全文摘要
本实用新型涉及一种铝锭铸造生产线及其铝渣回收装置。铝渣回收装置包括用于设置到打渣装置下方的支撑平台，支撑平台上设有两处以上用于设置渣箱的渣箱布置位，支撑平台可移动或可转动地设置在平台座上，各渣箱布置位沿支撑平台的移动或转动方向排列，渣箱布置位在支撑平台的移动或转动行程中具有运动到打渣装置下方的接渣位，还具有从打渣装置下方移开以实现卸渣的卸渣位。铝渣回收装置的支撑平台能够设置多个渣箱，通过转动或移动支撑平台，能使不同的渣箱布置位轮流运动至相应的接渣位和卸渣位，从而可进行打渣、清理等工作，无需操作人员在打渣过程中搬动渣箱、也不需要停机进行更换渣箱，省时省力，工作效率高。
主设计要求
1.铝渣回收装置，其特征在于：包括用于设置到打渣装置下方的支撑平台，支撑平台上设有两处以上用于设置渣箱的渣箱布置位，所述支撑平台可移动或可转动地设置在平台座上，各渣箱布置位沿支撑平台的移动或转动方向排列，渣箱布置位在支撑平台的移动或转动行程中具有运动到打渣装置下方的接渣位，还具有从打渣装置下方移开以实现卸渣的卸渣位。
设计方案
1.铝渣回收装置，其特征在于：包括用于设置到打渣装置下方的支撑平台，支撑平台上设有两处以上用于设置渣箱的渣箱布置位，所述支撑平台可移动或可转动地设置在平台座上，各渣箱布置位沿支撑平台的移动或转动方向排列，渣箱布置位在支撑平台的移动或转动行程中具有运动到打渣装置下方的接渣位，还具有从打渣装置下方移开以实现卸渣的卸渣位。
2.根据权利要求1所述的铝渣回收装置，其特征在于：所述支撑平台可转动地设置在平台座上，支撑平台的回转轴线处设有转动座，支撑平台的下方设有支撑轮，所述平台座上设有供支撑轮滚动支撑的弧形导轨。
3.根据权利要求1所述的铝渣回收装置，其特征在于：所述渣箱布置位包括平台支撑板和设置在平台支撑板上的支撑座，支撑座的顶面与平台支撑板之间具有间隔。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的铝渣回收装置，其特征在于：所述渣箱的形状为用于与打渣装置中并排布置的渣铲对应的长槽形，所述渣箱布置位设有两处，各渣箱的长度方向中部与支撑平台的回转中心对应。
5.铝锭铸造生产线，包括用于清理铝渣的打渣装置和用于收集铝渣的铝渣回收装置，其特征在于：所述铝渣回收装置包括设置在打渣装置下方的支撑平台，所述支撑平台上设有两处以上用于设置渣箱的渣箱布置位，各渣箱布置位上均设有供铝渣落入的渣箱，所述支撑平台可移动或可转动地设置在平台座上，各渣箱布置位沿支撑平台的移动或转动方向排列，渣箱布置位在支撑平台的移动或转动行程中具有运动到打渣装置下方的接渣位，还具有从打渣装置下方移开以实现卸渣的卸渣位。
6.根据权利要求5所述的铝锭铸造生产线，其特征在于：所述支撑平台可转动地设置在平台座上，支撑平台的回转轴线处设有转动座，支撑平台的下方设有支撑轮，所述平台座上设有供支撑轮滚动支撑的弧形导轨。
7.根据权利要求5所述的铝锭铸造生产线，其特征在于：所述渣箱布置位包括平台支撑板和设置在平台支撑板上的支撑座，支撑座的顶面与平台支撑板之间具有间隔。
8.根据权利要求5-7任意一项所述的铝锭铸造生产线，其特征在于：所述渣箱的形状为用于与打渣装置中并排布置的渣铲对应的长槽形，所述渣箱布置位设有两处，各渣箱的长度方向中部与支撑平台的回转中心对应。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于铝锭铸造技术领域，具体涉及一种铝锭铸造生产线及其铝渣回收装置。
背景技术
在铝锭的铸造过程中，由于原材料中含有杂质以及铝液翻腾时会形成氧化渣，以致在铝液分配器将铝液浇注到铝锭模中后，铝液表面会出现较多铝渣，为了保证铝锭的质量，需要将铝液表面形成的铝渣除去。授权公告号为CN204842965U的中国实用新型专利公开了一种铸锭自动清渣机用刮渣装置，该刮渣装置包括可摆动的刮渣板组件、扒渣机构以及渣箱，扒渣机构能够完成捞渣、抬起并将铝渣倾倒在渣盆内等一系列动作，在扒渣机构完成上述动作的同时，刮渣板组件能够将扒渣机构中渣铲上的铝渣刮入渣盆中。整个打渣过程无需人工操作，自动化程度高，大幅度降低了工人的劳动强度。
但是，该刮渣装置也存在一定的问题：在渣盆需要清理时，由于刮渣板组件和扒渣机构布置的紧凑性，需要依靠人力将渣盆进行清理，费时费力，并且在对渣盆清理的过程中，刮渣板组件以及扒渣机构只能停机等待渣盆清理完成或等待操作人员对渣盆进行更换，这样会使打渣效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝渣回收装置，以解决现有技术中因在打渣过程需要清理或更换渣盆而使打渣效率降低的技术问题；本实用新型的目的还在于提供一种自动化程度高、打渣效率高的铝锭铸造生产线。
为实现上述目的，本实用新型提供的铝渣回收装置的技术方案是：铝渣回收装置，包括用于设置到打渣装置下方的支撑平台，支撑平台上设有两处以上用于设置渣箱的渣箱布置位，所述支撑平台可移动或可转动地设置在平台座上，各渣箱布置位沿支撑平台的移动或转动方向排列，渣箱布置位在支撑平台的移动或转动行程中具有运动到打渣装置下方的接渣位，还具有从打渣装置下方移开以实现卸渣的卸渣位。
铝渣回收装置的有益效果：本实用新型提供的铝渣回收装置中的支撑平台上具有两个以上的渣箱布置位，能够设置多个渣箱，且渣箱布置位在支撑平台的转动或移动过程中具有运动到打渣装置下方的接渣位和从打渣装置下方移开来实现卸渣的卸渣位，这样一来，在进行打渣的过程中，当打渣装置将铝渣捞出并倒入渣箱中使其中一个渣箱收集满时，通过转动或移动支撑平台可以使另一个空的渣箱运动到打渣装置下方的接渣位，使盛满铝渣的渣箱运动至卸渣位；又由于渣箱布置位沿支撑平台的移动或转动方向排列，这样能够使渣箱轮流运动到接渣位和卸渣位。渣箱在随支撑平台运动时不会对打渣操作造成影响，操作人员无需在一个渣箱收集满时就搬动渣箱进行清理，也不需要停机进行更换渣箱，既省时又省力，工作效率大大提高。
进一步地，所述支撑平台可转动地设置在平台座上，支撑平台的回转轴线处设有转动座，支撑平台的下方设有支撑轮，所述平台座上设有供支撑轮滚动支撑的弧形导轨。
有益效果：弧形导轨能对支撑轮进行稳定的支撑，保证支撑平台转动的稳定性；在支撑平台的回转轴线处设置转动座，使渣箱能更加准确的运动到接渣位和卸渣位。
进一步地，所述渣箱布置位包括平台支撑板和设置在平台支撑板上的支撑座，支撑座的顶面与平台支撑板之间具有间隔。
有益效果：支撑座用于支撑放置渣箱，支撑座的顶面与平台支撑板之间具有间隔，能够起到散热的效果，避免渣箱中盛的铝渣的热量过多传递到支撑平台上；另外，支撑座的顶面与平台支撑板之间具有间隔，使渣箱的底部与支撑平台之间有一定的操作空间，这样在渣箱盛满铝渣而需要搬运时，可通过叉车的叉臂伸入该操作空间中，或人工将搬运工具放入该操作空间中，使渣箱的搬运更加便捷。
进一步地，所述渣箱的形状为用于与打渣装置中并排布置的渣铲对应的长槽形，所述渣箱布置位设有两处，各渣箱的长度方向中部与支撑平台的回转中心对应。
有益效果：渣箱为长槽形结构，能够同时进行多个渣铲的打渣工作；两个渣箱长度方向中部与支撑平台的回转中心对应，能够减少支撑平台的尺寸，提高空间利用率。
本实用新型提供的铝锭铸造生产线的技术方案：
铝锭铸造生产线，包括用于清理铝渣的打渣装置和用于收集铝渣的铝渣回收装置，所述铝渣回收装置包括设置在打渣装置下方的支撑平台，所述支撑平台上设有两处以上用于设置渣箱的渣箱布置位，各渣箱布置位上均设有供铝渣落入的渣箱，所述支撑平台可移动或可转动地设置在平台座上，各渣箱布置位沿支撑平台的移动或转动方向排列，渣箱布置位在支撑平台的移动或转动行程中具有运动到打渣装置下方的接渣位，还具有从打渣装置下方移开以实现卸渣的卸渣位。
铝锭铸造生产线的有益效果：该铝锭铸造生产线的铝渣回收装置中的支撑平台上具有两个以上的渣箱布置位，能够设置多个渣箱，且渣箱布置位在支撑平台的转动或移动过程中具有运动到打渣装置下方的接渣位和从打渣装置下方移开来实现卸渣的卸渣位，这样一来，在进行打渣的过程中，当打渣装置将铝渣捞出并倒入渣箱中使其中一个渣箱收集满时，通过转动或移动支撑平台可以使另一个空的渣箱运动到打渣装置下方的接渣位，使盛满铝渣的渣箱运动至卸渣位；又由于渣箱布置位沿支撑平台的移动或转动方向排列，这样能够使渣箱轮流运动到接渣位和卸渣位。渣箱在随支撑平台运动时不会对打渣操作造成影响，操作人员无需在一个渣箱收集满时就搬动渣箱进行清理，也不需要停机进行更换渣箱，自动化程度高，既省时又省力，打渣效率大大提高。
进一步地，所述支撑平台可转动地设置在平台座上，支撑平台的回转轴线处设有转动座，支撑平台的下方设有支撑轮，所述平台座上设有供支撑轮滚动支撑的弧形导轨。
有益效果：弧形导轨能对支撑轮进行稳定的支撑，保证支撑平台转动的稳定性；在支撑平台的回转轴线处设置转动座，使渣箱能更加准确的运动到接渣位和卸渣位。
进一步地，所述渣箱布置位包括平台支撑板和设置在平台支撑板上的支撑座，支撑座的顶面与平台支撑板之间具有间隔。
有益效果：支撑座用于支撑放置渣箱，支撑座的顶面与平台支撑板之间具有间隔，能够起到散热的效果，避免渣箱中盛的铝渣的热量过多传递到支撑平台上；另外，支撑座的顶面与平台支撑板之间具有间隔，使渣箱的底部与支撑平台之间有一定的操作空间，这样在渣箱盛满铝渣而需要搬运时，可通过叉车的叉臂伸入该操作空间中，或人工将搬运工具放入该操作空间中，使渣箱的搬运更加便捷。
进一步地，所述渣箱的形状为用于与打渣装置中并排布置的渣铲对应的长槽形，所述渣箱布置位设有两处，各渣箱的长度方向中部与支撑平台的回转中心对应。
有益效果：渣箱为长槽形结构，能够同时进行多个渣铲的打渣工作；两个渣箱长度方向中部与支撑平台的回转中心对应，能够减少支撑平台的尺寸，提高空间利用率。
附图说明
图1为本实用新型提供的铝渣回收装置与打渣装置配合使用的结构示意图；
图2为图1中铝渣回收装置的左视图；
图3为图1中铝渣回收装置的俯视图；
图4为本实用新型提供的铝锭铸造生产线在捞渣工位处的结构示意图。
附图标记说明：1-支撑平台，2-平台座，3-电机，4-法兰，5-支撑轮，6-弧形导轨，7-支撑梁，8-减速器，9-渣箱，10-渣铲，11-机器人，12-框架梁，13-刮渣板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型提供的铝渣回收装置的具体实施例：
该铝渣回收装置如图1、图2和图3所示，包括平台座2和转动地设置在平台座2上的支撑平台1，支撑平台1上设有两处用于设置渣箱9的渣箱布置位，各渣箱布置位沿支撑平台1的转动方向排列以使各渣箱9能够轮流运动到打渣装置下方。渣箱布置位在支撑平台1的转动行程中具有运动到打渣装置下方的接渣位，还具有从打渣装置下方移开以实现卸渣的卸渣位。这样在打渣过程中，由于各渣箱绕支撑平台1的回转轴线分布，即沿支撑平台1的转动方向排列，各渣箱9能够轮流运动到接渣位和卸渣位，不会对打渣操作造成影响，操作人员无需在一个渣箱收集满时就搬动渣箱进行清理，也不需要停机进行更换渣箱，既省时又省力，工作效率大大提高。当然，在其他实施例中，可根据实际需要在支撑平台上设置两个以上的渣箱布置位，即此时可设置两个以上的渣箱，工作效率更高。
具体的，平台座2上设有用于驱动支撑平台1转动的驱动装置，驱动装置包括电机3和用于实现电机3减速增扭的减速器8。支撑平台1包括圆板和设置在圆板下方的多根框架梁12，每根框架梁12的两端均延伸至圆板的端部；圆板下方通过法兰4与减速器8的的输出轴连接，即电机3开启时，能够驱动圆板进行转动，进而使渣箱9随之运动。支撑平台1的下方沿圆板的圆周方向上均匀设置有四根支腿，每根支腿远离支撑平台1的一端均连接有支撑轮5，平台座2上设有与支撑轮5导向配合的弧形导轨6。在电机3驱动支撑平台1转动时，支撑轮5能沿着弧形导轨6进行导向移动，并由弧形导轨6稳定支撑，使支撑平台1在转动时不发生偏移，同时也改善了电机3和减速器8的受力结构。
渣箱布置位包括圆板和设置在圆板上的支撑座，具体的，支撑座由支撑梁7组成，支撑梁7的长度尺寸与渣箱9 的箱底尺寸匹配，以对渣箱9进行支撑。在圆板转动过程中，控制电机3的转速使渣箱9不会在支撑梁7上发生滑移。当然在其他实施例中，渣箱9也可以固定在支撑梁7上，支撑座也可以由间隔布置的支撑块形成。
支撑梁7的顶面与支撑平台1之间具有一定的间隔，这样一来，不仅能够起到散热的效果，而且还能避免渣箱9中盛的铝渣的热量过多传递到支撑平台1上进而影响电机3和减速器8的运转性能；另外，支撑梁7的顶面与支撑平台1之间具有间隔，使渣箱9的底部与支撑平台1之间有一定的操作空间，这样在渣箱9盛满铝渣而需要搬运时，可通过叉车的叉臂伸入该操作空间中，或人工将搬运工具放入该操作空间中，使渣箱的搬运更加便捷。
本实施例中，渣箱9的形状为用于与打渣装置中并排布置的渣铲对应的长槽形，两个渣箱9的长度方向中部与支撑平台1的回转中心对应。这样在渣铲并列排布时，渣箱9能同时收集这一排渣铲所捞出的铝渣，大大提高了打渣的效率；并且减少了支撑平台1的制造尺寸，提高支撑平台1的空间利用率。
该铝渣回收装置与打渣装置配合使用，且在使用时铝渣回收装置位于打渣装置的下方，打渣装置包括对应设置在渣箱9的箱口上方的渣铲和用于固定渣铲的渣铲固定座，渣铲用于打捞铝液上表面上形成的铝渣，且在X、Y、Z向均可以移动，其中，X向表示水平方向，Y向表示纵向，Z向表示竖向。在渣铲捞完铝渣时，通过调整在X、Y、Z向的角度，能够完成抬渣，并将铝渣倾倒入渣箱9等操作。为了避免渣铲在捞铝渣的过程中连同铝液一同捞出，渣铲上设有漏铝槽，即使渣铲捞出铝液，铝液也会沿着漏铝槽重新流入铝锭铸模内。为了提高捞渣的效率，渣铲沿渣箱9的长度方向并排间隔设有五个，每个渣铲均对应一个铝锭铸模。为了使渣铲上收集到的铝渣都进入到渣箱9中，设置有刮渣板13来对渣铲进行刮渣，刮渣板13的数量与渣铲的数量对应，当然也可以采用对渣铲表面进行清理的滚刷，通过使渣铲与刮渣板或滚刷接触来将渣铲上收集到的铝渣刮入渣箱9中。
当其中一个渣箱9内盛满铝渣而无法使用时，开启电机3，驱动支撑平台1转动，使渣箱9轮流地运动到对应的接渣位以收集铝渣。通过设置多个渣箱，并控制各个渣箱轮流地移动到对应位置处进行收集铝渣，这样在打渣的过程中便不需要操作人员每次在一个渣箱盛满铝渣时就搬动渣箱进行清理，也不需要每次一个渣箱盛满铝渣时进行停机更换，省时又省力，工作效率大大提高。
上述实施例中，通过设驱动装置来驱动支撑平台的转动，在其他实施例中，也可以通过人工推动支撑平台使其转动，进而调整渣箱的位置，而不用设置驱动装置。
上述实施例中，通过支撑平台的转动来调整渣箱的位置，在其他实施例中，也可以通过支撑平台的移动来调整渣箱的位置，即直接通过支撑平台下方设置的支撑轮，沿平台座上的导轨导向移动，但支撑平台本身不转动，此时可通过液压缸、气缸、或丝杆螺母机构等驱动装置或直接通过人工推动来驱动支撑平台移动。
上述实施例中，支撑平台包括圆板，通过转动支撑平台的方式来实现渣箱之间的轮换，在其他实施例中，支撑平台也可以设置长条形的面板，相应的，导轨做成直线型导轨，此时，渣箱在支撑平台上并排间隔布置，通过移动支撑平台，使其进行直线移动，进而实现渣箱轮流运动到相应的打渣位。
上述实施例中，通过支撑梁对渣箱进行支撑，在其他实施例中，也可以在支撑平台的台面上设有一定深度的与渣箱底部形状尺寸匹配的凹槽，凹槽形成渣箱布置位。
本实用新型提供的铝锭铸造生产线的实施例：
如图4所示，该铝锭铸造生产线包括用于清理铝渣的打渣装置和设置在打渣装置下方的用于收集铝渣的铝渣回收装置，打渣装置包括渣铲10和用于固定渣铲10的渣铲固定座，其中，渣铲固定座安装在机器人11的手臂上，通过机器人11的动作，渣铲10可实现在X、Y、Z方向上的运动。机器人11能随着铸造机的运行速度进行相应的速度匹配，以此来适应铸造机速度的变化，进而保证打渣过程的顺利进行。铝渣回收装置的结构与上述实施例中铝渣回收装置的结构相同，在此不再一一赘述。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920086359.3
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209502960U
授权时间:20191018
主分类号:B22D 43/00
专利分类号:B22D43/00;B22D9/00
范畴分类:25D;
申请人:三门峡三星智能装备制造有限公司
第一申请人:三门峡三星智能装备制造有限公司
申请人地址:472000 河南省三门峡市湖滨区会兴工业园
发明人:王伟
第一发明人:王伟
当前权利人:三门峡三星智能装备制造有限公司
代理人:胡晓东
代理机构:41119
代理机构编号:郑州睿信知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计