全文摘要
本实用新型属于冶炼焙烧设备技术领域，具体涉及一种回转窑焙烧装置，包括窑体、粉尘收集系统和夹套式竖向冷却器；所述窑体的窑头和窑尾均设有风密封结构，所述风密封结构包括防护罩、窑体延长段，所述防护罩与窑体延长段间隙套合连接，所述防护罩和窑体之间的套合间隙为15mm‑25mm，所述窑体延长段上位于所述套合间隙处环向设有通风管，所述通风管上间隙均布有正对所述套合间隙的通风孔，所述通风管与空压机出风管相连通，所述粉尘收集系统包括粉尘收集管和搅拌槽，所述粉尘收集管上端与窑尾的防护罩相连通，下端与所述搅拌槽相连通，窑头的防护罩与夹套式竖向冷却器进料口相连通；降尘效率高、密封效果好、密封结构稳定。
主设计要求
1.一种回转窑焙烧装置，其特征在于：包括窑体、粉尘收集系统和夹套式竖向冷却器；所述窑体的窑头和窑尾均设有风密封结构，所述风密封结构包括防护罩、窑体延长段，所述窑体延长段与所述窑体一体连接，所述防护罩与窑体延长段间隙套合连接，所述防护罩和窑体之间的套合间隙为15mm-25mm，所述窑体延长段上位于所述套合间隙处环向设有通风管，所述通风管上间隙均布有正对所述套合间隙的通风孔，所述通风管与空压机出风管相连通；所述粉尘收集系统位于所述窑体的窑尾一端，所述粉尘收集系统包括粉尘收集管和搅拌槽，所述粉尘收集管上端与窑尾的防护罩相连通，下端与所述搅拌槽相连通，所述窑体的窑尾设有进料管，所述粉尘收集管顶部设有排气管；窑头的防护罩与夹套式竖向冷却器进料口相连通。
设计方案
1.一种回转窑焙烧装置，其特征在于：包括窑体、粉尘收集系统和夹套式竖向冷却器；
所述窑体的窑头和窑尾均设有风密封结构，所述风密封结构包括防护罩、窑体延长段，所述窑体延长段与所述窑体一体连接，所述防护罩与窑体延长段间隙套合连接，所述防护罩和窑体之间的套合间隙为15mm-25mm，所述窑体延长段上位于所述套合间隙处环向设有通风管，所述通风管上间隙均布有正对所述套合间隙的通风孔，所述通风管与空压机出风管相连通；
所述粉尘收集系统位于所述窑体的窑尾一端，所述粉尘收集系统包括粉尘收集管和搅拌槽，所述粉尘收集管上端与窑尾的防护罩相连通，下端与所述搅拌槽相连通，所述窑体的窑尾设有进料管，所述粉尘收集管顶部设有排气管；
窑头的防护罩与夹套式竖向冷却器进料口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑焙烧装置，其特征在于，所述进料管自窑尾防护罩伸入所述窑体延长段。
3.根据权利要求1所述的一种回转窑焙烧装置，其特征在于，所述窑体延长段与所述窑体一体连接，所述窑体延长段为200mm-350mm。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种回转窑焙烧装置，其特征在于，所述窑体延长段内壁同轴间隙套合有一段筒节，所述筒节材质为锅炉用锰钢板。
5.根据权利要求4所述的一种回转窑焙烧装置，其特征在于，所述夹套式竖向冷却器包括内筒体和与内筒体密封连接的夹套，所述夹套上设有进风口和出风口。
6.根据权利要求1所述的一种回转窑焙烧装置，其特征在于，所述窑体延长段上位于所述套合间隙处环向设有通风管，所述通风管直径为20mm-30mm。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于冶炼焙烧设备技术领域，具体涉及一种回转窑焙烧装置。
背景技术
现有技术中，回转窑焙烧生产系统中回转窑窑尾的粉尘主要使用沉降仓进行沉降，收集效率低，回转窑两端的窑头、窑尾密封大多采用鱼鳞片进行密封，鱼鳞片容易磨损、受热易变形、损伤，影响密封效果，需经常停车更换，使用周期短、成本高，另外窑头产出焙砂等产品主要使用单筒冷却器、直接水冷等进行冷却，冷却效果差。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种结构简单、粉尘沉降效率高、密封效果好、密封结构稳定、使用周期长，且焙砂冷却速度快的一种回转窑焙烧装置。
本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种回转窑焙烧装置，包括窑体、粉尘收集系统和夹套式竖向冷却器；
所述窑体的窑头和窑尾均设有风密封结构，所述风密封结构包括防护罩、窑体延长段，所述窑体延长段与所述窑体一体连接，所述防护罩与窑体延长段间隙套合连接，所述防护罩和窑体之间的套合间隙为15mm-25mm，所述窑体延长段上位于所述套合间隙处环向设有通风管，所述通风管上间隙均布有正对所述套合间隙的通风孔，所述通风管与空压机出风管相连通；
所述粉尘收集系统位于所述窑体的窑尾一端，所述粉尘收集系统包括粉尘收集管和搅拌槽，所述粉尘收集管上端与窑尾的防护罩相连通，下端与所述搅拌槽相连通，所述窑体的窑尾设有进料管，所述粉尘收集管顶部设有排气管；
窑头的防护罩与夹套式竖向冷却器进料口相连通；
进一步，所述进料管自窑尾防护罩伸入所述窑体延长段；
进一步，所述窑体延长段与所述窑体一体连接，所述窑体延长段为200mm-350mm；
进一步，所述窑体延长段内壁同轴间隙套合有一段筒节，所述筒节材质为锅炉用锰钢板；
进一步，所述夹套式竖向冷却器包括内筒体和与内筒体密封连接的夹套，所述夹套上设有进风口和出风口；
进一步，所述窑体延长段上位于所述套合间隙处环向设有通风管，所述通风管直径为20mm-30mm；
进一步，所述夹套式竖向冷却器出料口安装有气动插板式卸料阀；
本实用新型采用风密封结构进行密封，所述防护罩与窑体延长段间隙套合连接，由于所述窑体延长段上位于套合间隙处环向设有通风管，所述通风管上间隙均布有正对所述套合间隙的通风孔，空压机吹出一定压力的风经通风管上的通风孔吹入套合间隙，防止粉尘溢出，搅拌槽可加速粉尘沉降，同时对粉尘可进行预浸出，进一步，本实用新型采用夹套式竖向冷却器对焙砂进行冷却，冷却效率高，且消耗小；
有益效果：本实用新型结构简单、降尘效率高、密封效果好、密封结构稳定、使用周期长，且焙砂冷却速度快。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例1的风密封结构的结构示意图。
图中：1.窑体；2.粉尘收集系统；3.夹套式竖向冷却器；11.风密封机构；12.进料管；13.筒节；111.防护罩；112.窑体延长段；113.套合间隙；114.通风管；115.通风孔；116.空压机；21.粉尘收集管；22.搅拌槽；23.排气管。
具体实施方式
以下给出本实用新型的具体实施方式，用来对实用新型内容作进一步详细的解释。并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
实施例1，参照图1、图2：一种回转窑焙烧装置，包括窑体1、粉尘收集系统2和夹套式竖向冷却器3；
所述窑体1的窑头和窑尾均设有风密封结构11，所述风密封结构11包括防护罩111、窑体延长段112，所述窑体延长段112与所述窑体1一体连接，所述防护罩111与窑体延长段112间隙套合连接，所述防护罩111和窑体1之间的套合间隙113为20mm，所述窑体延长段112上位于所述套合间隙113处环向设有通风管114，所述通风管114上间隙均布有正对所述套合间隙的通风孔115，所述通风管114与空压机116出风管相连通；
所述粉尘收集系统2位于所述窑体1的窑尾一端，所述粉尘收集系统2包括粉尘收集管21和搅拌槽22，所述粉尘收集管21上端与窑尾的防护罩111相连通，下端与所述搅拌槽22相连通，所述窑体1的窑尾设有进料管12，所述粉尘收集管21顶部设有排气管23；
所述窑头1的防护罩111与夹套式竖向冷却器3进料口相连通；
所述进料管12自窑尾的防护罩111伸入所述窑体延长段112；
所述窑体延长段112与所述窑体1一体连接，所述窑体延长段112为200mm-350mm；
所述窑体延长段112内壁同轴套合有一段筒节13，所述筒节13材质为锅炉用锰钢板；
所述夹套式竖向冷却器3包括内筒体和与内筒体密封连接的夹套，所述夹套上设有进风口和出风口；
所述窑体延长段112上位于所述套合间隙处113环向设有通风管114，所述通风管114直径为25mm；
所述夹套式竖向冷却器3出料口安装有气动插板式卸料阀；
本实用新型采用风密封结构11进行密封，所述防护罩111与窑体延长段112间隙套合连接，由于所述窑体延长段112上位于套合间隙113处环向设有通风管114，所述通风管114上间隙均布有正对所述套合间隙的通风孔115，空压机116吹出一定压力的风经通风管114上的通风孔115吹入套合间隙113，防止粉尘溢出，搅拌槽22可加速粉尘沉降，同时对粉尘可进行预浸出，进一步，本实用新型采用夹套式竖向冷却器3对焙砂进行冷却，冷却效率高，且消耗小。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920079887.6
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:授权编号:CN209619407U
授权时间:20191112
主分类号:C22B 1/02
专利分类号:C22B1/02;C22B1/26
范畴分类:25C;
申请人:新疆星塔矿业有限公司
第一申请人:新疆星塔矿业有限公司
申请人地址:834506新疆维吾尔自治区塔城地区托里县庙尔沟镇包古图
发明人:王海林;迟伟刚;姚树建;宋裕华;刘廷程;栾桂伟;李建军;杜修埔;王杰;王真力;王海利
第一发明人:王海林
当前权利人:新疆星塔矿业有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计