全文摘要
本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，且公开了一种润滑油生产用反应釜，包括防止板，所述防止板的顶部固定安装有外护罩桶，所述外护罩桶的内腔底部固定安装有安装罩，所述外护罩桶的内腔底部且位于安装罩的内部固定安装有顶进推杆，所述顶进推杆的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到安装罩上方的延伸杆，所述延伸杆的顶部固定安装有托板，所述托板的底部且位于延伸杆的左右两侧均固定安装有一端与外护罩桶固定连接的弹力伸缩杆。该润滑油生产用反应釜，通过设置在扩散板上的连接片和动力风机上的进风管，釜体的温度降低，釜体的老化速度大大减缓，釜体的使用寿命得到了延长，也免去了设备使用时的安全隐患，方便了使用者的使用。
主设计要求
1.一种润滑油生产用反应釜，包括防止板(1)，其特征在于：所述防止板(1)的顶部固定安装有外护罩桶(2)，所述外护罩桶(2)的内腔底部固定安装有安装罩(3)，所述外护罩桶(2)的内腔底部且位于安装罩(3)的内部固定安装有顶进推杆(4)，所述顶进推杆(4)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到安装罩(3)上方的延伸杆(5)，所述延伸杆(5)的顶部固定安装有托板(6)，所述托板(6)的底部且位于延伸杆(5)的左右两侧均固定安装有一端与外护罩桶(2)固定连接的弹力伸缩杆(7)，所述托板(6)的顶部固定安装有釜体(8)，所述釜体(8)的左右两侧均固定安装有数量为七个的扩散板(9)，七个所述扩散板(9)远离釜体(8)的一端均与连接片(10)固定连接，所述扩散板(9)的正面开设有数量为两个的一端贯穿并延伸到扩散板(9)背面的扩散孔(11)，所述外护罩桶(2)的右侧固定安装有密封箱(12)，所述密封箱(12)的内部设置有冷凝管(13)，所述密封箱(12)的内腔底部固定安装有动力风机(14)，所述动力风机(14)的出风口固定安装有一端贯穿并延伸到外护罩桶(2)内部的进风管(15)，所述外护罩桶(2)的内壁左右两侧均固定安装有限制横板(16)。
设计方案
1.一种润滑油生产用反应釜，包括防止板(1)，其特征在于：所述防止板(1)的顶部固定安装有外护罩桶(2)，所述外护罩桶(2)的内腔底部固定安装有安装罩(3)，所述外护罩桶(2)的内腔底部且位于安装罩(3)的内部固定安装有顶进推杆(4)，所述顶进推杆(4)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到安装罩(3)上方的延伸杆(5)，所述延伸杆(5)的顶部固定安装有托板(6)，所述托板(6)的底部且位于延伸杆(5)的左右两侧均固定安装有一端与外护罩桶(2)固定连接的弹力伸缩杆(7)，所述托板(6)的顶部固定安装有釜体(8)，所述釜体(8)的左右两侧均固定安装有数量为七个的扩散板(9)，七个所述扩散板(9)远离釜体(8)的一端均与连接片(10)固定连接，所述扩散板(9)的正面开设有数量为两个的一端贯穿并延伸到扩散板(9)背面的扩散孔(11)，所述外护罩桶(2)的右侧固定安装有密封箱(12)，所述密封箱(12)的内部设置有冷凝管(13)，所述密封箱(12)的内腔底部固定安装有动力风机(14)，所述动力风机(14)的出风口固定安装有一端贯穿并延伸到外护罩桶(2)内部的进风管(15)，所述外护罩桶(2)的内壁左右两侧均固定安装有限制横板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用反应釜，其特征在于：所述防止板(1)包括上层板和下层板，所述上层板的底部固定安装有下层板，所述上层板为橡胶，所述下层板为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用反应釜，其特征在于：所述外护罩桶(2)为不锈钢，所述外护罩桶(2)的外部镀有锌层，所述安装罩(3)为铝合金罩。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用反应釜，其特征在于：所述弹力伸缩杆(7)包括缓冲弹簧和套杆，所述套杆的外部套接有缓冲弹簧，所述套杆由实心杆和外杆组成，所述外杆的内部活动安装有一端贯穿并延伸到外杆外部的实心杆。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用反应釜，其特征在于：所述扩散板(9)为铜银合金板，所述扩散板(9)呈等距离分布在釜体(8)上，所述连接片(10)为纯铜，所述扩散孔(11)的直径为两厘米。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用反应釜，其特征在于：所述密封箱(12)为聚氨酯箱，所述密封箱(12)的内壁厚度为两厘米。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，具体为一种润滑油生产用反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔和因康镍)合金及其它复合材料。
原油先经常压蒸馏，蒸馏出汽、煤和柴油等轻质镏分的常压塔底渣油，再经减压蒸馏，分离出轻、中、重质馏分油料，减压塔底渣油再经丙烷脱沥青后，制得残渣润滑油料，制备好的馏分及残渣润滑油料，分别经过精制、脱蜡及补充精制，得到润滑油基础油，最后进入成品油调合工序，与添加剂优化配伍，即得成品润滑油，润滑油的加工中需要使用到反应釜，但是传统的润滑油生产用反应釜结构简单，设备在使用时设备外部的温度升高，这就导致设备的老化腐蚀速度加快，使用寿命缩短的同时还会造成一定的安全隐患，使用者对此颇为烦恼，故而提出一种润滑油生产用反应釜。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油生产用反应釜，具备老化速度慢，使用寿命长等优点，解决了传统的润滑油生产用反应釜结构简单，设备在使用时设备外部的温度升高，这就导致设备的老化腐蚀速度加快，使用寿命缩短的同时还会造成一定的安全隐患，使用者对此颇为烦恼的问题。
(二)技术方案
为实现上述老化速度慢，使用寿命长的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产用反应釜，包括防止板，所述防止板的顶部固定安装有外护罩桶，所述外护罩桶的内腔底部固定安装有安装罩，所述外护罩桶的内腔底部且位于安装罩的内部固定安装有顶进推杆，所述顶进推杆的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到安装罩上方的延伸杆，所述延伸杆的顶部固定安装有托板，所述托板的底部且位于延伸杆的左右两侧均固定安装有一端与外护罩桶固定连接的弹力伸缩杆，所述托板的顶部固定安装有釜体，所述釜体的左右两侧均固定安装有数量为七个的扩散板，七个所述扩散板远离釜体的一端均与连接片固定连接，所述扩散板的正面开设有数量为两个的一端贯穿并延伸到扩散板背面的扩散孔，所述外护罩桶的右侧固定安装有密封箱，所述密封箱的内部设置有冷凝管，所述密封箱的内腔底部固定安装有动力风机，所述动力风机的出风口固定安装有一端贯穿并延伸到外护罩桶内部的进风管，所述外护罩桶的内壁左右两侧均固定安装有限制横板。
优选的，所述防止板包括上层板和下层板，所述上层板的底部固定安装有下层板，所述上层板为橡胶，所述下层板为不锈钢。
优选的，所述外护罩桶为不锈钢钢，所述外护罩桶的外部镀有锌层，所述安装罩为铝合金罩。
优选的，所述弹力伸缩杆包括缓冲弹簧和套杆，所述套杆的外部套接有缓冲弹簧，所述套杆由实心杆和外杆组成，所述外杆的内部活动安装有一端贯穿并延伸到外杆外部的实心杆。
优选的，所述扩散板为铜银合金板，所述扩散板呈等距离分布在釜体上，所述连接片为纯铜，所述扩散孔的直径为两厘米。
优选的，所述密封箱为聚氨酯箱，所述密封箱的内壁厚度为两厘米。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油生产用反应釜，具备以下有益效果：
该润滑油生产用反应釜，通过设置在扩散板上的连接片和动力风机上的进风管，使用者在使用设备时，使用者开启冷凝管，冷凝管降低密封箱内的空气温度，开启动力风机，动力风机抽取密封箱内的冷空气通过进风管注入外护罩桶内，冷空气密度较大下沉在外护罩桶内，扩散板和连接片吸收釜体的热量快速散发出来，釜体的温度降低，釜体的老化速度大大减缓，釜体的使用寿命得到了延长，也免去了设备使用时的安全隐患，方便了使用者的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型图1中B处放大图。
图中：1防止板、2外护罩桶、3安装罩、4顶进推杆、5延伸杆、6托板、7弹力伸缩杆、8釜体、9扩散板、10连接片、11扩散孔、12密封箱、13冷凝管、14动力风机、15进风管、16限制横板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种润滑油生产用反应釜，包括防止板1，防止板1的顶部固定安装有外护罩桶2，防止板1包括上层板和下层板，上层板的底部固定安装有下层板，上层板为橡胶，下层板为不锈钢，外护罩桶2的内腔底部固定安装有安装罩3，外护罩桶2为不锈钢钢，外护罩桶2的外部镀有锌层，安装罩3为铝合金罩，外护罩桶2的内腔底部且位于安装罩3的内部固定安装有顶进推杆4，顶进推杆4的型号为LT05型，顶进推杆4的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到安装罩3上方的延伸杆5，延伸杆5的顶部固定安装有托板6，托板6的底部且位于延伸杆5的左右两侧均固定安装有一端与外护罩桶2固定连接的弹力伸缩杆7，弹力伸缩杆7包括缓冲弹簧和套杆，套杆的外部套接有缓冲弹簧，套杆由实心杆和外杆组成，外杆的内部活动安装有一端贯穿并延伸到外杆外部的实心杆，托板6的顶部固定安装有釜体8，釜体8的左右两侧均固定安装有数量为七个的扩散板9，七个扩散板9远离釜体8的一端均与连接片10固定连接，扩散板9的正面开设有数量为两个的一端贯穿并延伸到扩散板9背面的扩散孔11，扩散板9为铜银合金板，扩散板9呈等距离分布在釜体8上，连接片10为纯铜，扩散孔11的直径为两厘米，外护罩桶2的右侧固定安装有密封箱12，密封箱12为聚氨酯箱，密封箱12的内壁厚度为两厘米，密封箱12的内部设置有冷凝管13，密封箱12的内腔底部固定安装有动力风机14，动力风机14的出风口固定安装有一端贯穿并延伸到外护罩桶2内部的进风管15，外护罩桶2的内壁左右两侧均固定安装有限制横板16，通过设置在扩散板9上的连接片10和动力风机14上的进风管15，使用者在使用设备时，使用者开启冷凝管13，冷凝管13降低密封箱12内的空气温度，开启动力风机14，动力风机14抽取密封箱12内的冷空气通过进风管15注入外护罩桶2内，冷空气密度较大下沉在外护罩桶2内，扩散板9和连接片10吸收釜体8的热量快速散发出来，釜体8的温度降低，釜体8的老化速度大大减缓，釜体8的使用寿命得到了延长，也免去了设备使用时的安全隐患，方便了使用者的使用。
综上所述，该润滑油生产用反应釜，通过设置在扩散板9上的连接片10和动力风机14上的进风管15，使用者在使用设备时，使用者开启冷凝管13，冷凝管13降低密封箱12内的空气温度，开启动力风机14，动力风机14抽取密封箱12内的冷空气通过进风管15注入外护罩桶2内，冷空气密度较大下沉在外护罩桶2内，扩散板9和连接片10吸收釜体8的热量快速散发出来，釜体8的温度降低，釜体8的老化速度大大减缓，釜体8的使用寿命得到了延长，也免去了设备使用时的安全隐患，方便了使用者的使用，解决了传统的润滑油生产用反应釜结构简单，设备在使用时设备外部的温度升高，这就导致设备的老化腐蚀速度加快，使用寿命缩短的同时还会造成一定的安全隐患，使用者对此颇为烦恼的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920034524.0
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209646474U
授权时间:20191119
主分类号:B01J 19/00
专利分类号:B01J19/00;C10M177/00
范畴分类:23E;
申请人:江苏云润科技股份有限公司
第一申请人:江苏云润科技股份有限公司
申请人地址:223259 江苏省淮安市淮安区上河居委会工商街88号
发明人:杨志勇
第一发明人:杨志勇
当前权利人:江苏云润科技股份有限公司
代理人:丁国勇
代理机构:51289
代理机构编号:成都明涛智创专利代理有限公司 51289
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计