一种镜面火花机三轴导轨防护结构论文和设计-王永纳

全文摘要

本实用新型公开了一种镜面火花机三轴导轨防护结构，包括第一安装座，所述第一安装座的水平一侧设有第二安装座，所述第一安装座和第二安装座的上表面均固定连接有X轴杆，所述X轴杆的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内表面的前后两端位置分别固定连接有第一防撞垫块和第二防撞垫块，所述第一防撞垫块与第二防撞垫块之间设有滑块，且X轴杆通过第一滑槽与滑块滑动连接，所述滑块的上端固定连接有Y轴杆，所述第一安装座远离第二安装座的一端固定连接有连接座。本实用新型为三轴导轨增加了良好的防撞防护结构，可以对镜面火花机的三轴导轨起到很好的保护作用，大大提升其使用寿命。

主设计要求

1.一种镜面火花机三轴导轨防护结构，包括第一安装座(1)，其特征在于，所述第一安装座(1)的水平一侧设有第二安装座(2)，所述第一安装座(1)和第二安装座(2)的上表面均固定连接有X轴杆(3)，所述X轴杆(3)的上表面开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)内表面的前后两端位置分别固定连接有第一防撞垫块(5)和第二防撞垫块(6)，所述第一防撞垫块(5)与第二防撞垫块(6)之间设有滑块(7)，且X轴杆(3)通过第一滑槽(4)与滑块(7)滑动连接，所述滑块(7)的上端固定连接有Y轴杆(8)，所述第一安装座(1)远离第二安装座(2)的一端固定连接有连接座(9)，所述Y轴杆(8)靠近连接座(9)的一端设有第一伺服电机(10)，所述Y轴杆(8)的前侧外壁开设有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)内表面的左右两侧边缘位置分别固定连接有第三防撞垫块(12)和第四防撞垫块(13)，所述第三防撞垫块(12)与第四防撞垫块(13)之间设有滑条(14)，所述滑条(14)与第二滑槽(11)滑动连接，所述滑条(14)的前侧外壁固定连接有Z轴杆(15)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种镜面火花机三轴导轨防护结构，其特征在于，所述连接座(9)与第一伺服电机(10)之间通过第一驱动链条(18)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种镜面火花机三轴导轨防护结构，其特征在于，所述Z轴杆(15)的下端设有加工头(19)。

4.根据权利要求1所述的一种镜面火花机三轴导轨防护结构，其特征在于，所述Z轴杆(15)的后侧外壁设有第二伺服电机(16)，且第二伺服电机(16)通过第二驱动链条(17)与所述Y轴杆(8)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种镜面火花机三轴导轨防护结构，其特征在于，所述第一防撞垫块(5)、第二防撞垫块(6)、第三防撞垫块(12)、第四防撞垫块(13)均为海绵垫块。

6.根据权利要求1所述的一种镜面火花机三轴导轨防护结构，其特征在于，所述第一安装座(1)和第二安装座(2)的内表面均开设有安装孔(20)，且安装孔(20)的数量至少为两组。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及镜面火花机技术领域，尤其涉及一种镜面火花机三轴导轨防护结构。

背景技术

镜面火花机，镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义，不过，现有的镜面火花机的三轴导轨在使用时，由于其长期处在往复滑动的状态，但没有良好的防撞防护结构，造成三轴导轨使用寿命的降低，在实际的使用过程中造成了一定的不良影响，因此，我们提出了一种镜面火花机三轴导轨防护结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镜面火花机三轴导轨防护结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镜面火花机三轴导轨防护结构，包括第一安装座，所述第一安装座的水平一侧设有第二安装座，所述第一安装座和第二安装座的上表面均固定连接有X轴杆，所述X轴杆的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内表面的前后两端位置分别固定连接有第一防撞垫块和第二防撞垫块，所述第一防撞垫块与第二防撞垫块之间设有滑块，且X轴杆通过第一滑槽与滑块滑动连接，所述滑块的上端固定连接有Y轴杆，所述第一安装座远离第二安装座的一端固定连接有连接座，所述Y轴杆靠近连接座的一端设有第一伺服电机，所述Y轴杆的前侧外壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内表面的左右两侧边缘位置分别固定连接有第三防撞垫块和第四防撞垫块，所述第三防撞垫块与第四防撞垫块之间设有滑条，所述滑条与第二滑槽滑动连接，所述滑条的前侧外壁固定连接有Z轴杆。

优选的，所述连接座与第一伺服电机之间通过第一驱动链条活动连接。

优选的，所述Z轴杆的下端设有加工头。

优选的，所述Z轴杆的后侧外壁设有第二伺服电机，且第二伺服电机通过第二驱动链条与所述Y轴杆活动连接。

优选的，所述第一防撞垫块、第二防撞垫块、第三防撞垫块、第四防撞垫块均为海绵垫块。

优选的，所述第一安装座和第二安装座的内表面均开设有安装孔，且安装孔的数量至少为两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置第一防撞垫块、第二防撞垫块、第三防撞垫块和第四防撞垫块，为三轴导轨增加了良好的防撞防护结构，可以对镜面火花机的三轴导轨起到很好的保护作用，从而大大提升其使用寿命；

综上，本实用新型为三轴导轨增加了良好的防撞防护结构，可以对镜面火花机的三轴导轨起到很好的保护作用，大大提升其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镜面火花机三轴导轨防护结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种镜面火花机三轴导轨防护结构的X轴杆的俯视图。

图中：1第一安装座、2第二安装座、3 X轴杆、4第一滑槽、5第一防撞垫块、6第二防撞垫块、7滑块、8 Y轴杆、9连接座、10第一伺服电机、11第二滑槽、12第三防撞垫块、13第四防撞垫块、14滑条、15Z轴杆、16第二伺服电机、17第二驱动链条、18第一驱动链条、19加工头、20安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种镜面火花机三轴导轨防护结构，包括第一安装座1，第一安装座1的水平一侧设有第二安装座2，第一安装座1和第二安装座2的上表面均固定连接有X轴杆3，X轴杆3的上表面开设有第一滑槽4，第一滑槽4内表面的前后两端位置分别固定连接有第一防撞垫块5和第二防撞垫块6，第一防撞垫块5与第二防撞垫块6之间设有滑块7，且X轴杆3通过第一滑槽4与滑块7滑动连接，滑块7的上端固定连接有Y轴杆8，第一安装座1远离第二安装座2的一端固定连接有连接座9，Y轴杆8靠近连接座9的一端设有第一伺服电机10，Y轴杆8的前侧外壁开设有第二滑槽11，第二滑槽11内表面的左右两侧边缘位置分别固定连接有第三防撞垫块12和第四防撞垫块13，第三防撞垫块12与第四防撞垫块13之间设有滑条14，滑条14与第二滑槽11滑动连接，滑条14的前侧外壁固定连接有Z轴杆15。

连接座9与第一伺服电机10之间通过第一驱动链条18活动连接，Z轴杆15的下端设有加工头19，Z轴杆15的后侧外壁设有第二伺服电机16，且第二伺服电机16通过第二驱动链条17与Y轴杆8活动连接，第一防撞垫块5、第二防撞垫块6、第三防撞垫块12、第四防撞垫块13均为海绵垫块，第一安装座1和第二安装座2的内表面均开设有安装孔20，且安装孔20的数量至少为两组。

工作原理：在使用时，通过第一伺服电机10可以让第一驱动链条18带动Y轴杆8的滑块7在X轴杆3的第一滑槽4上任意移动，当滑块7接触到第一防撞垫块5和第二防撞垫块6时，可以对滑块7起到良好的缓冲防撞作用，防护效果好，延长Y轴杆8和X轴杆3的使用寿命，同时，通过第二伺服电机16可以让第二驱动链条17带动Z轴杆15的滑条14在Y轴杆8的第二滑槽内任意移动，从而第三防撞垫块12和第四防撞垫块13可以对滑条14起到很好的防撞缓冲作用，有效的对Z轴杆15和Y轴杆8进行防护保护，本实用新型为三轴导轨增加了良好的防撞防护结构，可以对镜面火花机的三轴导轨起到很好的保护作用，大大提升其使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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