导读:本文包含了刚粘塑性有限元论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:塑性,数值,摩擦,算法,围岩,模型,棘轮。
刚粘塑性有限元论文文献综述
徐建平,朱耀庭[1]（2019）在《串联型粘弹-粘塑性沥青混合料本构模型的有限元分析》一文中研究指出为将串联型粘弹-粘塑性本构模型移植到有限元计算中,使其能够对沥青路面结构与时间相关力学行为进行有效模拟和计算,通过编制材料子程序对本构模型进行了有限元实现。叁维广义Maxwell粘弹性模型采用遗传积分进行表征,利用Prony级数特性推导出卷积方程的递推公式,在应变增量条件下更新应变,获得迭代过程的刚度矩阵;微分型粘塑性本构方程基于径向回退法建立积分子步下的变量演化方程,通过N-R迭代算法解决了收敛性问题,并利用本构模型的离散化推导,建立了整体迭代过程的一致切线刚度矩阵。通过典型算例对室内试验的与时间相关性行为对比分析,验证了有限元实现的合理有效性,为沥青路面结构计算提供理论基础和实例分析。(本文来源于《重庆交通大学学报(自然科学版)》期刊2019年02期）
李云飞,曾祥国[2]（2018）在《钛合金热粘塑性本构关系的子程序开发及有限元验证》一文中研究指出目前大型有限元商业软件中包含一些常见的金属热粘塑性本构模型有限元程序,但由于不同的具体工程应用问题,这些软件中的模型通常无法满足对高速冲击或切削等条件下材料性能的描述。针对这一问题,本研究引入一种显式积分算法,并通过ABAQUS用户子程序接口将用户自定义的金属热粘塑性本构模型进行了数值程序实现。对比实验数据可见,VUMAT子程序可较准确地描述TC4钛合金的应变率强化与温度软化效应。此外,通过与ABAQUS软件自带的Johnson-Cook本构模型数值模拟结果对比发现,两者吻合良好,且子程序在计算效率方面明显优于前者,为金属材料在高速冲击或切削加工等条件下的数值模拟提供了技术支撑。(本文来源于《钛工业进展》期刊2018年01期）
张玉军,琚晓冬[3]（2016）在《双重孔隙-裂隙岩体中地下洞室稳定性的瞬弹-粘弹-粘塑性二维有限元分析》一文中研究指出用西原模型描述双重孔隙-裂隙介质的流变特性,但其中的瞬弹、粘弹及粘塑性元件由岩块和节理的成分构成,建立了该模型的平面有限元求解格式并引入已开发的计算程序中.针对一个矩形地下洞室围岩中无、有成组正交或斜交裂隙的四种计算方案,进行数值模拟,分析、对比了围岩中的位移、应力及塑性区.其结果显示:多组裂隙的作用一是降低了完整岩体的抗剪强度,二是改变了围岩中的应力分布及量值;与单一介质相比,双重介质围岩中位移的方向有所变化,其随时间发展的量值明显增大,并且应力场的分布也有相应的改观;随裂隙组倾角的改变,双重介质围岩中的塑性区范围可能比单一介质围岩中的大或小.(本文来源于《中国科学:技术科学》期刊2016年03期）
邱博,阚前华,康国政,梅作舟,谢瑞丽[4]（2014）在《Ti-6242S钛合金高温循环粘塑性行为有限元模拟》一文中研究指出采用ANSYS提供的粘塑性流动准则下的双线性各向同性硬化本构模型,考虑材料参数的温度相关性,通过单个单元有限模型对4种温度下施加相同平均应力和不同应力幅值的应力循环工况进行有限元模拟。实验与模拟结果的对比表明,该模型能够较好的地模拟高温450℃以下Ti-6242S钛合金粘塑性变形的循环累积。此外,由于该模型没有考虑循环过程中背应力的演化,对滞回环的预测不够理想,且过高预测了520℃下的粘塑性累积变形。(本文来源于《应用数学和力学》期刊2014年S1期）
吴宇清,蔡云竹[5]（2014）在《两尺度有限元粘塑性颗粒组合体压实模拟》一文中研究指出采用一种基于均质化理论的两尺度有限元新方法,模拟粘塑性颗粒组合体的压实全过程,即在细尺度下,通过跟踪颗粒基本单元体(代表体元)的细尺度行为,来生成和更新颗粒组合体的粗尺度本构关系,求得颗粒运动和变形的数学表达式,并考虑了刚体运动与可变形微粒形变之间的耦合,基于此关系式,建立细尺度有限元模型,用以模拟分析颗粒介质在受压过程中的粘塑性细尺度结构行为;在粗尺度下,将颗粒组合体视为均质的连续体,采用粗尺度有限元模型,模拟颗粒组合体的受压过程,数值分析结果与文献实验数据基本一致,验证了该数值方法的准确性和有效性.(本文来源于《同济大学学报(自然科学版)》期刊2014年11期）
徐军,马家蓉[6]（2013）在《弹粘塑性动力随机有限元及洞室围岩稳定的可靠度计算》一文中研究指出综合考虑结构参数和荷载都具有物理参数的随机性,基于偏微分技术,按显式中心差分法推导了结构动力响应分析的弹粘塑性随机有限元计算格式,材料特性为弹粘塑性模型并可计入几何非线性,在时步计算中耦合可靠度分析,研制了相应的电算程序。文章对某一地下支护结构在冲击荷载作用下围岩稳定时程可靠度进行了计算,并进行了参数敏感度分析,得到了一些有益的结论。(本文来源于《四川建筑》期刊2013年01期）
李德武,马为功[7]（2012）在《二次衬砌施作时机的弹粘塑性有限元分析》一文中研究指出文章针对兰渝线软岩大变形隧道施工的实际情况,对变形速率达到2 mm/d时(此时二次衬砌的最大压应力达到20.25 MPa,最大拉应力为1.68 MPa)施作二次衬砌这一工况,采用弹粘塑性有限元法进行了隧道施工过程的模拟分析。分析结果表明,在变形速率为2 mm/d时施做C35钢筋混凝土二次衬砌以后,衬砌不至于产生强度破坏。此分析结果和计算方法可为二次衬砌施作时机的决策提供参考。(本文来源于《现代隧道技术》期刊2012年04期）
胡冬青[8]（2011）在《搅拌摩擦焊刚粘塑性动力显式算法有限元模拟初步研究》一文中研究指出搅拌摩擦焊接作为新型固相连接方法，具有焊接材料兼容性好、接头性能高等特点，广泛使用在航空航天、汽车、船舶制造等工业领域。目前，对于搅拌摩擦焊接接头组织形成机理的研究尚处于探索阶段。数值模拟能够再现焊缝金属的塑性变形及流动，避免了耗时耗资的重复试验，是帮助了解搅拌摩擦焊接接头组织形成机理的实用、高效的研究手段。本文开展了搅拌摩擦焊接刚粘塑性动力显式算法的若干关键技术的研究，研究开发了搅拌摩擦焊接过程有限元分析程序及其后置处理系统，对搅拌摩擦焊接技术的运用和发展具有重要意义。本文的主要研究内容与结果如下：运用虚功率方程建立了搅拌摩擦焊接过程刚粘塑性动力显式算法有限元方程，推导出了位移形式的中心差分求解时间积分显式，避免了由材料、几何、接触非线性等引起的收敛问题；推导出了刚粘塑性动力显式算法中由节点位移计算单元应力、应变的计算格式。针对搅拌摩擦焊接动力有限元计算中存在的非线性接触问题，提出了搅拌头与工件接触问题的一般解法，即全局搜索和局部搜索的两步法。同时，建立了搅拌头与工件之间的接触力学模型，用于计算法向接触力和切向摩擦力。分析了由于一点积分引起显式算法有限元分析中出现的砂漏问题，确定出适用于搅拌摩擦焊接过程分析的砂漏控制算法。基于仿真系统的系统分析和设计，进行数据结构设计、数据流图分析和设计，并对求解器模块中的一些关键技术进行了研究。采用模块化的设计方法，编制了叁维搅拌摩擦焊接过程刚粘塑性动力显式算法有限元分析程序，求解计算了搅拌头旋转下压过程中工件的应力、应变分布。采用面向对象的方法，对后置处理系统进行了需求分析、功能模块划分、类图划分和设计，建立了系统框架，完成了后置处理系统的各功能模块的设计与开发。该后置处理系统很好的实现了搅拌摩擦焊接过程中工件变形以及产生的应力、应变分布等显示。(本文来源于《南昌航空大学》期刊2011-05-01）
张华,胡自化[9]（2010）在《弧面凸轮等温挤压成形刚粘塑性叁维有限元数值模拟》一文中研究指出为了提高凸轮毛坯的成形精度,通过优化凹模型腔结构,并利用DEFORM叁维有限元模拟软件对凸轮的等温挤压成形过程进行模拟。模拟优化结果表明,金属流动顺利,成形效果良好,为生产弧面凸轮毛坯的模具设计和成形工艺的制定提供了合理的参考依据。(本文来源于《热加工工艺》期刊2010年09期）
周明智,雷党刚,梁宁,杨靖辉[10]（2010）在《搅拌摩擦焊叁维粘塑性热力耦合有限元数值模拟》一文中研究指出针对搅拌摩擦焊(friction stir welding,FSW)的特点,建立了基于固体力学的刚粘塑性热力耦合有限元方程,并采用网格局部加密自适应跟随技术对FSW过程进行数值模拟,获得了焊接过程的温度、应力、应变分布特征及金属流动规律,预测焊接过程中所产生的缺陷.结果表明,FSW过程中试件的温度分布不对称,应变沿板厚的方向分布不一致,焊缝区产生了剧烈的塑性变形,因此FSW是一个典型的叁维剧烈的塑性变形过程,热塑性变形机制是焊接接头形成的主要机制.(本文来源于《焊接学报》期刊2010年02期）
刚粘塑性有限元论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目前大型有限元商业软件中包含一些常见的金属热粘塑性本构模型有限元程序,但由于不同的具体工程应用问题,这些软件中的模型通常无法满足对高速冲击或切削等条件下材料性能的描述。针对这一问题,本研究引入一种显式积分算法,并通过ABAQUS用户子程序接口将用户自定义的金属热粘塑性本构模型进行了数值程序实现。对比实验数据可见,VUMAT子程序可较准确地描述TC4钛合金的应变率强化与温度软化效应。此外,通过与ABAQUS软件自带的Johnson-Cook本构模型数值模拟结果对比发现,两者吻合良好,且子程序在计算效率方面明显优于前者,为金属材料在高速冲击或切削加工等条件下的数值模拟提供了技术支撑。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
刚粘塑性有限元论文参考文献
[1].徐建平,朱耀庭.串联型粘弹-粘塑性沥青混合料本构模型的有限元分析[J].重庆交通大学学报(自然科学版).2019
[2].李云飞,曾祥国.钛合金热粘塑性本构关系的子程序开发及有限元验证[J].钛工业进展.2018
[3].张玉军,琚晓冬.双重孔隙-裂隙岩体中地下洞室稳定性的瞬弹-粘弹-粘塑性二维有限元分析[J].中国科学:技术科学.2016
[4].邱博,阚前华,康国政,梅作舟,谢瑞丽.Ti-6242S钛合金高温循环粘塑性行为有限元模拟[J].应用数学和力学.2014
[5].吴宇清,蔡云竹.两尺度有限元粘塑性颗粒组合体压实模拟[J].同济大学学报(自然科学版).2014
[6].徐军,马家蓉.弹粘塑性动力随机有限元及洞室围岩稳定的可靠度计算[J].四川建筑.2013
[7].李德武,马为功.二次衬砌施作时机的弹粘塑性有限元分析[J].现代隧道技术.2012
[8].胡冬青.搅拌摩擦焊刚粘塑性动力显式算法有限元模拟初步研究[D].南昌航空大学.2011
[9].张华,胡自化.弧面凸轮等温挤压成形刚粘塑性叁维有限元数值模拟[J].热加工工艺.2010
[10].周明智,雷党刚,梁宁,杨靖辉.搅拌摩擦焊叁维粘塑性热力耦合有限元数值模拟[J].焊接学报.2010
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