一种轻便型大棚龙骨型钢论文和设计-平大建

全文摘要

本实用新型涉及大棚型钢技术领域，且公开了一种轻便型大棚龙骨型钢，该轻便型大棚龙骨型钢，包括龙骨钢，龙骨钢的左、右两侧面均为椭圆形结构，龙骨钢内部的中央开设有通孔，孔内部的从左到右等距离固定连接有第一加强筋，通孔内部从右到左固定连接有第二加强筋，第一加强筋与第二加强筋为交错设置，龙骨钢顶部的中央开设有凹槽，凹槽的顶部开设有六个第三减重孔。本实用新型通过龙骨钢左、右两侧均为椭圆形的结构设置，配合在龙骨钢内部开设的通孔，有效的减少了龙骨钢本身的重量，通过设置的第一减重孔、第二减重孔和第三减重孔，在不影响该龙骨钢承重能力的情况下，进一步减轻了该龙骨钢的重量。

主设计要求

1.一种轻便型大棚龙骨型钢，包括龙骨钢(1)，其特征在于：所述龙骨钢(1)的左、右两侧面均为椭圆形结构，所述龙骨钢(1)内部的中央开设有通孔(2)，所述通孔(2)的左、右两侧面均为椭圆形结构，所述通孔(2)内部的从左到右等距离固定连接有第一加强筋(3)，所述第一加强筋(3)的正面与通孔(2)的底部成120度角，所述通孔(2)内部从右到左固定连接有第二加强筋(4)，所述第二加强筋(4)的正面与通孔(2)的底部成60度角，所述第一加强筋(3)与第二加强筋(4)为交错设置，所述龙骨钢(1)顶部的中央开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的顶部开设有六个第三减重孔(7)，六个所述第三减重孔(7)之间的间距相等。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种轻便型大棚龙骨型钢，其特征在于：所述第一加强筋(3)右侧的底部与第二加强筋(4)左侧的底部固定连接在一起，所述第一加强筋(3)底部与第二加强筋(4)底部的连接处为内凹圆弧状。

3.根据权利要求1所述的一种轻便型大棚龙骨型钢，其特征在于：所述第一加强筋(3)左侧的顶部与第二加强筋(4)右侧的顶部固定连接在一起，所述第一加强筋(3)与第二加强筋(4)顶部的连接处为外凸形圆弧状。

4.根据权利要求1所述的一种轻便型大棚龙骨型钢，其特征在于：所述第一加强筋(3)的正面开设有四个第一减重孔(5)，四个所述第一减重孔(5)之间的间距相等。

5.根据权利要求1所述的一种轻便型大棚龙骨型钢，其特征在于：所述第二加强筋(4)的正面开设有四个第二减重孔(51)，四个所述第二减重孔(51)之间的间距相等。

6.根据权利要求1所述的一种轻便型大棚龙骨型钢，其特征在于：所述龙骨钢(1)的外表面镀有一层金属保护膜(8)，所述金属保护膜(8)为镀锌薄膜。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及大棚型钢技术领域，具体为一种轻便型大棚龙骨型钢。

背景技术

龙骨主体钢骨架作为一座大棚的主要承重部分，承担着重要的作用。一方面需要承受自重的恒荷载作用，另一方面又要承担来自雨雪或者人的偶然荷载重量。

蔬菜大棚骨架将透明的透明的塑料膜支撑开来，尽可能多的让太阳光射进大棚里，以提高土壤和作物的温度，满足作物的光合作用和对温度的需求，传统的龙骨型钢大多为实心结构，加工起来较为不易，加工成本较高，且实心材料重量太大，工作人员在安装骨架时会费时费力，影响工作效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轻便型大棚龙骨型钢，具备加工方便、重量轻等优点，解决了加工不易、使用费力的问题。

（二）技术方案

为实现上述加工方便、轻便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻便型大棚龙骨型钢，包括龙骨钢，所述龙骨钢的左、右两侧面均为椭圆形结构，所述龙骨钢内部的中央开设有通孔，所述通孔的左、右两侧面均为椭圆形结构，所述通孔内部的从左到右等距离固定连接有第一加强筋，所述第一加强筋的正面与通孔的底部成120度角，所述通孔内部从右到左固定连接有第二加强筋，所述第二加强筋的正面与通孔的底部成60度角，所述第一加强筋与第二加强筋为交错设置，所述龙骨钢顶部的中央开设有凹槽，所述凹槽的顶部开设有六个第三减重孔，六个所述第三减重孔之间的间距相等。

优选的，所述第一加强筋右侧的底部与第二加强筋左侧的底部固定连接在一起，所述第一加强筋底部与第二加强筋底部的连接处为内凹圆弧状。

优选的，所述第一加强筋左侧的顶部与第二加强筋右侧的顶部固定连接在一起，所述第一加强筋与第二加强筋顶部的连接处为外凸形圆弧状。

优选的，所述第一加强筋的正面开设有四个第一减重孔，四个所述第一减重孔之间的间距相等。

优选的，所述第二加强筋的正面开设有四个第二减重孔，四个所述第二减重孔之间的间距相等。

优选的，所述龙骨钢的外表面镀有一层金属保护膜，所述金属保护膜为镀锌薄膜。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轻便型大棚龙骨型钢，具备以下有益效果：

1、该轻便型大棚龙骨型钢，通过龙骨钢左、右两侧均为椭圆形的结构设置，配合在龙骨钢内部开设的通孔，有效的减少了龙骨钢本身的重量，通过在龙骨钢内部设置的第一加强筋和第二加强筋，配合第一加强筋与第二加强筋交错设置以及第一加强筋与第二加强筋连接处为圆弧形的结构设置，使得该龙骨钢在减轻重量的同时增加了承重能力，通过设置的第一减重孔、第二减重孔和第三减重孔，在不影响该龙骨钢承重能力的情况下，进一步减轻了该龙骨钢的重量，使得该龙骨钢更加轻便。该龙骨钢的重量较传统龙骨钢来说更加轻便、强度更高，有效的节约的生产成本。

2、该轻便型大棚龙骨型钢，通过在龙骨钢表面设置的金属保护膜，使得该龙骨钢耐低温潮湿、高温暴晒、耐腐蚀，不易变质变形，同时使得骨架表面光滑，不会与棚膜产生摩擦，有效的减小了棚膜因摩擦而产生破损的可能性，通过设置的凹槽，方便了工作人员将棚膜卡接到龙骨钢上。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图。

图中：1、龙骨钢；2、通孔；3、第一加强筋；4、第二加强筋；5、第一减重孔；51、第二减重孔；6、凹槽；7、第三减重孔；8、金属保护膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种轻便型大棚龙骨型钢，包括龙骨钢1，龙骨钢1的左、右两侧面均为椭圆形结构，龙骨钢1内部的中央开设有通孔2，通孔2的左、右两侧面均为椭圆形结构，通孔2内部的从左到右等距离固定连接有第一加强筋3，第一加强筋3的正面与通孔2的底部成120度角，通孔2内部从右到左固定连接有第二加强筋4，第二加强筋4的正面与通孔2的底部成60度角，第一加强筋3与第二加强筋4为交错设置，龙骨钢1顶部的中央开设有凹槽6，凹槽6的顶部开设有六个第三减重孔7，六个第三减重孔7之间的间距相等。

第一加强筋3右侧的底部与第二加强筋4左侧的底部固定连接在一起，第一加强筋3底部与第二加强筋4底部的连接处为内凹圆弧状。第一加强筋3左侧的顶部与第二加强筋4右侧的顶部固定连接在一起，第一加强筋3与第二加强筋4顶部的连接处为外凸形圆弧状，该结构设置，有效的增加了龙骨钢1的承重能力，使得该龙骨架承重能力好，强度高，韧度高，韧性大，抗风雪能力强。

第一加强筋3的正面开设有四个第一减重孔5，四个第一减重孔5之间的间距相等。第二加强筋4的正面开设有四个第二减重孔51，四个第二减重孔51之间的间距相等，该结构设置，在不影响该龙骨钢1承重能力的情况下，进一步减轻了该龙骨钢1的重量，使得该龙骨钢1更加轻便，同时节约了生产成本。

龙骨钢1的外表面镀有一层金属保护膜8，金属保护膜8为镀锌薄膜，该结构设置，使得该龙骨钢1耐低温潮湿、高温暴晒、耐腐蚀，不易变质变形，同时使得骨架表面光滑，不会与棚膜产生摩擦，有效的减小了棚膜因摩擦而产生破损的可能性。

综上所述，该轻便型大棚龙骨型钢，通过龙骨钢1左、右两侧均为椭圆形的结构设置，配合在龙骨钢1内部开设的通孔2，有效的减少了龙骨钢1本身的重量，通过在龙骨钢1内部设置的第一加强筋3和第二加强筋4，配合第一加强筋3与第二加强筋4交错设置以及第一加强筋3与第二加强筋4连接处为圆弧形的结构设置，使得该龙骨钢1在减轻重量的同时增加了承重能力，通过设置的第一减重孔5、第二减重孔51和第三减重孔7，在不影响该龙骨钢1承重能力的情况下，进一步减轻了该龙骨钢1的重量，使得该龙骨钢1更加轻便。该龙骨钢1的重量较传统龙骨钢1来说更加轻便、强度更高，有效的节约了生产成本，通过在龙骨钢1表面设置的金属保护膜8，使得该龙骨钢1耐低温潮湿、高温暴晒、耐腐蚀，不易变质变形，同时使得骨架表面光滑，不会与棚膜产生摩擦，有效的减小了棚膜因摩擦而产生破损的可能性，通过设置的凹槽6，方便了工作人员将棚膜卡接到龙骨钢1上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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