一种皮革软包成型加工模具论文和设计-杨洁

全文摘要

本实用新型公开了一种皮革软包成型加工模具，包括上模座和下模座，下模座下方设有四个支撑架，上模座下端面边侧设有凹型槽，下模座上端面边侧设有与条形槽相匹配的凸缘条，凸缘条伸进条形槽内部设置，上模座内部设有上凹槽，上凹槽两边侧设有滑轨，滑轨内设有与滑轨滑动连接的滑动块，两个滑动块中间固定连接有压板，压板上端抵触连接有挤压螺杆，挤压螺杆穿过上模座上端面的螺孔设置，且挤压螺杆伸出上模座的一端固定连接有把手，上模座内设有浇注管，浇注管穿过上模座和压板设置，下模座内设有下凹槽，本实用新型实现了图案块的便于拆卸更换，同时实现了上凹槽和下凹槽的密封，使得皮革软包上的图案成型更为快捷高效，且质量更好。

主设计要求

1.一种皮革软包成型加工模具，其特征在于，包括上模座(1)和下模座(2)，所述下模座(2)下方设有四个支撑架(3)，所述上模座(1)下端面边侧设有条形槽(4)，所述下模座(2)上端面边侧设有与条形槽(4)相匹配的凸缘条(5)，所述凸缘条(5)伸进条形槽(4)内部设置，所述上模座(1)内部设有上凹槽(6)，所述上凹槽(6)两边侧设有滑轨(7)，所述滑轨(7)内设有与滑轨(7)滑动连接的滑动块(8)，两个所述滑动块(8)中间固定连接有压板(9)，所述压板(9)上端抵触连接有挤压螺杆(10)，所述挤压螺杆(10)穿过上模座(1)上端面的螺孔(11)设置，且所述挤压螺杆(10)伸出上模座(1)的一端固定连接有把手(12)，所述上模座(1)内设有浇注管(13)，所述浇注管(13)穿过上模座(1)和压板(9)设置，所述下模座(2)内设有下凹槽(14)，所述下凹槽(14)正对上凹槽(6)设置，所述下凹槽(14)内放置有图案块(15)，所述图案块(15)表面设有金属层(16)，所述下凹槽(14)两边侧各设有一个密封板(17)，所述密封板(17)后端通过复位弹簧(18)固定安装于下凹槽(14)的侧壁腔(19)内，所述密封板(17)前端设为半球体结构，所述下凹槽(14)底部设有预制槽(20)，所述预制槽(20)内设有顶板(21)，所述顶板(21)穿过预制槽(20)连接有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)下端穿过下模座(2)连接有驱动电机(23)，所述下模座(2)内的下凹槽(14)下方固定安装有抽风机(24)，所述抽风机(24)的输出端连接有抽风管(25)，所述抽风管(25)伸进下凹槽(14)内部设置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种皮革软包成型加工模具，其特征在于，所述图案块(15)内部设有若干通气孔(26)，若干所述通气孔(26)均与抽风管(25)相连通设置。

3.根据权利要求1所述的一种皮革软包成型加工模具，其特征在于，所述图案块(15)表面的金属层(16)经过先喷塑后电镀金属化处理，且所述图案块(15)与下模座(2)的下凹槽(14)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种皮革软包成型加工模具，其特征在于，所述挤压螺杆(10)伸出上模座(1)的位置设有密封圈(27)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工模具，特别涉及一种皮革软包成型加工模具，属于皮革软包生产技术领域。

背景技术

皮革软包的成型需要在其表面嵌入图案，传统的成型加工模具图案块大多都是固定式的，一个模具只能针对一种样式的皮革软包进行成型加工，这种方式大大影响了皮革软包的加工效率，而且传统的模具密封性不够好，在后续发泡树脂膨胀挤压时会影响皮革软包的加工质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种皮革软包成型加工模具，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种皮革软包成型加工模具，包括上模座和下模座，所述下模座下方设有四个支撑架，所述上模座下端面边侧设有条形槽，所述下模座上端面边侧设有与条形槽相匹配的凸缘条，所述凸缘条伸进条形槽内部设置，所述上模座内部设有上凹槽，所述上凹槽两边侧设有滑轨，所述滑轨内设有与滑轨滑动连接的滑动块，两个所述滑动块中间固定连接有压板，所述压板上端抵触连接有挤压螺杆，所述挤压螺杆穿过上模座上端面的螺孔设置，且所述挤压螺杆伸出上模座的一端固定连接有把手，所述上模座内设有浇注管，所述浇注管穿过上模座和压板设置，所述下模座内设有下凹槽，所述下凹槽正对上凹槽设置，所述下凹槽内放置有图案块，所述图案块表面设有金属层，所述下凹槽两边侧各设有一个密封板，所述密封板后端通过复位弹簧固定安装于下凹槽的侧壁腔内，所述密封板前端设为半球体结构，所述下凹槽底部设有预制槽，所述预制槽内设有顶板，所述顶板穿过预制槽连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端穿过下模座连接有驱动电机，所述下模座内的下凹槽下方固定安装有抽风机，所述抽风机的输出端连接有抽风管，所述抽风管伸进下凹槽内部设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述图案块内部设有若干通气孔，若干所述通气孔均与抽风管相连通设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述图案块表面的金属层经过先喷塑后电镀金属化处理，且所述图案块与下模座的下凹槽可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压螺杆伸出上模座的位置设有密封圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种皮革软包成型加工模具，首先根据加工需要选择需要的图案块，并且把图案块挤压进下模座的下凹槽内，图案块下降过程中挤压下凹槽两边侧的密封板，密封板具有伸缩性，会在图案块安装好后抵触在图案块上，从而固定住图案块，然后把皮革铺设在图案块上方，然后扣合上模座，使得凸缘条卡进条形槽内，从而形成密封空间，然后通过浇注管让密封空间内注入发泡树脂，利用发泡树脂膨胀形成压力，使得皮革表面的图案成型，同时也可以通过转动把手使得挤压螺杆转动挤压压板，实现对密封空间内发泡树脂的挤压，使得图案成型效果更好，本实用新型不仅提高了成型效率而且使得成型质量更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型下模座的俯视图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、支撑架；4、条形槽；5、凸缘条；6、上凹槽；7、滑轨；8、滑动块；9、压板；10、挤压螺杆；11、螺孔；12、把手；13、浇注管；14、下凹槽；15、图案块；16、金属层；17、密封板；18、复位弹簧；19、侧壁腔；20、预制槽；21、顶板；22、电动伸缩杆；23、驱动电机；24、抽风机；25、抽风管；26、通气孔；27、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型一种皮革软包成型加工模具，包括上模座1和下模座2，下模座2下方设有四个支撑架3，上模座1下端面边侧设有条形槽4，下模座2上端面边侧设有与条形槽4相匹配的凸缘条5，凸缘条5伸进条形槽4内部设置，上模座1内部设有上凹槽6，上凹槽6两边侧设有滑轨7，滑轨7内设有与滑轨7滑动连接的滑动块8，两个滑动块8中间固定连接有压板9，压板9上端抵触连接有挤压螺杆10，挤压螺杆10穿过上模座1上端面的螺孔11设置，且挤压螺杆10伸出上模座1的一端固定连接有把手12，上模座1内设有浇注管13，浇注管13穿过上模座1和压板9设置，下模座2内设有下凹槽14，下凹槽14正对上凹槽6设置，下凹槽14内放置有图案块15，图案块15表面设有金属层16，下凹槽14两边侧各设有一个密封板17，密封板17后端通过复位弹簧18固定安装于下凹槽14的侧壁腔19内，密封板17前端设为半球体结构，下凹槽14底部设有预制槽20，预制槽20内设有顶板21，顶板21穿过预制槽20连接有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22下端穿过下模座2连接有驱动电机23，下模座2内的下凹槽14下方固定安装有抽风机24，抽风机24的输出端连接有抽风管25，抽风管25伸进下凹槽14内部设置。

图案块15内部设有若干通气孔26，若干通气孔26均与抽风管25相连通设置。图案块15表面的金属层16经过先喷塑后电镀金属化处理，且图案块15与下模座2的下凹槽14可拆卸连接。挤压螺杆10伸出上模座1的位置设有密封圈27。

具体的，本实用新型使用时，本实用新型一种皮革软包成型加工模具，首先根据加工需要选择需要的图案块15，并且把图案块15挤压进下模座2的下凹槽14内，图案块15下降过程中挤压下凹槽14两边侧的密封板17，密封板17具有伸缩性，会在图案块15安装好后抵触在图案块15上，从而固定住图案块15，然后把皮革铺设在图案块15上方，然后扣合上模座1，使得凸缘条5卡进条形槽4内，从而形成密封空间，然后通过浇注管13让密封空间内注入发泡树脂，利用发泡树脂膨胀形成压力，使得皮革表面的图案成型，同时也可以通过转动把手12使得挤压螺杆10转动挤压压板9，实现对密封空间内发泡树脂的挤压，使得图案成型效果更好，本实用新型不仅提高了成型效率而且使得成型质量更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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