一种恒温搅拌装置论文和设计-方长站

全文摘要

本实用新型公开了一种恒温搅拌装置，包括固定筒和承重台，所述固定筒的上方安装有支撑杆，所述承重台的左侧安装有套圈，且套圈套设在支撑杆的外侧，所述转动轴通过外侧包裹的传送链与固定套筒相互连接，且固定套筒的上端与第二架杆的下表面相互连接，所述固定套筒从承重台的表面贯穿，且固定套筒的内部被立柱贯穿，所述固定套筒的外侧设置有连接杆，且连接杆的下方安装有螺母，所述加热腔的外侧表面设置有进水口，所述导热腔的表面安装有泄压阀。该恒温搅拌装置，加热腔内的水过热时，蒸汽将冲破阀管进入导热腔的内部，起到了降低加热腔温度的作用，蒸汽在加热腔的内部依然会缓慢生成，使得温度始终保持在恒定的范围内。

主设计要求

1.一种恒温搅拌装置，包括固定筒（1）和承重台（3），其特征在于：所述固定筒（1）的上方安装有支撑杆（2），所述承重台（3）的左侧安装有套圈（4），且套圈（4）套设在支撑杆（2）的外侧，所述承重台（3）的上方从右至左依次安装有第一架杆（5）和第二架杆（7），且第一架杆（5）的下方安装有立柱（6），所述第二架杆（7）的上方安装有电动机（8），且电动机（8）的下方安装有转动轴（9），并且转动轴（9）的下端与承重台（3）的上端相互连接，所述转动轴（9）通过外侧包裹的传送链（10）与固定套筒（11）相互连接，且固定套筒（11）的上端与第二架杆（7）的下表面相互连接，所述固定套筒（11）从承重台（3）的表面贯穿，且固定套筒（11）的内部被立柱（6）贯穿，所述固定套筒（11）的外侧设置有连接杆（12），且连接杆（12）的下方安装有螺母（13），所述固定筒（1）的内部嵌入式安装有外罐（18），且外罐（18）的底表面安装有隔离板（14），并且隔离板（14）的下端与固定筒（1）的内底表面相互连接，所述固定筒（1）的内部被隔离板（14）分割成导热腔（15）和加热腔（16），且加热腔（16）的内部安装有加热棒（17），所述导热腔（15）和加热腔（16）的上方均连接有平衡板（19），且导热腔（15）和加热腔（16）上方均安装有阀管（20），所述立柱（6）的外侧安装有搅拌叶（26），所述外罐（18）的内部设置有内罐（27），且内罐（27）的外侧设置有叶片（23），所述内罐（27）的外侧安装有固定板（28），且固定板（28）的表面被连接杆（12）的下端贯穿安装，所述加热腔（16）的外侧表面设置有进水口（29），所述导热腔（15）的表面安装有泄压阀（30）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种恒温搅拌装置，其特征在于：所述套圈（4）的内部被支撑杆（2）贯穿，且两者构成滑动结构，同时套圈（4）通过承重台（3）与第一架杆（5）和第二架杆（7）构成一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种恒温搅拌装置，其特征在于：所述连接杆（12）在固定套筒（11）的外侧呈对称设置，且连接杆（12）通过螺母（13）与固定板（28）构成拆卸安装结构。

4.根据权利要求1所述的一种恒温搅拌装置，其特征在于：所述导热腔（15）上方的阀管（20）进气方向与加热腔（16）上方的阀管（20）进气方向为相反设置。

5.根据权利要求1所述的一种恒温搅拌装置，其特征在于：所述阀管（20）的表面开设有排气口（21），且阀管（20）的内部安装有活塞（25），所述活塞（25）的一侧固定有推杆（24），且推杆（24）的末端固定有弹簧（22）。

6.根据权利要求1所述的一种恒温搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶（26）在立柱（6）的外侧呈对称设置，且立柱（6）与固定套筒（11）构成转动结构，且固定套筒（11）的上端与第二架杆（7）构成转动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及仿古青铜器技术领域，具体为一种恒温搅拌装置。

背景技术

古青铜器由于造型古典，文化底蕴深厚，摆在博物馆用来供人们鉴赏，用于了解古代文明。出于对古代文化的尊重与爱好，近年来市场上出现了很多的仿古青铜器，在室内摆设中起到了很好的装饰作用。在仿古青铜器制造时，原料和涂料等都需要在恒温的环境下进行搅拌混合，现有的搅拌装置不具备恒温保温的条件，且搅拌罐内部的物料粘连，不便对其进行拆卸清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种恒温搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有的搅拌装置不具备恒温保温的条件,不便对其进行拆卸清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种恒温搅拌装置，包括固定筒和承重台，所述固定筒的上方安装有支撑杆，所述承重台的左侧安装有套圈，且套圈套设在支撑杆的外侧，所述承重台的上方从右至左依次安装有第一架杆和第二架杆，且第一架杆的下方安装有立柱，所述第二架杆的上方安装有电动机，且电动机的下方安装有转动轴，并且转动轴的下端与承重台的上端相互连接，所述转动轴通过外侧包裹的传送链与固定套筒相互连接，且固定套筒的上端与第二架杆的下表面相互连接，所述固定套筒从承重台的表面贯穿，且固定套筒的内部被立柱贯穿，所述固定套筒的外侧设置有连接杆，且连接杆的下方安装有螺母，所述固定筒的内部嵌入式安装有外罐，且外罐的底表面安装有隔离板，并且隔离板的下端与固定筒的内底表面相互连接，所述固定筒的内部被隔离板分割成导热腔和加热腔，且加热腔的内部安装有加热棒，所述导热腔和加热腔的上方均连接有平衡板，且导热腔和加热腔上方均安装有阀管，所述立柱的外侧安装有搅拌叶，所述外罐的内部设置有内罐，且内罐的外侧设置有叶片，所述内罐的外侧安装有固定板，且固定板的表面被连接杆的下端贯穿安装，所述加热腔的外侧表面设置有进水口，所述导热腔的表面安装有泄压阀。

优选的，所述套圈的内部被支撑杆贯穿，且两者构成滑动结构，同时套圈通过承重台与第一架杆和第二架杆构成一体化结构。

优选的，所述连接杆在固定套筒的外侧呈对称设置，且连接杆通过螺母与固定板构成拆卸安装结构。

优选的，所述导热腔上方的阀管进气方向与加热腔上方的阀管进气方向为相反设置。

优选的，所述阀管的表面开设有排气口，且阀管的内部安装有活塞，所述活塞的一侧固定有推杆，且推杆的末端固定有弹簧。

优选的，所述搅拌叶在立柱的外侧呈对称设置，且立柱与固定套筒构成转动结构，且固定套筒的上端与第二架杆构成转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该恒温搅拌装置，

1.固定筒的内部设置有导热腔和加热腔，从而水在加热腔的内部被加热，热水的热量传递给外罐内的水，具有导热的作业，并且当加热腔内的水被阿加热过热之后，蒸汽将冲破阀管进入导热腔的内部，起到了降低加热腔温度的作用，最终蒸汽会从泄压阀卸出，并且蒸汽在加热腔的内部依然会缓慢生成，从而保证内罐内的水被持续加热，使得温度始终保持在恒定的范围内；

2.连接杆与内罐为固定连接，从而电动机可带动内罐在外罐的内部进行转动，使得外罐为均匀的转动，内罐外侧的叶片带动温水进行搅拌，提高温水的交换，便于温水均匀受热，即内罐的外壁为均匀受热，从而保证内罐内部的物料为均匀受热，内罐便于拆卸，方便对内部进行清洗；

3.立柱与第一架杆为固定安装，从而搅拌叶在内罐的内部为固定设置，从而搅拌叶不会转动，当内罐内部的物料随着内罐做离心运动时，搅拌叶起到了打散物料的作用，便于物料均匀混合，提高了物料的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型外罐与内罐安装结构示意图；

图3为本实用新型固定筒俯视结构示意图；

图4为本实用新型隔离板与外罐连接正视结构示意图；

图5为本实用新型阀管内部结构示意图；

图6为本实用新型外部结构示意图。

图中：1、固定筒；2、支撑杆；3、承重台；4、套圈；5、第一架杆；6、立柱；7、第二架杆；8、电动机；9、转动轴；10、传送链；11、固定套筒；12、连接杆；13、螺母；14、隔离板；15、导热腔；16、加热腔；17、加热棒；18、外罐；19、平衡板；20、阀管；21、排气口；22、弹簧；23、叶片；24、推杆；25、活塞；26、搅拌叶；27、内罐；28、固定板；29、进水口；30、泄压阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种恒温搅拌装置，包括固定筒1、支撑杆2、承重台3、套圈4、第一架杆5、立柱6、第二架杆7、电动机8、转动轴9、传送链10、固定套筒11、连接杆12、螺母13、隔离板14、导热腔15、加热腔16、加热棒17、外罐18、平衡板19、阀管20、排气口21、弹簧22、叶片23、推杆24、活塞25、搅拌叶26、内罐27、固定板28、进水口29和泄压阀30，固定筒1的上方安装有支撑杆2，承重台3的左侧安装有套圈4，且套圈4套设在支撑杆2的外侧，承重台3的上方从右至左依次安装有第一架杆5和第二架杆7，且第一架杆5的下方安装有立柱6，第二架杆7的上方安装有电动机8，且电动机8的下方安装有转动轴9，并且转动轴9的下端与承重台3的上端相互连接，转动轴9通过外侧包裹的传送链10与固定套筒11相互连接，且固定套筒11的上端与第二架杆7的下表面相互连接，固定套筒11从承重台3的表面贯穿，且固定套筒11的内部被立柱6贯穿，固定套筒11的外侧设置有连接杆12，且连接杆12的下方安装有螺母13，固定筒1的内部嵌入式安装有外罐18，且外罐18的底表面安装有隔离板14，并且隔离板14的下端与固定筒1的内底表面相互连接，固定筒1的内部被隔离板14分割成导热腔15和加热腔16，且加热腔16的内部安装有加热棒17，导热腔15和加热腔16的上方均连接有平衡板19，且导热腔15和加热腔16上方均安装有阀管20，立柱6的外侧安装有搅拌叶26，外罐18的内部设置有内罐27，且内罐27的外侧设置有叶片23，内罐27的外侧安装有固定板28，且固定板28的表面被连接杆12的下端贯穿安装，加热腔16的外侧表面设置有进水口29，导热腔15的表面安装有泄压阀30。

套圈4的内部被支撑杆2贯穿，且两者构成滑动结构，同时套圈4通过承重台3与第一架杆5和第二架杆7构成一体化结构，套圈4在支撑杆2的外侧可进行自由升降，便于将搅拌叶26从外罐18内部抽出，之后将内罐27从外罐18内取出。

连接杆12在固定套筒11的外侧呈对称设置，且连接杆12通过螺母13与固定板28构成拆卸安装结构，连接杆12的下端从固定板28表面插入，之后将螺母13安装在连接杆12上，对内罐27进行固定。

导热腔15上方的阀管20进气方向与导热腔15上方的阀管20进气方向为相反设置，从而导热腔15内部的蒸汽经过阀管20表面的排气口21进入平衡板19的上方，之后蒸汽通过另一个阀管20进入导热腔15的内部，实现了蒸汽的单向输送。

阀管20的表面开设有排气口21，且阀管20的内部安装有活塞25，活塞25的一侧固定有推杆24，且推杆24的末端固定有弹簧22，当蒸汽过大时，推动阀管20，活塞25随着蒸汽的推动在阀管20的内部移动，直至排气口21露出，实现了气体的输送，当蒸汽的压力消失了，弹簧22推动推杆24重新回位。

搅拌叶26在立柱6的外侧呈对称设置，且立柱6与固定套筒11构成转动结构，且固定套筒11的上端与第二架杆7构成转动连接，从而固定套筒11随着传送链10进行转动时，固定套筒11带动内罐27进行通向转动，并且立柱6为固定状态，将内部的物料打散。

工作原理：首先将进水口29接通外置的供水管，在进水口29内注入冷水，冷水进入加热腔16的内部，随后将冷水放置在外罐18的内部，

将内罐27放置在外罐18的内部，并且在内罐27的内部放置搅拌混合的物料，放置完毕之后将承重台3向下移动，即拧松套圈4一侧的旋转钮，使得支撑杆2与套圈4出于自由移动的状态，将套圈4顺着支撑杆2向下移动，立柱6和固定套筒11均插入内罐27的内部，并且连接杆12的下端插入固定板28的表面，随后将螺母13从连接杆12的下端贯穿插入，使得螺母13对固定板28进行固定，之后将承重台3向上移动，使得内罐27在外罐18的内部为悬空状态，叶片23与外罐18的内壁为不接触状态即可；

启动电动机8和加热棒17，加热棒17对加热腔16内部的水进行解热，从而水的热量传递给外罐18内部的水，外罐18内部的水对内罐27进行加热，同时对内罐27起到了保温的作用，使得内罐27内部的物料始终在加热的状态进行搅拌；

同时电动机8带动转动轴9进行转动，在传送链10的作用下，固定套筒11随之进行转动，固定套筒11通过连接杆12带动内罐27进行转动，内罐27在外罐18的内部进行转动，叶片23对外罐18内的温水进行搅拌，使得内罐27受热均匀，同时内罐27内部的物料在其转动的作用下而做离心力运动，并且由于立柱6在第一架杆5的下方为固定状态，即固定的搅拌叶26将物料打散，对物料进行进一步的打散搅拌；

当加热腔16内部的蒸汽逐渐增多时，内部的压强将推动其上方的活塞25，从而活塞25在阀管20内向上移动，最终加热腔16内的蒸汽冲破其上方的阀管20，加热腔16内的蒸汽进入平衡板19的上方，当平衡板19内部的蒸汽逐渐增多，将冲破导热腔15上方的阀管20，蒸汽进入导热腔15的内部，增大了蒸汽的面积，便于加热腔16内部的泄压，此外导热腔15内部的气压从泄压阀30排出

即加热腔16内部蒸汽过多时，最终通过泄压阀30排出，使得内部的温度和压力始终为适中的，并且通过外罐18内部的水进行水浴加热，从而使得内罐27出于恒温的状态，便于内部的物料进行充分混合，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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