一种折波装置论文和设计-陈增光

全文摘要

本实用新型属于平面桁架生产领域，具体涉及一种折波装置，包括底座、钢筋入口、钢筋出口、折波驱动、固定折波器和可动折波器，固定折波器包括一对第一转轴以及套接在第一转轴上的第一履带，第一履带外侧固定有若干三角板；可动折波器包括固定在底座且位于固定折波器旁的滑动导轨、安装在滑动导轨上的滑动底座、一对第二转轴以及套接在第二转轴上的第二履带，第二履带外侧固定有三角板，第一转轴与第二转轴沿着钢筋入口至钢筋出口的方向从外向内转动；折波驱动固定在固定折波器和可动折波器旁，折波驱动分别与第一转轴和第二转轴连接。本实用新型能够将待加工的钢筋连续不断的弯折成所需的样式，弯折过程自动化，弯折效率高。

主设计要求

1.一种折波装置，其特征在于：包括底座、设置在底座两端的钢筋入口以及钢筋出口、折波驱动、安装在底座上且位于钢筋入口和钢筋出口之间的固定折波器以及与固定折波器相对设置的可动折波器，固定折波器包括一对同向转动的第一转轴以及套接在第一转轴上的第一履带，第一履带外侧固定有若干三角板；可动折波器包括固定在底座且位于固定折波器旁的滑动导轨、安装在滑动导轨上的滑动底座、一对设置在滑动底座上且同向转动的第二转轴以及套接在第二转轴上的第二履带，第二履带外侧固定有若干三角板，第二履带外侧的三角板与第一履带外侧的三角板位置相对交错，第一转轴与第二转轴沿着钢筋入口至钢筋出口的方向从外向内转动；折波驱动固定在固定折波器和可动折波器旁，折波驱动分别与第一转轴和第二转轴连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述折波装置，其特征在于：所设的钢筋入口包括钢筋导管以及设置在钢筋导管一端的调直板，调直板固定在底座上且所在高度与钢筋出口对应。

3.根据权利要求2所述折波装置，其特征在于：调直板包括底板和顶板，底板内开有一体成型的横槽，横槽底侧开有若干等距设置的下固定孔；顶板与底板通过螺栓固定，顶板的底面设置有一体成型且与下固定孔对应的上固定孔；上固定孔与下固定孔之间设置有柱体，柱体顶端与上固定孔底面相抵，柱体底端与下固定孔底面相抵；相邻两个柱体之间设置有可调板，可调板两侧设置有与柱体匹配的弧槽，可调板顶部开有凹槽，凹槽外侧连接有向内延伸的延长块；顶板上开有若干与可调板对应的调整孔，调整孔内设置有贯穿顶板的长螺杆，长螺杆上端设有与长螺杆螺纹连接的可调螺栓，长螺杆下端固定有卡接在凹槽内的卡块；可调板一侧开有第一固定孔，第一固定孔内固定有调直轮；底板下端开有若干位置与下固定孔对应且排列成直线的第二固定孔，第二固定孔内固定有调直轮。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于平面桁架生产领域，具体涉及一种折波装置。

背景技术

桁架时一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量。常用的有钢桁架、钢筋混凝土桁架、预应力混凝土桁架、木桁架、钢与木组合桁架、钢与混凝土组合桁架。桁架分为平面桁架和空间桁架。平面桁架的种类很多，不过使用较多的是三角桁架，即两纵向钢筋之间通过横向钢筋将其内部空间分割为若干相接的三角形，该结构的平面桁架受力分布均匀。该类平面桁架中位于中部分隔的钢筋有多种生产方案，一是由若干短的钢筋拼接焊接而成，但是耗时耗力，且很难做到高低平整，二是将一根钢筋反复弯折，这样的钢筋整体性好，相较前一种钢筋更稳定，更美观。但是第二类钢筋通过现有的设备无法做到连续弯折，而非连续性的弯折钢筋不好掌握角度，外形不美观，且非连续性的弯折容易使钢筋出现应力性折断。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种折波装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种折波装置，其特征在于：包括底座、设置在底座两端的钢筋入口以及钢筋出口、折波驱动、安装在底座上且位于钢筋入口和钢筋出口之间的固定折波器以及与固定折波器相对设置的可动折波器，固定折波器包括一对同向转动的第一转轴以及套接在第一转轴上的第一履带，第一履带外侧固定有若干三角板；可动折波器包括固定在底座且位于固定折波器旁的滑动导轨、安装在滑动导轨上的滑动底座、一对设置在滑动底座上且同向转动的第二转轴以及套接在第二转轴上的第二履带，第二履带外侧固定有若干三角板，第二履带外侧的三角板与第一履带外侧的三角板位置相对交错，第一转轴与第二转轴沿着钢筋入口至钢筋出口的方向从外向内转动；折波驱动固定在固定折波器和可动折波器旁，折波驱动分别与第一转轴和第二转轴连接。

进一步的，所设的钢筋入口包括钢筋导管以及设置在钢筋导管一端的调直板，调直板固定在底座上且所在高度与钢筋出口对应。

进一步的，调直板包括底板和顶板，底板内开有一体成型的横槽，横槽底侧开有若干等距设置的下固定孔；顶板与底板通过螺栓固定，顶板的底面设置有一体成型且与下固定孔对应的上固定孔；上固定孔与下固定孔之间设置有柱体，柱体顶端与上固定孔底面相抵，柱体底端与下固定孔底面相抵；相邻两个柱体之间设置有可调板，可调板两侧设置有与柱体匹配的弧槽，可调板顶部开有凹槽，凹槽外侧连接有向内延伸的延长块；顶板上开有若干与可调板对应的调整孔，调整孔内设置有贯穿顶板的长螺杆，长螺杆上端设有与长螺杆螺纹连接的可调螺栓，长螺杆下端固定有卡接在凹槽内的卡块；可调板一侧开有第一固定孔，第一固定孔内固定有调直轮；底板下端开有若干位置与下固定孔对应且排列成直线的第二固定孔，第二固定孔内固定有调直轮。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：所设的固定折波器和可动折波器能够将待加工的钢筋连续不断的弯折成所需的样式，弯折过程自动化，弯折效率高，一次加工的弯折钢筋相较断续弯折的钢筋结构更稳定牢固，使用寿命更长。

附图说明

图1为该实用新型实施例的侧视图。

图2为该实用新型实施例部分结构的俯视图。

图3为图2中a-a的剖视图。

图4为实施例中折波装置中部分结构示意图。

图5为实施例中固定折波器的俯视图。

图6为图5中b-b的剖视图。

图7为实施例中调直板的结构示意图。

图8为实施例中调直板的正视图。

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例。

如图1所示，折波装置用作将钢筋弯折成波浪形钢筋，从而用于平面桁架的生产焊接。折波装置包括底座1、设置在底座1两端的钢筋入口以及钢筋出口11、折波驱动21、安装在底座1上且位于钢筋入口和钢筋出口11之间的固定折波器22以及与固定折波器22相对设置的可动折波器23。钢筋入口设置在底座1上表面一端，钢筋出口11设置在相对钢筋入口一端的另一端，其中，钢筋入口用作将外部的待弯折钢筋导入折波装置，钢筋出口11将完成弯折的钢筋从折波装置内导出。

如图2-6所示，固定折波器22包括一对同向转动的第一转轴24以及套接在第一转轴24上的第一履带25，第一履带25外侧固定有若干三角板26。可动折波器23包括滑动导轨27、滑动底座28、一对同向转动的第二转轴29以及第二履带20。滑动导轨27固定在底座1上，滑动导轨27位于固定折波器22旁，滑动底座28安装在滑动导轨27上，第二转轴29设置在滑动底座28上，第二履带20套接在第二转轴29上，第二履带20外侧固定有三角板26。具体的，滑动底座28可沿着滑动导轨27移动，从而带动可动折波器23，方便操作者检查折波装置以及调整折波装置内的钢筋的状态。折波驱动21固定在固定折波器22和可动折波器23旁，折波驱动21分别与第一转轴24和第二转轴29连接，在折波驱动21的驱动下，第一转轴24与第二转轴29沿着钢筋入口至钢筋出口11的方向从外向内转动。第一转轴24在转动的同时带动第一履带25同向转动，从而带动第一履带25上的三角板26移动；第二转轴29在转动的同时带动第二履带20同向转动，从而带动第二履带20上的三角板26移动。第二履带20外侧的三角板26与第一履带25外侧的三角板26在移动时位置相对交错，具体的，从钢筋入口导入的待弯折钢筋进入固定折波器22和可动折波器23之间，第一履带25和第二履带20沿着待弯折钢筋移动的方向向内转动，交错的三角板26将钢筋弯折成波浪形，被弯折的部分与两侧的三角板26形成卡接，在移动的三角板26的带动下给予后方待弯折的钢筋一个向前的力，从而形成钢筋在两侧折波器的作用下不断向前弯折的过程。钢筋移动的位置与钢筋出口11对应，当钢筋完成弯折后向前移动直至从钢筋出口11导出。

本实施例中，钢筋出口11为固定在底座1一侧的平面轨道，平面轨道的宽度大于三角板26的高度。钢筋入口包括钢筋导管12以及设置在钢筋导管12一端的调直板3，调直板3固定在底座1上且所在高度与钢筋出口11对应。如图7-8所示，所设的调直板3包括底板31和顶板32，其中，顶板32位于底板31的上端，顶板32与底板31通过螺栓固定。底板31内开有一体成型的横槽33，横槽33底侧开有个等距的下固定孔，顶板32的底面开有个等距的上固定孔。当底板31与顶板32固定后，上固定孔与下固定孔的位置对应。每一对上固定孔与下固定孔之间设置有一柱体34，柱体34顶端与上固定孔底面相抵，柱体34底端与下固定孔底面相抵。本实施例中，所设的柱体34为5个。每相邻两个柱体34之间设置有一可调板35。可调板35两侧设置有与柱体34匹配的弧槽，可调板35两侧的弧槽与两侧的柱体34相贴，即可调板35可沿着两侧的柱体34上下移动。可调板35顶部开有凹槽，凹槽外侧连接有向内延伸的延长块。顶板32上开有若干与可调板35对应的调整孔，调整孔的位置位于相邻两个上固定孔之间。每一调整孔内设置有一贯穿顶板32的长螺杆36，长螺杆36上端设有与长螺杆36通过螺纹连接的可调螺栓37，长螺杆36下端固定有卡接在凹槽内的卡块，即卡块的上表面与延长块的下表面相接。移动长螺杆36就能够带动与卡块卡接的可调板35移动，具体的，需要对可调板35的位置进行调整时，拧松可调螺栓37，即可调整长螺杆36使其在调整孔内转动，改变长螺杆36相对的位置，而从改变可调板35的位置，完成调整后拧紧可调螺栓37即可形成固定。可调板35一侧开有第一固定孔，第一固定孔内固定有调直轮38。底板31下端开有若干位置与下固定孔对应且排列成直线的第二固定孔，第二固定孔内固定有调直轮38。本实施例中，第二固定孔的数量为4个。调直轮38包括转轴、固定在转轴一侧的固定轴以及套接在转轴上与转轴转动连接的调直环，调直环侧面设有环形凹槽39，转轴通过固定轴插入固定孔形成相对固定。上排调直轮38与下排调直轮38位于调直板3的同一侧，且两排调直轮38之间的位置分布交错，使调直板3在拉直钢筋时效率更好。此外，环形凹槽39的设置使钢筋沿单方向拉直，提高钢筋的拉直效果，同时使调直轮38的位置更紧凑，整体体积更小。具体的，外部的钢筋在进入折波装置之前会先通过调直板3，当钢筋从两排预设的调直轮38穿过后，能够对钢筋进行预拉直，从而提高后续弯折的效果，完成拉直的钢筋穿过与调直板3连接的钢筋导管12进入两折波器之间。

该折波装置的工作流程为：根据钢筋的直径调整好调直板3和可动折波器23的位置，启动折波驱动21；此时人工将钢筋前端从钢筋入口送入折波装置内，当钢筋通过调直板3时完成钢筋的预调直；钢筋前端在通过调直板3后进入进入固定折波器22和可动折波器23之间，第一履带25和第二履带20在转动的过程中带动固定在两者上的三角板26交错运动，钢筋前端会在三角板26之间被折弯，折弯的形状与交错的三角板26之间的空隙相似；被弯折的部分与两侧的三角板26形成卡接，在移动的三角板26的带动下向前移动，此后无需人工操作，折波器会给予后续的钢筋一个步进向前的动力；完成弯折的部分继续向前直至从钢筋出口11导出。

本实施例所记述的折波装置能够将待加工的钢筋连续不断的弯折成所需的样式，弯折过程自动化，弯折效率高，一次加工的弯折钢筋相较断续弯折的钢筋结构更稳定牢固，使用寿命更长。折波装置内设有用于钢筋调直的调直板3，能够保证加工后的钢筋精确度更高，更美观。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

设计图

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