一种色母生产用原料混合装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种色母生产用原料混合装置，包括混合桶、加热管、出料管、导流片、混合电机、传动轴、搅拌轴、下磨盘、上磨盘、搅拌叶、磨齿、接料槽、下料孔、进料口和分料槽，通过进料口投入固体的颜料，颜料从分料槽进入磨齿，上磨盘作旋转运动，上磨盘的磨齿与下磨盘的磨齿相互间咬合以及相错，而形成很微小的升降运动，于是上磨盘与下磨盘之间便出现了瞬息的齿隙，对颜料进行研磨，研磨完的颜料落入接料槽，从下料孔中落入混合桶中，混合桶内的树脂在加热管的加热下熔融，通过搅拌轴和搅拌叶带动熔融的树脂转动，在导流片的引导下从混合桶的底部向上流动，不断与颜料混合，提高颜料的分散效果，从而提高成品色母颗粒的均匀性。

主设计要求

1.一种色母生产用原料混合装置，包括混合桶、加热管、出料管、导流片、混合电机、传动轴、搅拌轴、下磨盘、上磨盘、搅拌叶、磨齿、接料槽、下料孔、进料口和分料槽，其特征在于，所述混合桶为圆柱形桶体，混合桶的侧壁底部设有出料管，出料管连通混合桶的内腔底部，出料管连接双螺旋挤出机，出料管上设有电动球阀，混合桶的底板内部设有加热管，加热管为螺旋加热管，加热管电连接驱动电源，通过驱动电源的开关控制开启和关闭，混合桶的设有平行的两排导流片，所述导流片的截面为等腰梯形，梯形大端固定连接在混合桶的内壁上，导流片呈逆时针螺旋向下分布，混合桶的顶部与下磨盘的底部固定连接，所述下磨盘为圆柱体结构，下磨盘的顶面设有接料槽，接料槽为圆环形凹槽，接料槽宽五厘米，接料槽的外壁距离下磨盘的外壁为一厘米，接料槽的底部均匀分布有八个下料孔，所述下料孔为圆形通孔，下料孔的顶部设有圆锥形斗状结构，下磨盘的顶面位于接料槽内环的位置设置有磨齿，下磨盘的顶部中心设有圆形通孔，通孔中滑动连接有搅拌轴，所述搅拌轴为圆柱形转轴，搅拌轴位于下磨盘下方的一端上固定连接有三组搅拌叶，搅拌轴的中段键连接在上磨盘的中心通孔中，上磨盘的底面与下磨盘顶面接触，上磨盘的通孔外侧一厘米处设有圆环形的分料槽，分料槽的顶部设有圆形的进料口，进料口的顶部为圆锥形斗状，上磨盘的底面分料槽的外侧设有磨齿，所述磨齿为八区斜线型三角磨齿，从内到外由深变浅，上磨盘作旋转运动，上磨盘的磨齿与下磨盘的磨齿相互间咬合以及相错，搅拌轴的顶端键连接有皮带轮通过皮带与传动轴的顶端皮带轮连接，传动轴通过固定座固定连接在混合桶的外壁右侧，传动轴的底端键连接有齿轮，通过与混合电机输出轴上键连接的齿轮啮合传动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的色母生产用原料混合装置，其特征在于，所述混合桶的底面倾斜，从远离出料管的一端向出料管的一端倾斜向下。

3.根据权利要求1所述的色母生产用原料混合装置，其特征在于，所述混合电机通过固定架固定在混合桶的侧壁从外侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种色母生产技术领域，具体是一种色母生产用原料混合装置。

背景技术

色母也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素组成，是把超常量的颜料均匀附载于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母生产时需要将材料混合搅拌，现在一般都会使用色母混合机进行材料的混合操作。色母材料混合的均匀性将很大地影响到成品的质量。现有的色母混合机经常存在混合不均匀的问题，导致生产出来的色母个体差异大、稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种色母生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种色母生产用原料混合装置，包括混合桶、加热管、出料管、导流片、混合电机、传动轴、搅拌轴、下磨盘、上磨盘、搅拌叶、磨齿、接料槽、下料孔、进料口和分料槽，所述混合桶为圆柱形桶体，混合桶的侧壁底部设有出料管，出料管连通混合桶的内腔底部，出料管连接双螺旋挤出机，出料管上设有电动球阀，打开球阀，将混合桶内混合好的色母树脂导向双螺旋挤出机，挤出切粒形成色母颗粒，混合桶的底板内部设有加热管，加热管为螺旋加热管，加热管电连接驱动电源，通过驱动电源的开关控制开启和关闭，混合桶的设有平行的两排导流片，所述导流片的截面为等腰梯形，梯形大端固定连接在混合桶的内壁上，导流片呈逆时针螺旋向下分布，使得混合桶内熔融的树脂在搅拌叶的带动下旋转时，由于流体附壁原理，在导流片的作用下从混合桶的底部向上流动，混合桶的顶部与下磨盘的底部固定连接，所述下磨盘为圆柱体结构，下磨盘的顶面设有接料槽，接料槽为圆环形凹槽，用于承接下磨盘顶面流出的研磨后的颜料，接料槽宽五厘米，接料槽的外壁距离下磨盘的外壁为一厘米，接料槽的底部均匀分布有八个下料孔，所述下料孔为圆形通孔，下料孔的顶部设有圆锥形斗状结构，用于将接料槽中的粉料导向混合桶内，下磨盘的顶面位于接料槽内环的位置设置有磨齿，下磨盘的顶部中心设有圆形通孔，通孔中滑动连接有搅拌轴，所述搅拌轴为圆柱形转轴，搅拌轴位于下磨盘下方的一端上固定连接有三组搅拌叶，搅拌轴的中段键连接在上磨盘的中心通孔中，上磨盘的底面与下磨盘顶面接触，上磨盘的通孔外侧一厘米处设有圆环形的分料槽，分料槽的顶部设有圆形的进料口，进料口的顶部为圆锥形斗状，上磨盘的底面分料槽的外侧设有磨齿，将颜料和固体添加剂从进料口中投入，通过分料槽分散在与磨齿接触，所述磨齿为八区斜线型三角磨齿，从内到外由深变浅，上磨盘作旋转运动，上磨盘的磨齿与下磨盘的磨齿相互间咬合以及相错，而形成很微小的升降运动，于是上磨盘与下磨盘之间便出现了瞬息的齿隙，使颜料从分料槽进入磨齿，进行研磨，搅拌轴的顶端键连接有皮带轮通过皮带与传动轴的顶端皮带轮连接，传动轴通过固定座固定连接在混合桶的外壁右侧，传动轴的底端键连接有齿轮，通过与混合电机输出轴上键连接的齿轮啮合传动，使得混合电机通过传动轴带动上磨盘和搅拌叶旋转。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合桶的底面倾斜，从远离出料管的一端向出料管的一端倾斜向下，方便出料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合电机通过固定架固定在混合桶的侧壁从外侧，利用混合电机的振动，加速下料孔的下料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进料口投入固体的颜料，颜料从分料槽进入磨齿，上磨盘作旋转运动，上磨盘的磨齿与下磨盘的磨齿相互间咬合以及相错，而形成很微小的升降运动，于是上磨盘与下磨盘之间便出现了瞬息的齿隙，对颜料进行研磨，研磨完的颜料落入接料槽，从下料孔中落入混合桶中，混合桶内的树脂在加热管的加热下熔融，通过搅拌轴和搅拌叶带动熔融的树脂转动，在导流片的引导下从混合桶的底部向上流动，不断与颜料混合，提高颜料的分散效果，从而提高成品色母颗粒的均匀性。

附图说明

图1为色母生产用原料混合装置的结构示意图。

图2为色母生产用原料混合装置中下磨盘的结构示意图。

图3为色母生产用原料混合装置中上磨盘的结构示意图。

图中：混合桶1、加热管2、出料管3、导流片4、混合电机5、传动轴6、搅拌轴7、下磨盘8、上磨盘9、搅拌叶10、磨齿11、接料槽12、下料孔13、进料口14、分料槽15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种色母生产用原料混合装置，包括混合桶1、加热管2、出料管3、导流片4、混合电机5、传动轴6、搅拌轴7、下磨盘8、上磨盘9、搅拌叶10、磨齿11、接料槽12、下料孔13、进料口14和分料槽15，所述混合桶1为圆柱形桶体，混合桶1的侧壁底部设有出料管3，出料管3连通混合桶1的内腔底部，出料管3连接双螺旋挤出机，出料管3上设有电动球阀，打开球阀，将混合桶1内混合好的色母树脂导向双螺旋挤出机，挤出切粒形成色母颗粒，混合桶1的底板内部设有加热管2，加热管2为螺旋加热管，加热管2电连接驱动电源，通过驱动电源的开关控制开启和关闭，混合桶1的设有平行的两排导流片4，所述导流片4的截面为等腰梯形，梯形大端固定连接在混合桶1的内壁上，导流片4呈逆时针螺旋向下分布，使得混合桶1内熔融的树脂在搅拌叶10的带动下旋转时，由于流体附壁原理，在导流片4的作用下从混合桶1的底部向上流动，混合桶1的顶部与下磨盘8的底部固定连接，所述下磨盘8为圆柱体结构，下磨盘8的顶面设有接料槽12，接料槽12为圆环形凹槽，用于承接下磨盘8顶面流出的研磨后的颜料，接料槽12宽五厘米，接料槽12的外壁距离下磨盘8的外壁为一厘米，接料槽12的底部均匀分布有八个下料孔13，所述下料孔13为圆形通孔，下料孔13的顶部设有圆锥形斗状结构，用于将接料槽12中的粉料导向混合桶1内，下磨盘8的顶面位于接料槽12内环的位置设置有磨齿11，下磨盘8的顶部中心设有圆形通孔，通孔中滑动连接有搅拌轴7，所述搅拌轴7为圆柱形转轴，搅拌轴7位于下磨盘8下方的一端上固定连接有三组搅拌叶10，搅拌轴7的中段键连接在上磨盘9的中心通孔中，上磨盘9的底面与下磨盘8顶面接触，上磨盘9的通孔外侧一厘米处设有圆环形的分料槽15，分料槽15的顶部设有圆形的进料口14，进料口14的顶部为圆锥形斗状，上磨盘9的底面分料槽15的外侧设有磨齿11，将颜料和固体添加剂从进料口14中投入，通过分料槽15分散在与磨齿 11接触，所述磨齿11为八区斜线型三角磨齿，从内到外由深变浅，上磨盘9作旋转运动，上磨盘9的磨齿11与下磨盘8的磨齿11相互间咬合以及相错，而形成很微小的升降运动，于是上磨盘9与下磨盘8之间便出现了瞬息的齿隙，使颜料从分料槽15进入磨齿11，进行研磨，搅拌轴7的顶端键连接有皮带轮通过皮带与传动轴6的顶端皮带轮连接，传动轴 6通过固定座固定连接在混合桶1的外壁右侧，传动轴6的底端键连接有齿轮，通过与混合电机5输出轴上键连接的齿轮啮合传动，使得混合电机5通过传动轴6带动上磨盘9和搅拌叶10旋转。

优选的，所述混合桶1的底面倾斜，从远离出料管3的一端向出料管3的一端倾斜向下，方便出料。

优选的，所述混合电机5通过固定架固定在混合桶1的侧壁从外侧，利用混合电机5的振动，加速下料孔13的下料。

本实用新型的工作原理是：通过进料口14投入固体的颜料，颜料从分料槽15进入磨齿11，上磨盘9作旋转运动，上磨盘9的磨齿11与下磨盘8的磨齿11相互间咬合以及相错，而形成很微小的升降运动，于是上磨盘9与下磨盘8之间便出现了瞬息的齿隙，对颜料进行研磨，研磨完的颜料落入接料槽12，从下料孔13中落入混合桶1中，混合桶1内的树脂在加热管2的加热下熔融，通过搅拌轴7和搅拌叶10带动熔融的树脂转动，在导流片4的引导下从混合桶1的底部向上流动，不断与颜料混合，提高颜料的分散效果，从而提高成品色母颗粒的均匀性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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设计方案

设计说明书

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