全文摘要
本实用新型公开了一种简易自动焊接机构，包括机架，所述机架一侧通过安装板安装电动机和减速机，所述电动机位于减速机一侧，所述电动机一侧输出轴连接减速机的输入轴，所述机架顶部一侧开设一号调节槽，所述机架顶部另一侧开设二号调节槽，所述一号调节槽和二号调节槽顶部一侧均通过一号固定螺栓固定轴套A，所述轴套A之间安装从动轮，所述一号调节槽和二号调节槽顶部另一侧均通过二号固定螺栓固定轴套B，所述轴套B之间安装主动轮。本实用新型简易自动焊接机构，设计合理，结构简单，适合被广泛推广和使用。
主设计要求
1.一种简易自动焊接机构，包括机架(3)，其特征在于：所述机架(3)一侧通过安装板(13)安装电动机(1)和减速机(2)，所述电动机(1)位于减速机(2)一侧，所述电动机(1)一侧输出轴连接减速机(2)的输入轴，所述机架(3)顶部一侧开设一号调节槽(9)，所述机架(3)顶部另一侧开设二号调节槽(12)，所述一号调节槽(9)和二号调节槽(12)顶部一侧均通过一号固定螺栓(14)固定轴套A(10)，所述轴套A(10)之间安装从动轮(5)，所述一号调节槽(9)和二号调节槽(12)顶部另一侧均通过二号固定螺栓(15)固定轴套B(11)，所述轴套B(11)之间安装主动轮(4)。
设计方案
1.一种简易自动焊接机构，包括机架(3)，其特征在于：所述机架(3)一侧通过安装板(13)安装电动机(1)和减速机(2)，所述电动机(1)位于减速机(2)一侧，所述电动机(1)一侧输出轴连接减速机(2)的输入轴，所述机架(3)顶部一侧开设一号调节槽(9)，所述机架(3)顶部另一侧开设二号调节槽(12)，所述一号调节槽(9)和二号调节槽(12)顶部一侧均通过一号固定螺栓(14)固定轴套A(10)，所述轴套A(10)之间安装从动轮(5)，所述一号调节槽(9)和二号调节槽(12)顶部另一侧均通过二号固定螺栓(15)固定轴套B(11)，所述轴套B(11)之间安装主动轮(4)。
2.根据权利要求1所述的一种简易自动焊接机构，其特征在于：所述机架(3)和安装板(13)表面均设有耐腐蚀钛层(8)，所述耐腐蚀钛层(8)表面设有抗氧化钨钢层(7)。
3.根据权利要求1所述的一种简易自动焊接机构，其特征在于：所述减速机(2)的输出轴连接主动轮(4)的转动轴。
4.根据权利要求1所述的一种简易自动焊接机构，其特征在于：所述主动轮(4)和从动轮(5)表面均设有耐磨碳化硅层(6)。
5.根据权利要求1所述的一种简易自动焊接机构，其特征在于：所述机架(3)和安装板(13)底部两侧均焊接有固定块(16)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械加工制造机构技术领域，特别涉及一种简易自动焊接机构。
背景技术
焊接是机械加工制造行业一项重要的加工手段，金属焊接方法分很多种，从操作方式上大体可以分为手工焊接、自动焊接、半自动焊接等，在自动焊机的基础上又发展了全自动工业焊接机器人，大大提高了焊接效率。自动焊机以及工业焊接机器人适用于大批量规格种类集中的零件焊接，对于批量较小，规格种类分散的零件，就失去了效率高的优势，由于需要频繁的调整焊接程序参数以及装夹工件，使得生产效率大大降低，目前大多数工厂仍然采用半自动焊接以及手工焊接来弥补自动焊接设备的不足。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种简易自动焊接机构，配合普通电焊机即可使用，利用工件自重固定无需额外夹紧装置，实现了多规格小批量两圆柱体形零件的简易自动焊接，大大提高了焊接工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种简易自动焊接机构，包括机架，所述机架一侧通过安装板安装电动机和减速机，所述电动机位于减速机一侧，所述电动机一侧输出轴连接减速机的输入轴，所述机架顶部一侧开设一号调节槽，所述机架顶部另一侧开设二号调节槽，所述一号调节槽和二号调节槽顶部一侧均通过一号固定螺栓固定轴套A，所述轴套A之间安装从动轮，所述一号调节槽和二号调节槽顶部另一侧均通过二号固定螺栓固定轴套B，所述轴套B之间安装主动轮。
进一步地，所述机架和安装板表面均设有耐腐蚀钛层，所述耐腐蚀钛层表面设有抗氧化钨钢层。
进一步地，所述减速机的输出轴连接主动轮的转动轴。
进一步地，所述主动轮和从动轮表面均设有耐磨碳化硅层。
进一步地，所述机架和安装板底部两侧均焊接有固定块。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本机构配普通电焊机即可使用，利用工件自重固定无需额外夹紧装置，实现了多规格小批量两圆柱体形零件的简易自动焊接，大大提高了焊接工作效率，解决了手工焊接质量不稳定，自动焊机需频繁调整焊接参数以及装夹工件的问题。
2.通过在机架和安装板表面设置耐腐蚀钛层和抗氧化钨钢层，从而使机架和安装板具备较强的耐腐蚀和抗氧化性能，进而可以对电动机和减速机等机构提供稳定持久的支撑作用，通过在主动轮和从动轮表面设置耐磨碳化硅层，从而可以有效提高主动轮和从动轮表面耐磨性能，进而延长主动轮和从动轮使用寿命。
3.通过在机架和安装板底部两侧均焊接有固定块，从而固定块可以方便机架和安装板在电焊机上的安装固定。
附图说明
图1为本实用新型一种简易自动焊接机构的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种简易自动焊接机构俯视图。
图3为本实用新型一种简易自动焊接机构的机架和安装板表面材料层剖面结构示意图。
图4为本实用新型一种简易自动焊接机构的主动轮和从动轮表面材料层剖面结构示意图。
图中：1、电动机；2、减速机；3、机架；4、主动轮；5、从动轮；6、耐磨碳化硅层；7、抗氧化钨钢层；8、耐腐蚀钛层；9、一号调节槽；10、轴套A；11、轴套B；12、二号调节槽；13、安装板；14、一号固定螺栓；15、二号固定螺栓；16、固定块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种简易自动焊接机构，包括机架3，所述机架3一侧通过安装板13安装电动机1和减速机2，所述电动机1位于减速机2一侧，所述电动机1一侧输出轴连接减速机2的输入轴，所述机架3顶部一侧开设一号调节槽9，所述机架3顶部另一侧开设二号调节槽12，所述一号调节槽9和二号调节槽12顶部一侧均通过一号固定螺栓14固定轴套A10，所述轴套A10之间安装从动轮5，所述一号调节槽9和二号调节槽12顶部另一侧均通过二号固定螺栓15固定轴套B11，所述轴套B11之间安装主动轮4。
其中，所述机架3和安装板13表面均设有耐腐蚀钛层8，所述耐腐蚀钛层8表面设有抗氧化钨钢层7。
本实施例中如图3所示，机架3和安装板13表面耐腐蚀钛层8和抗氧化钨钢层7的设置，从而使机架3和安装板13具备较强的耐腐蚀和抗氧化性能，进而可以对电动机1和减速机2等机构提供稳定持久的支撑作用。
其中，所述减速机2的输出轴连接主动轮4的转动轴。
本实施例中如图1所示，减速机2的输出轴连接主动轮4的转动轴，从而可以对电动机1的转速进行减速调整，进而使主动轮4工作时输出固定的线速度，电焊机参数无需频繁调整。
其中，所述主动轮4和从动轮5表面均设有耐磨碳化硅层6。
本实施例中如图4所示，主动轮4和从动轮5表面耐磨碳化硅层6的设置，从而可以有效提高主动轮4和从动轮5表面耐磨性能。
其中，所述机架3和安装板13底部两侧均焊接有固定块16。
本实施例中如图1所示，固定块16可以方便机架3和安装板13在电焊机上的安装。
需要说明的是，本实用新型为一种简易自动焊接机构，工作时，人员将电动机1的接电线与外部供电机构电性连接，随即人员根据焊接圆柱体形工件的规格，通过调整轴套A10和轴套B11位置，进而改变主动轮4与从动轮5间距来实现不同规格的圆柱体形工件的焊接，随即人员将需要焊接的工件放置在主动轮4和从动轮5顶部，利用圆柱体形工件自重对工件进行固定，随即，人员控制电动机1工作，从而电动机1带动主动轮4转动，主动轮4转动带动圆柱体形工件及从动轮5转动，配合电焊机使用实现自动焊接。在焊接过程中，圆柱体形工件焊接参数仅与线速度有关，所以通过减速机输出固定的线速度，电焊机参数无需频繁调整。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920095215.4
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209551012U
授权时间:20191029
主分类号:B23K 37/053
专利分类号:B23K37/053;B23K37/00;B23K101/06
范畴分类:25E;
申请人:佛山市长茂液压机械制造有限公司
第一申请人:佛山市长茂液压机械制造有限公司
申请人地址:528000 广东省佛山市南海区狮山镇罗村联和工业区西二区七路一号之四厂房
发明人:朱长万
第一发明人:朱长万
当前权利人:佛山市长茂液压机械制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计