一种具有温度调节和废渣收集功能的轧胚机论文和设计-宋培民

全文摘要

本实用新型公开了一种具有温度调节和废渣收集功能的轧胚机，包括机体、过滤结构和电热丝，所述机体的下端底部连接有压延设备，且机体的上端顶部安装有传动设备，所述过滤结构固定于机体的一侧底部，且机体的下端两侧焊接有旋转臂，所述旋转臂的下端与液压支腿轴向旋转连接，所述电热丝铺设于机体的内壁底部。该具有温度调节和废渣收集功能的轧胚机设置有压延设备，压延辊与机体的底部之间的间隙为0.3‑0.35mm，当豆瓣通过传动设备向一侧填压，压延辊顺时针对豆瓣进行压延，使得豆瓣呈0.25‑0.3mm左右的薄片状，同时，通过压延，将豆瓣内的废渣和水分与豆瓣分离，便于后续萃取脱脂加工。

主设计要求

1.一种具有温度调节和废渣收集功能的轧胚机，包括机体(1)、过滤结构(4)和电热丝(7)，其特征在于：所述机体(1)的下端底部连接有压延设备(2)，且机体(1)的上端顶部安装有传动设备(3)，所述过滤结构(4)固定于机体(1)的一侧底部，且机体(1)的下端两侧焊接有旋转臂(5)，所述旋转臂(5)的下端与液压支腿(6)轴向旋转连接，所述电热丝(7)铺设于机体(1)的内壁底部，其中：所述压延设备(2)的内部包括有电动机(201)、第一皮带轮(202)、连接皮带(203)、第二皮带轮(204)、转轴(205)、护盖(206)和压延辊(207)，且电动机(201)的前端连接有第一皮带轮(202)，所述第一皮带轮(202)的一侧安装有连接皮带(203)，且连接皮带(203)的另一端内壁固定有第二皮带轮(204)，所述第二皮带轮(204)的内侧中部贯穿有转轴(205)，且第二皮带轮(204)的外部四周分布有护盖(206)，所述转轴(205)的中部外侧焊接有压延辊(207)。

设计方案

所述压延设备(2)的内部包括有电动机(201)、第一皮带轮(202)、连接皮带(203)、第二皮带轮(204)、转轴(205)、护盖(206)和压延辊(207)，且电动机(201)的前端连接有第一皮带轮(202)，所述第一皮带轮(202)的一侧安装有连接皮带(203)，且连接皮带(203)的另一端内壁固定有第二皮带轮(204)，所述第二皮带轮(204)的内侧中部贯穿有转轴(205)，且第二皮带轮(204)的外部四周分布有护盖(206)，所述转轴(205)的中部外侧焊接有压延辊(207)。

2.根据权利要求1所述的一种具有温度调节和废渣收集功能的轧胚机，其特征在于：所述护盖(206)沿压延设备(2)的外壁四周均匀分布，且护盖(206)的外壁四周呈弧面状分布。

3.根据权利要求1所述的一种具有温度调节和废渣收集功能的轧胚机，其特征在于：所述传动设备(3)的内部包括有支架(301)、安装板(302)、传动轮(303)和传送带(304)，且支架(301)的下端四周分布有安装板(302)，所述支架(301)的两侧中部贯穿有传动轮(303)，且传动轮(303)的四周设置有传送带(304)。

4.根据权利要求3所述的一种具有温度调节和废渣收集功能的轧胚机，其特征在于：所述安装板(302)沿支架(301)的外壁四周均匀分布，且支架(301)通过安装板(302)与机体(1)构成可拆卸结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有温度调节和废渣收集功能的轧胚机，其特征在于：所述过滤结构(4)的内部包括有废渣收集桶(401)、挡板(402)、连接管道(403)和滤布(404)，且废渣收集桶(401)的顶部一侧焊接有挡板(402)，所述挡板(402)的另一端分布有滤布(404)，所述废渣收集桶(401)的下端中部设置有滤布(404)。

6.根据权利要求5所述的一种具有温度调节和废渣收集功能的轧胚机，其特征在于：所述挡板(402)呈弧面状分布，且挡板(402)的宽度与滤布(404)的宽度相同。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及大豆蛋白加工工艺技术领域，具体为一种具有温度调节和废渣收集功能的轧胚机。

背景技术

随着技术的进步和研发能力的提高，现在国内大豆浓缩蛋白加工工艺变化很大，各项消耗降低明显，综合加工成本与前期相比降低了40％，但是目前存在的问题还是比较突出，在大豆浓缩蛋白加工工艺中需要将软化好的大豆通过风选器再次吸除，因旋转搅拌摩擦脱落的部分豆皮之后被送入轧胚机，在轧胚机转辊的作用下将豆瓣压成厚度0.25-0.3mm左右的薄片。

现有的轧胚机在使用中不具备对豆瓣进行热压功能，影响后续萃取脱脂加工，同时在使用中废渣收集困难，不方便使用者使用，为此，我们提出一种具有温度调节和废渣收集功能的轧胚机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有温度调节和废渣收集功能的轧胚机，以解决上述背景技术中提出的现有的轧胚机在使用中不具备对豆瓣进行热压功能，影响后续萃取脱脂加工，同时在使用中废渣收集困难，不方便使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有温度调节和废渣收集功能的轧胚机，包括机体、过滤结构和电热丝，所述机体的下端底部连接有压延设备，且机体的上端顶部安装有传动设备，所述过滤结构固定于机体的一侧底部，且机体的下端两侧焊接有旋转臂，所述旋转臂的下端与液压支腿轴向旋转连接，所述电热丝铺设于机体的内壁底部。

优选的，所述压延设备的内部包括有电动机、第一皮带轮、连接皮带、第二皮带轮、转轴、护盖和压延辊，且电动机的前端连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的一侧安装有连接皮带，且连接皮带的另一端内壁固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内侧中部贯穿有转轴，且第二皮带轮的外部四周分布有护盖，所述转轴的中部外侧焊接有压延辊。

优选的，所述护盖沿压延设备的外壁四周均匀分布，且护盖的外壁四周呈弧面状分布。

优选的，所述传动设备的内部包括有支架、安装板、传动轮和传送带，且支架的下端四周分布有安装板，所述支架的两侧中部贯穿有传动轮，且传动轮的四周设置有传送带。

优选的，所述安装板沿支架的外壁四周均匀分布，且支架通过安装板与机体构成可拆卸结构。

优选的，所述过滤结构的内部包括有废渣收集桶、挡板、连接管道和滤布，且废渣收集桶的顶部一侧焊接有挡板，所述挡板的另一端分布有滤布，所述废渣收集桶的下端中部设置有滤布。

优选的，所述挡板呈弧面状分布，且挡板的宽度与滤布的宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有温度调节和废渣收集功能的轧胚机设置有压延设备，压延设备的内部包括有电动机、第一皮带轮、连接皮带、第二皮带轮、转轴、护盖和压延辊，当使用者需要对豆瓣进行压延时，使用者能够通过开启电动机，电动机带动第一皮带轮，第一皮带轮带动连接皮带旋转，第二皮带轮带动转轴转动，压延辊沿机体的内侧中部顺时针旋转，同时压延辊与机体的底部之间的间隙为0.3-0.35mm，当豆瓣通过传动设备向一侧填压，压延辊顺时针对豆瓣进行压延，使得豆瓣呈0.25-0.3mm左右的薄片状，同时，通过压延，将豆瓣内的废渣和水分与豆瓣分离，便于后续萃取脱脂加工；

传动设备的内部包括有支架、安装板、传动轮和传送带，当使用者将豆瓣从机体右侧一端倒入机体内时，使用者通过开启伺服电机，伺服电机带动传动轮转动，传动轮带动传送带顺时针旋转，豆瓣沿传送带的下端分布，同时整个机体通过液压支腿的控制，使得整个机体呈倾斜状分布，豆瓣从右侧向左侧移动，传送带对豆瓣进行推动，豆瓣流入压延设备内，便于轧胚加工，同时当使用者需要对机体进行清洗时，使用者能够通过拆卸安装板两侧的螺钉，将安装板从机体内拆卸下来，使用者向上托动传动设备，将传动设备从机体内拆卸下来，便于使用者对机体进行清理；

过滤结构的内部包括有废渣收集桶、挡板、连接管道和滤布，当压延辊顺时针对豆瓣进行压延，使得豆瓣呈0.25-0.3mm左右的薄片状，豆瓣内的废渣和水分与豆瓣分离，当废渣和水分流入挡板一侧时，废渣和水分从滤布流入废渣收集桶内，从废渣收集桶流出，同时薄片状的豆瓣从挡板顶部流入挡板另一端，落入收集设备内，挡板采用弧面设计，能够保证薄片状的豆瓣有效流出。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型过滤结构俯视结构示意图；

图4为本实用新型压延辊结构示意图。

图中：1、机体；2、压延设备；201、电动机；202、第一皮带轮；203、连接皮带；204、第二皮带轮；205、转轴；206、护盖；207、压延辊；3、传动设备；301、支架；302、安装板；303、传动轮；304、传送带；4、过滤结构；401、废渣收集桶；402、挡板；403、连接管道；404、滤布；5、旋转臂；6、液压支腿；7、电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有温度调节和废渣收集功能的轧胚机，包括机体1、压延设备2、电动机201、第一皮带轮202、连接皮带203、第二皮带轮204、转轴205、护盖206、压延辊207、传动设备3、支架301、安装板302、传动轮303、传送带304、过滤结构4、废渣收集桶401、挡板402、连接管道403、滤布404、旋转臂5、液压支腿6和电热丝7，机体1的下端底部连接有压延设备2，且机体1的上端顶部安装有传动设备3，压延设备2的内部包括有电动机201、第一皮带轮202、连接皮带203、第二皮带轮204、转轴205、护盖206和压延辊207，且电动机201的前端连接有第一皮带轮202，第一皮带轮202的一侧安装有连接皮带203，且连接皮带203的另一端内壁固定有第二皮带轮204，第二皮带轮204的内侧中部贯穿有转轴205，且第二皮带轮204的外部四周分布有护盖206，转轴205的中部外侧焊接有压延辊207护盖206沿压延设备2的外壁四周均匀分布，且护盖206的外壁四周呈弧面状分布；当使用者需要对豆瓣进行压延时，使用者能够通过开启电动机201，电动机201带动第一皮带轮202，第一皮带轮202带动连接皮带203旋转，第二皮带轮204带动转轴205转动，压延辊207沿机体1的内侧中部顺时针旋转，同时压延辊207与机体1的底部之间的间隙为0.3-0.35mm，当豆瓣通过传动设备3向一侧填压，压延辊207顺时针对豆瓣进行压延，使得豆瓣呈0.25-0.3mm左右的薄片状，同时，通过压延，将豆瓣内的废渣和水分与豆瓣分离，便于后续萃取脱脂加工；

请参阅图2，传动设备3的内部包括有支架301、安装板302、传动轮303和传送带304，且支架301的下端四周分布有安装板302，支架301的两侧中部贯穿有传动轮303，且传动轮303的四周设置有传送带304，安装板302沿支架301的外壁四周均匀分布，且支架301通过安装板302与机体1构成可拆卸结构；当使用者将豆瓣从机体1右侧一端倒入机体1内时，使用者通过开启伺服电机，伺服电机带动传动轮303转动，传动轮303带动传送带304顺时针旋转，豆瓣沿传送带304的下端分布，同时整个机体1通过液压支腿6的控制，使得整个机体1呈倾斜状分布，豆瓣从右侧向左侧移动，传送带304对豆瓣进行推动，豆瓣流入压延设备2内，便于轧胚加工；同时当使用者需要对机体1进行清洗时，使用者能够通过拆卸安装板302两侧的螺钉，将安装板302从机体1内拆卸下来，使用者向上托动传动设备3，将传动设备3从机体1内拆卸下来，便于使用者对机体1进行清理；

请参阅图2-3，过滤结构4固定于机体1的一侧底部，且机体1的下端两侧焊接有旋转臂5，旋转臂5的下端与液压支腿6轴向旋转连接，电热丝7铺设于机体1的内壁底部，过滤结构4的内部包括有废渣收集桶401、挡板402、连接管道403和滤布404，且废渣收集桶401的顶部一侧焊接有挡板402，挡板402的另一端分布有滤布404，废渣收集桶401的下端中部设置有滤布404，挡板402呈弧面状分布，且挡板402的宽度与滤布404的宽度相同；当压延辊207顺时针对豆瓣进行压延，使得豆瓣呈0.25-0.3mm左右的薄片状，豆瓣内的废渣和水分与豆瓣分离，当废渣和水分流入挡板402一侧时，废渣和水分从滤布404流入废渣收集桶401内，从废渣收集桶401流出，同时薄片状的豆瓣从挡板402顶部流入挡板402另一端，落入收集设备内，挡板402采用弧面设计，能够保证薄片状的豆瓣有效流出。

工作原理：对于这类的具有温度调节和废渣收集功能的轧胚机，首先通过开启电热丝7，对电热丝7的温度进行调控，该电热丝7采用现有技术，此时使用者将豆瓣从机体1右侧一端倒入机体1内时，使用者通过开启伺服电机，伺服电机的型号为YE2-132S-4，伺服电机带动传动轮303转动，传动轮303带动传送带304顺时针旋转，豆瓣沿传送带304的下端分布，同时整个机体1通过液压支腿6的控制，使得整个机体1呈倾斜状分布，豆瓣从右侧向左侧移动，传送带304对豆瓣进行推动，豆瓣流入压延设备2内；

然后使用者通过开启电动机201，电动机201的型号为S250Y22LRT100，电动机201带动第一皮带轮202，第一皮带轮202带动连接皮带203旋转，第二皮带轮204带动转轴205转动，压延辊207沿机体1的内侧中部顺时针旋转，同时压延辊207与机体1的底部之间的间隙为0.3-0.35mm，当豆瓣通过传动设备3向一侧填压，压延辊207顺时针对豆瓣进行压延，使得豆瓣呈0.25-0.3mm左右的薄片状；

最后当废渣和水分流入挡板402一侧时，废渣和水分从滤布404流入废渣收集桶401内，从废渣收集桶401流出，同时薄片状的豆瓣从挡板402顶部流入挡板402另一端，落入收集设备内，就这样完成整个具有温度调节和废渣收集功能的轧胚机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种具有温度调节和废渣收集功能的轧胚机论文和设计

一种具有温度调节和废渣收集功能的轧胚机论文和设计-宋培民

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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