停止工作。之后排锯钢带28的头部先后经过第二行程限位开关、第二行程限位开关后，第二磨具、第三磨具依次分别被第三行程限位开关、第四行程限位开关启动，其相应的升降油缸11驱动旋转轴7上移、旋转电机2停止工作。这样就不会打磨到排锯钢带28的头尾部，避免损伤夹板29。
排锯钢带28移动到磨料9下方时，升降油缸11工作带动设置在旋转轴7上的磨料9下移至排锯钢带28上端，旋转电机2工作带动旋转轴7旋转，磨料9即可对排锯钢带28进行打磨。打磨完成后，升降油缸11工作带动旋转轴7上移，磨料9升到排锯钢带28上方，同时旋转电机2停止工作。
为了减少粉尘的飘散，机架1上设有用于罩住整个输料机构的防护罩31，减少空气污染。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920101135.5
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209439914U
授权时间:20190927
主分类号:B24B 9/04
专利分类号:B24B9/04;B24B41/00;B24B47/12;B24B47/22
范畴分类:26F;
申请人:泉州新新途金刚石工具有限公司
第一申请人:泉州新新途金刚石工具有限公司
申请人地址:362000 福建省泉州市南安市水头镇海联创业园海三路信大三车间
发明人:李跃辉
第一发明人:李跃辉
当前权利人:泉州新新途金刚石工具有限公司
代理人:宫建华
代理机构:11427
代理机构编号:北京科家知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计