导读:本文包含了泡孔结构论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:微孔,超临界,数值,形貌,二氧化,聚丙烯,结构。
泡孔结构论文文献综述
杨晨光,赵全,张茂江,邢哲,吴国忠[1]（2019）在《聚四氟乙烯微粉对超临界CO_2发泡聚丙烯泡孔结构及性能的改善》一文中研究指出通过挤出制备了叁种不同聚四氟乙烯微粉(PTFE)含量(1.0%、5.0%、10.0%,质量分数)的聚丙烯/聚四氟乙烯(PP/PTFE)共混物样品,采用超临界二氧化碳(scCO2)作为物理发泡剂对样品进行间歇发泡,研究了发泡样品的微观泡孔结构,并分析其形成机理。结果表明:挤出剪切作用下由分散PTFE为原料制造的微粉可以变成具有一定长径比的纤维状,并相互缠结形成网状结构,进而显着增加PP的熔体强度。流变性能测试结果表明,在低频区PP/PTFE复数黏度增强更加明显;制备的PP/PTFE发泡材料具有良好的微孔结构,泡孔均匀性明显改善,且随着PTFE添加量的增加,发泡材料孔径变小(平均值约31μm),孔密度增加10倍,达到7.4×10~8cells/cm~3,这归因于在发泡过程中PTFE颗粒增强PP异相成核且较高的熔体强度保证了完整泡孔的形成。相比于纯PP泡沫材料,PP/PTFE(1.0%)泡沫具有较大的发泡倍率,发泡倍率可达8倍,拉伸应力从原来6 MPa增加到11 MPa,断裂伸长率从107%增加到230%。(本文来源于《材料导报》期刊2019年21期）
刘景曼,严水霖,宗原,许志美,刘涛[2]（2019）在《PS/超临界CO_2挤出过程中泡孔结构演变的群体平衡模拟》一文中研究指出为准确预测聚合物的泡孔结构并指导工业中发泡产品的性能调控和工艺优化,通过引入群体平衡方程(PBE),并耦合聚苯乙烯(PS)熔体流动方程及熔体相与气泡相中CO_2传质机理,建立了挤出口模中PS/超临界CO_2体系发泡过程数值模型,用于描述气泡群体的成核和生长行为。基于此模型计算,揭示了挤出口模中气泡的成核和生长行为,探明了挤出口模中泡孔结构的演变规律,并发现泡孔形成与流动特征及CO_2饱和溶解度密切相关。根据气泡生长规律,可将口模内泡孔密度的演变分为四个阶段,工业上应控制气泡处于相应的生长阶段以得到期望的泡孔结构。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2019年07期）
郭凯强,黄汉雄[3]（2019）在《较高注射速度下微孔注塑发泡电器盒子的泡孔结构和翘曲》一文中研究指出采用以超临界氮气为物理发泡剂的微孔注塑发泡技术,成型聚丙烯(PP)电器盒子,定量研究2种较高注射速度(250和290 mm/s)对盒子泡孔结构、未发泡皮层厚度和翘曲的影响,根据数值模拟所得模腔厚度上温度、剪切速率、黏度和压力的分布,分析盒子泡孔结构和皮层的形成机理.结果表明,PP盒子壁内芯层形成了直径较小(小于90μm)的微孔,这主要归因于较高注射速度使模腔内熔体的压降速率和剪切速率提高,促进泡孔的成核.较高剪切应力和较低熔体温度的综合作用,使得靠近皮层处形成形状较规则的小泡孔区(直径小于20μm).研究发现,盒子侧壁沿充模方向,泡孔的密度与平均直径之间服从指数规律,皮层厚度近似线性地增加,后者归因于相应的表面温度近似线性地降低.注射速度由250 mm/s提高至290 mm/s时,盒子开口端的翘曲有所减小.研究表明较致密均匀的泡孔结构和较薄的皮层有助于减小微孔注塑制品的翘曲.(本文来源于《高分子学报》期刊2019年08期）
谢页平,邱文婷,李莉[4]（2019）在《超临界二氧化碳发泡聚乙烯醇/贝壳粉复合泡沫的泡孔结构调控》一文中研究指出以水为增塑剂兼物理发泡剂,结合超临界二氧化碳发泡技术制备了聚乙烯醇(PVA)/贝壳粉复合泡沫,研究了多种因素对泡孔结构的影响。结果表明,贝壳粉作为异相成核剂,能增加成核点数,提高熔体强度,更好地支撑泡孔形成与生长;提高饱和压力和适度交联能增大二氧化碳在PVA基体中的溶解度,增多泡孔数目,减小尺寸,分布更均匀;发泡温度升高,二氧化碳扩散速度增加,孔径分布变宽。当贝壳粉含量10%、饱和压力15 MPa、发泡温度80℃、交联剂含量0.5%时,获得的复合泡沫结构最优,对Cu(II)、Pb(II)及Cd(II)均有较好的吸附性。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2019年03期）
曹志达,杨卫民,谢鹏程[5]（2018）在《胀模工艺对微孔PLA/纳米黏土复合材料泡孔结构及性能的影响》一文中研究指出采用胀模工艺对微发泡聚乳酸(PLA)/纳米黏土复合材料泡孔结构以及性能的影响研究。通过控制压力降速率条件,采用胀模工艺对微孔PLA/纳米黏土制品进行泡孔结构调控,研究了不同压力降速率条件下微孔PLA/纳米黏土制品泡孔结构、力学性能及表面质量的变化情况。结果表明,随着压力降速率下降,微孔形态由椭球形过渡到球形,制品芯层的平均泡孔直径、拉伸强度和拉伸模量呈上升趋势,泡孔尺寸更小的微孔PLA制品比那些尺寸大的泡孔制品的拉伸强度和拉伸模量要高。(本文来源于《塑料工业》期刊2018年12期）
郭凯强[6]（2018）在《微孔注塑制品泡孔结构和翘曲的研究》一文中研究指出采用超临界流体作为物理发泡剂的微孔注塑技术可降低合模力、减小制品质量、降低制品翘曲等。本学位论文对聚丙烯(PP)盒形制品微孔注塑的充模以及泡孔直径和制品翘曲进行数值模拟;在数值模拟的基础上,研究注射速度和注气量对微孔注塑PP盒形制品泡孔结构和翘曲的影响;采用微孔注射压缩成型方法改善PP样品泡孔结构和降低样品翘曲。采用正交试验设计,借助数值模拟软件对PP盒形制品微孔注塑充模以及泡孔直径和制品翘曲进行模拟,获得模腔厚度上熔体温度、剪切速率、黏度和压力分布以及制品的泡孔直径和翘曲,并研究微孔注塑中六个主要加工参数(注射速度、注射量、注气量、熔体温度、模具温度和冷却时间)对盒形制品泡孔直径和翘曲的影响。结果表明,注射速度对盒形制品侧壁泡孔直径和翘曲有显着影响,注气量对制品翘曲有一定的影响,且提高注射速度(200~290 mm/s)和降低注气量(0.2~0.6 wt%)有利于减小泡孔直径、降低翘曲。定量研究两种注射速度(250和290 mm/s)和注气量(0.3 wt%和0.6 wt%)对微孔注塑PP盒形制品泡孔结构和翘曲的影响,根据数值模拟所得模腔厚度上温度、剪切速率、黏度和压力的分布,分析制品泡孔结构和皮层的形成机理。此外,还对注射速度影响拉伸强度进行研究。结果表明,较高注射速度下成型的盒形制品壁内芯层形成了直径较小(小于90μm)的微孔,在较高剪切应力和较低熔体温度的综合作用下,靠近皮层处形成形状较规则的小泡孔区(直径小于20μm)。盒形制品侧壁沿充模方向,泡孔的密度与平均直径之间服从指数规律,皮层厚度近似线性地增加。研究发现,较致密均匀的泡孔结构和较薄的皮层有助于减小微孔注塑制品的翘曲。采用微孔注射压缩成型方法制备PP长方体样品,研究熔体温度、注射速度和注射压缩参数(压缩距离、压缩速度和压缩力)对样品泡孔结构和翘曲的影响。结果表明,在合适的加工参数下,微孔注射压缩成型样品的泡孔结构较细密、均匀且收缩率均匀性较好。熔体温度、压缩距离和压缩力均对样品翘曲有较为明显的影响,而注射速度和压缩速度对翘曲的影响较小。本文采用微孔注塑和微孔注射压缩成型方法研究工艺参数对泡孔结构和翘曲的影响,为改善制品泡孔结构(减小尺寸,增加密度)和降低翘曲的研究提供指导。(本文来源于《华南理工大学》期刊2018-10-29）
刘景曼,宗原[7]（2018）在《挤出过程泡孔结构演化的群体平衡模拟》一文中研究指出本文数值模拟了聚苯乙烯/超临界二氧化碳(PS/scCO_2)体系通过挤出口模的发泡过程。为捕捉泡孔结构的演变行为,引入了群体平衡方程描述气泡群体的成核和生长行为,还耦合了PS熔体流动方程以及熔体相与气泡相中CO_2传质机理。模拟得到的泡孔结构与实验数据很好地吻合,表明所建立模型可准确预测挤出过程的泡孔结构。进而利用此模型,探明了加工参数(含加工压力和CO_2含量)对泡孔密度和泡孔尺寸分布的影响规律,基于这一规律优化得到了最佳的加工参数。分析了不同加工参数下气泡成核生长行为的差异性,揭示了加工参数影响泡孔结构的作用机制。结果表明,增大挤出发泡的加工压力和CO_2含量,有利于气泡成核位点的增多,同时抑制了气泡生长,最终使得泡孔密度增大,泡孔平均尺寸减小,泡孔尺寸空间分布得到改善。(本文来源于《第十二届全国超临界流体技术学术及应用研讨会暨第五届海峡两岸超临界流体技术研讨会论文摘要集》期刊2018-09-15）
张红伟[8]（2018）在《PVC木塑模板泡孔结构优化与力学性能分析》一文中研究指出PVC木塑模板是近几年国内兴起的一种新型建筑模板,在研究和生产PVC木塑模板的过程中,为了解决PVC木塑模板成本高,强度低等缺点,对PVC结皮发泡模板的泡孔结构和力学性能进行了深入的研究,开发出了重量轻,强度高,成本低,具有过渡性泡孔结构的PVC结皮发泡木塑模板。(本文来源于《建筑技术开发》期刊2018年16期）
胡冬冬,吕佳逊,刘涛,许志美,郎美东[9]（2018）在《泡孔结构形貌对环氧树脂发泡材料抗压性能的影响》一文中研究指出采用超临界CO_2发泡制备了不同泡孔结构和形貌的环氧树脂发泡材料,通过万能材料实验机研究了其抗压性能。采用差示扫描量热分析考察了环氧树脂的固化程度;利用扫描电镜结合排水法密度测试,表征了泡孔形貌、泡孔尺寸、发泡密度及泡孔分布;研究了上述因素对发泡材料抗压性能的影响。结果表明,环氧树脂发泡样品的抗压性能随固化度的增大而增强;当样品完全固化时,闭孔环氧树脂发泡材料的抗压性能较开孔结构和破裂结构强,这与作为支撑结构的泡孔壁的形貌相关。对于闭孔结构的发泡材料,其抗压性能受泡孔尺寸的影响显着,泡孔尺寸越小,材料密度越大,其抗压性能越好。具有双峰泡孔分布的发泡材料,其抗压性能得以改善,较小的泡孔为发泡材料提供了更为致密的支撑骨架结构,比具有同样密度的大尺寸泡孔发泡材料的压缩性能更高。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2018年07期）
刘萍,唐爱东,王健雁,艾陈祥,张崇[10]（2018）在《硬脂酸钙稳泡机制及其对发泡水泥保温板泡孔结构的影响》一文中研究指出以硬脂酸钙为主稳泡剂制备轻质发泡水泥保温板,通过考察硬脂酸钙对发泡水泥泡沫稳定性、疏水性和泡孔结构等影响,提出硬脂酸钙在化学发泡水泥中的稳泡机制。研究结果表明:硬脂酸钙在化学发泡水泥中的稳泡机制为硬脂酸钙吸附在水泥颗粒表面使其呈现部分疏水性,进而吸附在气泡的气液界面上使泡沫达到稳定。优化稳泡剂成分和用量所制备的高性能轻质发泡水泥保温板符合国家标准要求,产品密度为220 kg/m3,抗压强度为0.63 MPa,导热系数为0.042 W/(m·K),体积吸水率为9.8%。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2018年05期）
泡孔结构论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为准确预测聚合物的泡孔结构并指导工业中发泡产品的性能调控和工艺优化,通过引入群体平衡方程(PBE),并耦合聚苯乙烯(PS)熔体流动方程及熔体相与气泡相中CO_2传质机理,建立了挤出口模中PS/超临界CO_2体系发泡过程数值模型,用于描述气泡群体的成核和生长行为。基于此模型计算,揭示了挤出口模中气泡的成核和生长行为,探明了挤出口模中泡孔结构的演变规律,并发现泡孔形成与流动特征及CO_2饱和溶解度密切相关。根据气泡生长规律,可将口模内泡孔密度的演变分为四个阶段,工业上应控制气泡处于相应的生长阶段以得到期望的泡孔结构。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
泡孔结构论文参考文献
[1].杨晨光,赵全,张茂江,邢哲,吴国忠.聚四氟乙烯微粉对超临界CO_2发泡聚丙烯泡孔结构及性能的改善[J].材料导报.2019
[2].刘景曼,严水霖,宗原,许志美,刘涛.PS/超临界CO_2挤出过程中泡孔结构演变的群体平衡模拟[J].工程塑料应用.2019
[3].郭凯强,黄汉雄.较高注射速度下微孔注塑发泡电器盒子的泡孔结构和翘曲[J].高分子学报.2019
[4].谢页平,邱文婷,李莉.超临界二氧化碳发泡聚乙烯醇/贝壳粉复合泡沫的泡孔结构调控[J].高分子材料科学与工程.2019
[5].曹志达,杨卫民,谢鹏程.胀模工艺对微孔PLA/纳米黏土复合材料泡孔结构及性能的影响[J].塑料工业.2018
[6].郭凯强.微孔注塑制品泡孔结构和翘曲的研究[D].华南理工大学.2018
[7].刘景曼,宗原.挤出过程泡孔结构演化的群体平衡模拟[C].第十二届全国超临界流体技术学术及应用研讨会暨第五届海峡两岸超临界流体技术研讨会论文摘要集.2018
[8].张红伟.PVC木塑模板泡孔结构优化与力学性能分析[J].建筑技术开发.2018
[9].胡冬冬,吕佳逊,刘涛,许志美,郎美东.泡孔结构形貌对环氧树脂发泡材料抗压性能的影响[J].高分子材料科学与工程.2018
[10].刘萍,唐爱东,王健雁,艾陈祥,张崇.硬脂酸钙稳泡机制及其对发泡水泥保温板泡孔结构的影响[J].中南大学学报(自然科学版).2018
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