储油装置及变压器注油设备论文和设计-梁业彪

全文摘要

本实用新型涉及变压器注油技术领域，尤其涉及一种储油装置及变压器注油设备。储油装置包括储油罐、连接管路及液位检测组件，储油罐用于储存油料，且其底部开设有压力检测口；连接管路与压力检测口连接，且连接管路与储油罐连通；液位检测组件包括压力传感器和仪表器，压力传感器密封在连接管路中，用于检测储油罐的底部压力并将底部压力转化为电信号；仪表器与压力传感器连接，用于接收电信号，并根据电信号与预设对应关系显示与电信号对应的储油罐内的液位高度，预设对应关系为电信号与液位高度之间的对应关系。该方案具有安装方便且成本低的特点。

主设计要求

1.一种用于变压器注油设备的储油装置，其特征在于，包括：储油罐，用于储存油料，所述储油罐的底部开设有压力检测口；连接管路，与所述压力检测口连接，且所述连接管路与所述储油罐连通；液位检测组件，其包括压力传感器和仪表器，所述压力传感器密封在所述连接管路中，用于检测所述储油罐的底部压力并将所述底部压力转化为电信号；所述仪表器与所述压力传感器连接，用于接收所述电信号，并根据所述电信号与预设对应关系显示与所述电信号对应的所述储油罐内的液位高度，所述预设对应关系为电信号与液位高度之间的对应关系。

设计方案

1.一种用于变压器注油设备的储油装置，其特征在于，包括：

储油罐，用于储存油料，所述储油罐的底部开设有压力检测口；

连接管路，与所述压力检测口连接，且所述连接管路与所述储油罐连通；

液位检测组件，其包括压力传感器和仪表器，所述压力传感器密封在所述连接管路中，用于检测所述储油罐的底部压力并将所述底部压力转化为电信号；所述仪表器与所述压力传感器连接，用于接收所述电信号，并根据所述电信号与预设对应关系显示与所述电信号对应的所述储油罐内的液位高度，所述预设对应关系为电信号与液位高度之间的对应关系。

2.根据权利要求1所述的储油装置，其特征在于，所述仪表器包括：

处理器，与所述压力传感器连接，用于接收所述电信号，并根据所述电信号与预设对应关系，获取与所述电信号对应的所述储油罐内的液位高度；

显示器，所述显示器包括第一显示部和第二显示部，所述第一显示部与所述压力传感器连接，用于接收并显示所述电信号；所述第二显示部与所述处理器连接，用于接收并显示与所述电信号对应的液位高度。

3.根据权利要求1所述的储油装置，其特征在于，所述储油罐的侧壁靠近所述储油罐的底壁的部位上开设有所述压力检测口。

4.根据权利要求3所述的储油装置，其特征在于，所述连接管路呈弯折型，所述连接管路的一端位于所述储油罐的外部并设置有所述压力传感器，所述连接管路的另一端伸入所述储油罐并向所述储油罐的底壁所在位置弯折。

5.根据权利要求3所述的储油装置，其特征在于，所述连接管路上设置有第一阀门，所述第一阀门位于所述压力传感器和所述压力检测口之间。

6.根据权利要求1所述的储油装置，其特征在于，所述储油罐的底壁设置有出油口；或

所述储油罐的侧壁上位于所述压力检测口与所述储油罐的底壁之间的部位设置有出油口。

7.根据权利要求1所述的储油装置，其特征在于，

所述压力传感器的量程为所述储油罐内最大液位高度所对应的压力。

8.根据权利要求1所述的储油装置，其特征在于，所述储油罐的顶部设置有抽真空口，且所述抽真空口处设置有第二阀门。

9.一种变压器注油设备，其特征在于，包括：

注油罐，用于容纳变压器；

储油装置，所述储油装置为权利要求1至8中任一项所述的储油装置；

输油管路，所述输油管路的一端与所述储油装置的出油口连接，另一端与所述变压器连接；

输油泵，设置在所述输油管路上；

调节阀，设置在所述输油管路上，并位于所述输油泵和所述出油口之间。

10.根据权利要求9所述的变压器注油设备，其特征在于，还包括抽真空装置，所述抽真空装置与所述注油罐和所述储油罐连接，用于对所述注油罐和所述储油罐抽真空。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器注油技术领域，尤其涉及一种储油装置及变压器注油设备。

背景技术

在变压器注油设备中，一般都是通过磁翻板(浮球)液位计测储油罐内的液位高度，但这种结构分别需要在储油罐10的底部和顶部开孔并引管出来，然后接上对应高度的磁翻板液位计25，如图1所示。如果储油罐10的高度越高，需要磁翻板液位计25越长，造价成本就会越高，而且安装也不方便。

需要说明的是，在上述背景技术部分实用新型的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种储油装置及变压器注油设备，安装方便且成本低。

本实用新型的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本实用新型的实践而习得。

根据本实用新型的第一方面，提供一种用于变压器注油设备的储油装置，其包括：

储油罐，用于储存油料，所述储油罐的底部开设有压力检测口；

连接管路，与所述压力检测口连接，且所述连接管路与所述储油罐连通；

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述仪表器包括：

处理器，与所述压力传感器连接，用于接收所述电信号，并根据所述电信号与预设对应关系，获取与所述电信号对应的所述储油罐内的液位高度；

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述储油罐的侧壁靠近所述储油罐的底壁的部位上开设有所述压力检测口。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述连接管路呈弯折型，所述连接管路的一端位于所述储油罐的外部并设置有所述压力传感器，所述连接管路的另一端伸入所述储油罐并向所述储油罐的底壁所在位置弯折。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述连接管路上设置有第一阀门，所述第一阀门位于所述压力传感器和所述压力检测口之间。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述储油罐的底壁设置有出油口；或

所述储油罐的侧壁上位于所述压力检测口与所述储油罐的底壁之间的部位设置有出油口。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述压力传感器的量程为所述储油罐内最大液位高度所对应的压力。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述储油罐的顶部设置有抽真空口，且所述抽真空口处设置有第二阀门。

根据本实用新型的第一方面，提供一种变压器注油设备，其包括：

注油罐，用于容纳变压器；

储油装置，所述储油装置为上述任一项所述的储油装置；

输油管路，所述输油管路的一端与所述储油装置的出油口连接，另一端与所述变压器连接；

输油泵，设置在所述输油管路上；

调节阀，设置在所述输油管路上，并位于所述输油泵和所述出油口之间。

在本实用新型的一种示例性实施例中，还包括抽真空装置，所述抽真空装置与所述注油罐和所述储油罐连接，用于对所述注油罐和所述储油罐抽真空。

本实用新型提出一种储油装置及变压器注油设备，其液位检测组件可包括压力传感器和仪表器，此压力传感器可检测储油罐的底部压力并将检测到的底部压力转化为电信号，然后传输至仪表器，而仪表器可根据此电信号与预设对应关系显示与该电信号对应的储油罐内的液位高度；也就是说，本申请采用检测储油罐内底部压力的方案测得储油罐内液位高度，这样相比于采用磁翻板液位计的方案，只需将压力传感器安装在储油罐的底部即可，降低了液位检测组件与储油罐的安装难度；且由于压力传感器仅安装在储油罐的底部，因此，只需要在储油罐的底部开设压力检测口即可，不需要在储油罐的顶部也开设检测口，这样相比于采用磁翻板液位计的方案，减少了储油罐上开孔的数量，从而可保证储油罐的密封性能以及其结构强度。

此外，由于压力传感器仅安装在储油罐的底部，因此，该液位检测组件可适用于任何尺寸的储油罐，提高了液位检测组件的通用性，液位检测组件的尺寸不需要随着储油罐的高度增大而发生变化，降低了储油装置的造价成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中储油装置的的结构示意图；

图2为本实用新型中一实施例所述的储油装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中一实施例所述的变压器注油设备的系统图。

附图标记：

10、储油罐；11、第二阀门；12、连接管路；13、第一阀门；14、进油阀门；15、压力传感器；16、仪表器；160、第一显示部；161、第二显示部；17、注油罐；18、输油管路；19、输油泵；20、调节阀；21、变压器；22、过滤器；23、单向阀；24、抽真空装置；25、磁翻板液位计。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施例使得本实用新型将更加全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“高”“低”“顶”“底”“左”“右”等也作具有类似含义。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“所述”用以表示存在一个或多个要素\/组成部分\/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素\/组成部分\/等之外还可存在另外的要素\/组成部分\/等。

本示例性实施例提供一种储油装置，可应用于变压器注油设备，如图2所示，该储油装置可包括储油罐10、连接管路12及液位检测组件，其中：

储油罐10可为竖立的圆筒型罐，用于储存油料。该储油罐10可包括进油口、出油口及压力检测口。该压力检测口可开设在储油罐10的底部，具体地，储油罐10的侧壁靠近储油罐10的底壁的部位上可开设有此压力检测口；且压力检测口处可设置有第一阀门13。此出油口可设置在储油罐10的底部，以方便在储油罐10内的油料在其自身重力作用下从出油口流出，具体地，该出油口可设置在储油罐10的底壁上，或该储油罐10的侧壁上位于压力检测口与储油罐的底壁之间的部位可设置有该出油口；且出油口处可设置有调节阀20。进油口可设置在储油罐10的顶部，方便向储油罐10内填充油料；且该进油口处可设置有进油阀门14。

此外，储油罐10的顶部还可设置有抽真空口，具体地，该抽真空口可设置在储油罐10的顶壁上，或该储油罐10的侧壁靠近储油罐10的顶壁的部位上可设置有该抽真空口；且抽真空口处可设置有第二阀门11。其中，在打开进油阀门14之后，可通过进油口向储油罐10灌入油料，在储油罐10内的油位达到目标位置时，可关闭进油口处的进油阀门14，并打开抽真空口处的第二阀门11；然后，通过抽真空机构将储油罐10内的空气抽出，这样可避免储油罐10向变压器中输入的油料存在气泡的情况，从而可提高变压器的绝缘水平。

连接管路12与压力检测口连接，且连接管路12与储油罐10连通。需要说明的是，前述第一阀门13可设置在此连接管路12上。可选地，连接管路12与压力检测口的连接处可设置有密封圈，以保证连接管路12与压力检测口之间的密封性能，防止连接管路12与压力检测口之间出现漏油的情况。举例而言，连接管路12可为采用塑胶材料制作而成的软管，以减轻储油装置的重量，但不限于此，该连接管路12也可采用金属材料制作而成的金属管。

由于液位高度的增加会使得液位底部的压力也随之增加，见公式：h＝P\/(ρ×g)，其中，h为液位高度，P为液位底部的压力，ρ为液体密度2；g为重力常数，g＝9.8N\/kg；因此，为了检测储油罐10内液位高度，该液位检测组件可包括压力传感器15和仪表器16。此压力传感器15密封在连接管路12中，用于检测储油罐10的底部压力并将底部压力转化为电信号。具体地，该压力传感器15可设置在第一阀门13背离压力检测口的一侧，也就是说，第一阀门13位于压力传感器和压力检测口之间，当压力传感器需要检测储油罐内底部压力时，可将第一阀门13打开；当需要更换、维修压力传感器时，可将第一阀门13关闭。而仪表器16与压力传感器15连接，用于接收电信号，并根据电信号与预设对应关系显示与电信号对应的储油罐10内的液位高度，其中，预设对应关系为电信号与液位高度之间的对应关系。

也就是说，本实施可采用检测储油罐10内底部压力的方案测得储油罐10内液位高度，这样相比于采用磁翻板液位计的方案，只需将压力传感器15安装在储油罐10的底部即可，降低了液位检测组件与储油罐10的安装难度；且由于压力传感器15仅安装在储油罐10的底部，因此，只需要在储油罐10的底部开设压力检测口即可，不需要在储油罐10的顶部也开设检测口，这样相比于采用磁翻板液位计25的方案(如图1所示)，减少了储油罐10上开孔的数量，从而可保证储油罐10的密封性能以及其结构强度。

此外，由于压力传感器15仅安装在储油罐10的底部，因此，该液位检测组件可适用于任何尺寸的储油罐10，提高了液位检测组件的通用性，液位检测组件的尺寸不需要随着储油罐10的高度增大而发生变化，降低了储油装置的造价成本。

举例而言，压力传感器15的量程可为储油罐10内最大液位高度所对应的压力，这样可提高压力传感器15的检测准确性。可选地，该压力传感器15可将检测到的压力转换为4mA至20mA的电信号，并将该电信号传输至仪表器16上，当仪表器16获得此电信后，该仪表器16可根据此电信号与预设对应关系显示与电信号对应的储油罐10内的液位高度。例如，当仪表器16获得的电信号为4mA时，根据预设对应关系可判定电信号为4mA时对应的液位高度可为0，那么该仪表器16显示出的液位高度可为0；当仪表器16获得的电信号为20mA时，根据预设对应关系可判定电信号为20mA时对应的液位高度为储液罐内的最大液位高度，那么该仪表器16显示出的液位高度可为储液罐内的最大液位高度。

需要说明的是，前述提到的预设对应关系可以存储于仪表器16的内存中，也可以是从外部设备中获取的。

在一实施例中，该仪表器16可包括处理器和显示器。该处理器可与压力传感器15连接，用于接收电信号，并根据电信号与预设对应关系，获取与电信号对应的储油罐10内的液位高度。而显示器可为液晶显示器。该显示器可包括第一显示部160和第二显示部161，该第一显示部160可与压力传感器15连接，用于接收并显示电信号；第二显示部161与处理器连接，用于接收并显示与电信号对应的液位高度。也就是说，该仪表器16可同时显示压力传感器15传输的电信号和此电信号对应的液位高度。

而连接管路12可呈弯折型，其中，连接管路12的一端位于储油罐10的外部并设置有压力传感器15，连接管路12的另一端伸入储油罐10并向储油罐10的底壁所在位置弯折，这样使得压力传感器15能够检测出更低的液位。

本示例性实施例提供一种变压器注油设备，用于向变压器21中注油。如图3所示，该变压器注油设备可包括注油罐17、储油装置、输油管路18、输油泵19及调节阀20；其中：注油罐17可为方形罐，用于容纳变压器21；储油装置可为前述任一实施例的储油装置，在此不再详细赘述；输油管路18的一端可与储油装置的出油口连接，另一端可与变压器21连接；输油泵19设置在输油管路18上，用于将储油装置中的油料泵入到位于注油罐17中的变压器内，该输油泵19可为螺杆泵等结构的容积泵；调节阀20设置在输油管路18上并位于输油泵19和出油口之间，通过调节调节阀20的开度，可控制油料的流量大小。此外，在输油泵19的入口与调节阀20之间可设置有过滤器22，以对油料进行过滤；该输油泵19的出口可设置有单向阀23，该单向阀23可防止油料倒流。

其中，该变压器注油设备还可包括抽真空装置24，该抽真空装置24可与注油罐17和储油罐10连接，用于对注油罐17和储油罐10抽真空，以保证在真空环境下对变压器进行注油，避免注入到变压器内的油料存在气泡的情况，从而可提高变压器的绝缘水平。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其他实施例。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限。

设计图

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全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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