安全带悬挂装置论文和设计-袁德争

全文摘要

本实用新型涉及一种安全带悬挂装置，包括悬挂架及连接该悬挂架的紧固件；悬挂架包括相对间隔设置的第一夹杆和第二夹杆、及连接第一夹杆和第二夹杆的连杆，第一夹杆、第二夹杆及连杆围设成一钩口；第一夹杆远离连杆的一端设有锁紧螺孔；紧固件包括锁紧螺杆，锁紧螺杆的一端穿过锁紧螺孔至钩口内；且锁紧螺杆与锁紧螺孔螺纹连接。上述安全带悬挂装置使用时，第一夹杆和第二夹杆分别位于压水堆核电站反应堆现场的围板的两侧，旋转锁紧螺杆，锁紧螺杆的一端穿过锁紧螺孔抵触在围板的另一侧上；将安全带的挂钩挂扣在钩口上，从而工作人员可在佩戴安全带的情况下对热电偶接头进行维修和拆装工作，有效减少安全事故的发生。

主设计要求

1.一种安全带悬挂装置，其特征在于，包括悬挂架及连接该悬挂架的紧固件；所述悬挂架包括相对间隔设置的第一夹杆和第二夹杆、及连接所述第一夹杆和第二夹杆的连杆，所述第一夹杆、第二夹杆及连杆围设成一钩口；所述第一夹杆朝向所述钩口的一面为内侧面，所述第一夹杆背向所述钩口的一面为外侧面；所述第一夹杆远离所述连杆的一端设有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔贯穿于所述内侧面及外侧面；所述紧固件包括锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端自所述外侧面穿过所述锁紧螺孔至所述钩口内，且所述锁紧螺杆与所述锁紧螺孔螺纹连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的安全带悬挂装置，其特征在于，还包括限位杆，所述限位杆与所述第二夹杆相对间隔设置，该限位杆位于所述第一夹杆与第二夹杆之间，所述限位杆的一端与所述连杆靠近第二夹杆的一端连接，且所述限位杆的长度小于所述锁紧螺杆与所述连杆之间的距离。

3.根据权利要求2所述的安全带悬挂装置，其特征在于，所述限位杆与所述第二夹杆之间的间距为10mm。

4.根据权利要求1所述的安全带悬挂装置，其特征在于，所述紧固件还包括旋转柄，该旋转柄的中部与锁紧螺杆位于钩口外的一端连接。

5.根据权利要求4所述的安全带悬挂装置，其特征在于，所述旋转柄的形状为圆柱体，所述旋转柄的表面为光滑面，所述旋转柄的两端为圆球状。

6.根据权利要求1所述的安全带悬挂装置，其特征在于，所述第一夹杆包括连接段和安装段，所述连接段的两端分别连接连杆和安装段，所述连接段朝向钩口的一侧设有梯形口，所述锁紧螺孔设于安装段上。

7.根据权利要求6所述的安全带悬挂装置，其特征在于，所述连接段的厚度小于安装的厚度，且所述连接段与连杆的连接处内角形成倒斜角，所述连接与安装段的连接处内侧形成过渡斜坡。

8.根据权利要求1所述的安全带悬挂装置，其特征在于，所述第一夹杆的长度等于第二夹杆的长度，所述第一夹杆及第二夹杆的长度大于连杆的长度。

9.根据权利要求1所述的安全带悬挂装置，其特征在于，所述第一夹杆的宽度大于第二夹杆及连杆的宽度，所述第二夹杆的宽度等于连杆的宽度。

10.根据权利要求1所述的安全带悬挂装置，其特征在于，所述第一夹杆、第二夹杆及连杆的厚度均相等。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及压水堆核电站安全辅助设备技术领域，特别是涉及安全带悬挂装置。

背景技术

压水堆核电站堆芯温度测量系统的热电偶用于测量反应堆堆芯温度，热电偶头部位于反应堆内部燃料组件上方位置。热电偶通过接头与电缆相连接，而热电偶接头所处位置为反应堆圆环形大盖上方，反应堆圆环形大盖距离水池底部平面高约2.5米，对热电偶接头进行维修和拆装时，工作人员站在环形大盖上方时身体重心与水池底部接近4米的高度差。

由于现场无安全带挂钩的挂点，则工作人员佩戴安全带进行工作，即工作人员在没有防坠落防护的情况下对热电偶接头进行维修和拆装工作，存在高处坠落的工业安全风险。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前传统问题，提供一种安全带悬挂装置，该安全带悬挂装置用于安装在压水堆核电站反应堆现场的围板上以作为安全带挂钩的挂点，从而工作人员可在佩戴安全带的情况下对热电偶接头进行维修和拆装工作，有效减少安全事故的发生。

一种安全带悬挂装置，包括悬挂架及连接该悬挂架的紧固件；所述悬挂架包括相对间隔设置的第一夹杆和第二夹杆、及连接所述第一夹杆和第二夹杆的连杆，所述第一夹杆、第二夹杆及连杆围设成一钩口；所述第一夹杆朝向所述钩口的一面为内侧面，所述第一夹杆背向所述钩口的一面为外侧面；所述第一夹杆远离所述连杆的一端设有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔贯穿于所述内侧面及外侧面；所述紧固件包括锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端自所述外侧面穿过所述锁紧螺孔至所述钩口内；且所述锁紧螺杆与所述锁紧螺孔螺纹连接。

上述安全带悬挂装置使用时，第一夹杆和第二夹杆分别位于压水堆核电站反应堆现场的围板的两侧，且第二夹杆抵触在围板的一侧上；旋转锁紧螺杆，锁紧螺杆的一端穿过锁紧螺孔抵触在围板的另一侧上；将安全带的挂钩挂扣在钩口上，从而工作人员可在佩戴安全带的情况下对热电偶接头进行维修和拆装工作，有效减少安全事故的发生。

在其中一个实施例中，还包括限位杆，所述限位杆与所述第二夹杆相对间隔设置，该限位杆位于所述第一夹杆与第二夹杆之间，所述限位杆的一端与所述连杆靠近第二夹杆的一端连接，且所述限位杆的长度小于所述锁紧螺杆与所述连杆之间的距离。

在其中一个实施例中，所述限位杆与所述第二夹杆之间的间距为10mm。

在其中一个实施例中，所述紧固件还包括旋转柄，该旋转柄的中部与锁紧螺杆位于钩口外的一端连接。

在其中一个实施例中，所述旋转柄的形状为圆柱体，所述旋转柄的表面为光滑面，所述旋转柄的两端为圆球状。

在其中一个实施例中，所述第一夹杆包括连接段和安装段，所述连接段的两端分别连接连杆和安装段，所述连接段朝向钩口的一侧设有梯形口，所述锁紧螺孔设于安装段上。

在其中一个实施例中，所述连接段的厚度小于安装的厚度，且所述连接段与连杆的连接处内角形成倒斜角，所述连接与安装段的连接处内侧形成过渡斜坡。

在其中一个实施例中，所述第一夹杆的长度等于第二夹杆的长度，所述第一夹杆及第二夹杆的长度大于连杆的长度。

在其中一个实施例中，所述第一夹杆的宽度大于第二夹杆及连杆的宽度，所述第二夹杆的宽度等于连杆的宽度。

在其中一个实施例中，所述第一夹杆、第二夹杆及连杆的厚度均相等。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的安全带悬挂装置的立体示意图；

图2为图1安全带悬挂装置的分解图；

图3为本实用新型第二实施例的安全带悬挂装置的立体示意图。

附图中各标号的含义为：

悬挂架10，第一夹杆30，第二夹杆40，连杆50，钩口60，锁紧螺孔31，内侧面32，外侧面33，连接段34，安装段35，梯形口36，倒斜角37，过渡斜坡38，紧固件20，锁紧螺杆21，旋转柄22；

悬挂架10a，紧固件20a，锁紧螺杆21a，第一夹杆30a，第二夹杆40a，连杆50a，钩口60a，限位杆70a。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参考图1及图2，本实用新型第一实施例的安全带悬挂装置，安装在压水堆核电站反应堆现场的围板上以作为安全带挂钩的挂点。该安全带悬挂装置包括悬挂架10及连接悬挂架10的紧固件20；悬挂架10包括相对间隔设置的第一夹杆30和第二夹杆40、及连接第一夹杆30和第二夹杆40的连杆50，第一夹杆30、第二夹杆40及连杆50围设成一钩口60；第一夹杆30朝向钩口60的一面为内侧面32，第一夹杆30背向钩口60的一面为外侧面33；第一夹杆30远离连杆50的一端设有锁紧螺孔31；可以理解地，锁紧螺孔31的内壁设有螺纹；锁紧螺孔31贯穿于内侧面32及外侧面33。紧固件20包括锁紧螺杆21，可以理解地，锁紧螺杆21的外壁设有螺纹；锁紧螺杆21的一端自外侧面外侧面33穿过锁紧螺孔31至钩口60内；且锁紧螺杆21与锁紧螺孔31螺纹连接。

使用该安全带悬挂装置时，第一夹杆30和第二夹杆40分别位于压水堆核电站反应堆现场的围板的两侧，且第二夹杆40抵触在压水堆核电站反应堆现场的围板的一侧上；旋转锁紧螺杆21，锁紧螺杆21的一端穿过锁紧螺孔31抵触在压水堆核电站反应堆现场的围板的另一侧上；将安全带的挂钩挂扣在钩口60上，从而工作人员可在佩戴安全带的情况下对热电偶接头进行维修和拆装工作，有效减少安全事故的发生。

在其中一个实施例中，悬挂架10及紧固件20的材质为不锈钢，能够承重100kg以上。

在本实施例中，第一夹杆30、第二夹杆40及连杆50一体成型制成；第一夹杆30、第二夹杆40及连杆50的形状均为长方体。第一夹杆30的长度等于第二夹杆40的长度，第一夹杆30及第二夹杆40的长度大于连杆50的长度。进一步地，第一夹杆30的长度为120mm-180mm，第二夹杆40的长度为120mm-180mm，连杆50的长度为70mm-100mm；在其中一个实施例中，第一夹杆30的长度为150mm，第二夹杆40的长度为150mm，连杆50的长度为80mm。

第一夹杆30的宽度大于第二夹杆40及连杆50的宽度，第二夹杆40的宽度等于连杆50的宽度。进一步地，第一夹杆30的宽度为18mm-22mm，第二夹杆40的宽度为8mm-12mm，连杆50的宽度为8mm-12mm；在其中一个实施例中，第一夹杆30的宽度为20mm，第二夹杆40的宽度为10mm，连杆50的宽度为10mm。

第一夹杆30、第二夹杆40及连杆50的厚度均相等。进一步地，第一夹杆30、第二夹杆40及连杆50的厚度均为18mm-22mm。在其中一个实施例中，第一夹杆30、第二夹杆40及连杆50的厚度均为20mm。

在其中一个实施例中，第一夹杆30包括连接段34和安装段35，连接段34的两端分别连接连杆50和安装段35，连接段34朝向钩口60的一侧设有梯形口36，梯形口36与钩口60连通，梯形口36的设置可有效增大钩口60的空间，便于安全带的挂钩扣入。具体地，连接段34的厚度小于安装段35的厚度，且连接段34与连杆50的连接处内角形成倒斜角37，连接段34与安装段35的连接处内侧形成过渡斜坡38，从而在第一夹杆30的内侧靠近连杆50处形成梯形口36。倒斜角37的设置有利于加强连接段34与连杆50的连接强度，过渡斜坡38的设置有利于加强连接段34与安装段35的连接强度。进一步地，梯形口36的底部长度为80mm。锁紧螺孔31设于安装段35上；进一步地，锁紧螺孔31设于安装段35的中部。在其中一个实施中，锁紧螺孔31直径为10mm。

可以理解地，在其中一个实施例中，锁紧螺杆21的长度为80mm-120mm；进一步地，锁紧螺杆21的长度为100mm。

紧固件20还包括旋转柄22，旋转柄22的中部与锁紧螺杆21位于钩口60外的一端连接，从而可知，紧固件20呈T形设置，旋转柄22的设置便于工作人员旋转锁紧螺杆21。在本实施例中，旋转柄22与锁紧螺杆21焊接。旋转柄22的长度为70mm-100mm；在其中一个实施例中，旋转柄22的长度为80mm。进一步地，在本实施例中。旋转柄22的形状为圆柱体，当然，在其他实施例中，旋转柄22的形状还可以是三角柱体、多棱柱体等。旋转柄22的表面为光滑面，使得工作人员握持旋转柄22时更加舒适。在其中一个实施例中，旋转柄22的两端为圆球状，有效防止工作人员握持旋转柄22时损伤工作人员的手部。

本实用新型的安全带悬挂装置使用时，第一夹杆30和第二夹杆40分别位于压水堆核电站反应堆现场的围板的两侧，且第二夹杆40抵触在围板的一侧上；旋转锁紧螺杆21，锁紧螺杆21的一端穿过锁紧螺孔31抵触在围板的另一侧上；将安全带的挂钩挂扣在钩口60上，从而工作人员可在佩戴安全带的情况下对热电偶接头进行维修和拆装工作，有效减少安全事故的发生。该安全带悬挂装置不使用时，可从围板上拆卸下来，且拆装方便，适用范围广。

请参考图3，本实用新型第二实施例的安全带悬挂装置，包括悬挂架10a及连接悬挂架10a的紧固件20a；悬挂架10a包括相对间隔设置的第一夹杆30a和第二夹杆40a、及连接第一夹杆30a和第二夹杆40a的连杆50a，第一夹杆30a、第二夹杆40a及连杆50a围设成一钩口60a；第一夹杆30a远离连杆50a的一端设有锁紧螺孔；锁紧螺孔贯穿于第一夹杆30a的内侧面及外侧面。紧固件20a包括锁紧螺杆21a，锁紧螺杆21a的一端自外侧面外侧面33a穿过锁紧螺孔至钩口60a内；且锁紧螺杆21a与锁紧螺孔螺纹连接。本实用新型的安全带悬挂装置与第一实施例的安全带悬挂装置区别在于，该安全带悬挂装置还包括连限位杆70a，限位杆70a与第二夹杆40a相对间隔设置，限位杆70a位于第一夹杆30a与第二夹杆40a之间，限位杆70a的一端与连杆50a靠近第二夹杆40a的一端连接，且限位杆70a的长度小于锁紧螺杆21a与连杆50a之间的距离；限位杆70a与第二夹杆40a配合用以夹持压水堆核电站反应堆现场的围板。可以理解地，限位杆70a与第二夹杆40a之间的间距略大于围板的距离，当该安全带悬挂装置固定在压水堆核电站反应堆现场的围板上时，限位杆70a与第二夹杆40a分别夹持在围板的相对两侧，以对悬挂架10a进行限位，防止悬挂架10a相对围板产生偏移或发生活动现象，有效保证悬挂架10a固定的稳定性。在其中一个实施例中，限位杆70a与第二夹杆40a之间的间距为10mm。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

设计图

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