一种医药中间体粉剂加工装置论文和设计-张婧

全文摘要

本实用新型提供了一种医药中间体粉剂加工装置，属于药品粉剂加工技术领域，包括研磨箱，所述研磨箱呈凸型结构，研磨箱上方设置电机，研磨箱左右两侧均设置有进料口；所述电机的输出端固定连接转轴。本实用新型通过研磨辊的旋转与研磨箱内壁一起对待研磨药品粉剂进行加压研磨处理，从而精细粉碎药品粉剂，同时，在一次性投入过多待研磨粉剂时，由于研磨辊呈弧形曲面结，过多的粉剂会储存在研磨辊上部与研磨箱之间的区域内，随着研磨辊的旋转，这些储存在研磨辊上部与研磨箱之间的过多粉剂会均匀的沿研磨辊向下滑动，从而实现粉剂的均匀研磨，提高了粉剂的研磨效率，防止粉剂一次性投入过多造成堵塞，从而导致研磨辊的旋转受阻。

主设计要求

1.一种医药中间体粉剂加工装置，其特征是，包括研磨箱（4）；所述研磨箱（4）呈凸型结构，研磨箱（4）上方设置电机（1），研磨箱（4）左右两侧均设置有进料口（3）；所述电机（1）的输出端固定连接转轴（5）；所述转轴（5）下端穿过研磨箱（4）后与研磨辊（6）固定连接，转轴（5）与研磨箱（4）的连接处设置有轴承（2）；所述研磨辊（6）底部固定连接转杆（7）；所述转杆（7）远离研磨辊（6）的一端固定连接刮料装置；所述研磨箱（4）内部还设置有过滤网（12）；所述过滤网（12）设置在刮料装置正下方，过滤网（12）下方设置成品粉剂储存室（14）；所述刮料装置包括圆板（15）、固定连接在圆板（15）上部的螺纹筒（16）以及固定连接在圆板（15）外圆周面的若干刮料板（9），每块刮料板（9）底部均设置有毛刷层（10）；所述毛刷层（10）的刷毛端紧贴过滤网（12）上表面；所述螺纹筒（16）与转杆（7）螺纹配合连接；所述研磨辊（6）侧面呈弧形曲面结构。

设计方案

所述研磨箱（4）内部还设置有过滤网（12）；所述过滤网（12）设置在刮料装置正下方，过滤网（12）下方设置成品粉剂储存室（14）；所述刮料装置包括圆板（15）、固定连接在圆板（15）上部的螺纹筒（16）以及固定连接在圆板（15）外圆周面的若干刮料板（9），每块刮料板（9）底部均设置有毛刷层（10）；所述毛刷层（10）的刷毛端紧贴过滤网（12）上表面；所述螺纹筒（16）与转杆（7）螺纹配合连接；所述研磨辊（6）侧面呈弧形曲面结构。

2.根据权利要求1所述的一种医药中间体粉剂加工装置，其特征是，所述刮料板（9）在圆板（15）外圆周面呈阵列分布设置四块。

3.根据权利要求2所述的一种医药中间体粉剂加工装置，其特征是，所述研磨箱（4）前方下侧还设置有排料口（20）。

4.根据权利要求3所述的一种医药中间体粉剂加工装置，其特征是，所述排料口（20）处安装有箱门。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种医药中间体粉剂加工装置，其特征是，还包括设置在过滤网（12）右下方的激振器（13）以及位于过滤网（12）左上方的回料管一（17）和位于过滤网（12）右上方的出风管（11）；所述回料管一（17）顶端伸出研磨箱（4）外部与吸料泵（18）固定连接；所述吸料泵（18）远离回料管一（17）的一端固定连接有回料管二（19）；所述回料管二（19）远离吸料泵（18）的一端连通至进料口（3）。

6.根据权利要求5所述的一种医药中间体粉剂加工装置，其特征是，所述激振器（13）采用电磁式激振器。

7.根据权利要求6所述的一种医药中间体粉剂加工装置，其特征是，所述出风管（11）顶端伸出研磨箱（4）外部与鼓风机（8）固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药品粉剂加工设备，具体是一种医药中间体粉剂加工装置。

背景技术

药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等。

为方便人体吸收，通常将有些药品制成粉状，然后再装入胶囊中。在装入胶囊前，这些粉状药品的粒度需要严格控制，而这些药品在粉化过程中需要进行研磨处理。为保证研磨效率，现有的研磨设备大多都为立式的，一是通过药品自身的重力，在研磨装置内部一边向下流动，一边研磨粉碎，提高研磨效率；二是方便排料。

但是这种研磨装置需要对待研磨的粉剂投入量进行严格把控，一次性投入过多则会造成堵塞以及研磨辊迟滞等问题，投入过少则会影响研磨效率。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种医药中间体粉剂加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种医药中间体粉剂加工装置，包括研磨箱；所述研磨箱呈凸型结构，研磨箱上方设置电机，研磨箱左右两侧均设置有进料口；所述电机的输出端固定连接转轴；所述转轴下端穿过研磨箱后与研磨辊固定连接，转轴与研磨箱的连接处设置有轴承；所述研磨辊底部固定连接转杆；所述转杆远离研磨辊的一端固定连接刮料装置；

所述研磨箱内部还设置有过滤网；所述过滤网设置在刮料装置正下方，过滤网下方设置成品粉剂储存室；所述刮料装置包括圆板、固定连接在圆板上部的螺纹筒以及固定连接在圆板外圆周面的若干刮料板，每块刮料板底部均设置有毛刷层；所述毛刷层的刷毛端紧贴过滤网上表面；所述螺纹筒与转杆螺纹配合连接；所述研磨辊侧面呈弧形曲面结构。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述刮料板在圆板外圆周面呈阵列分布设置四块。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述研磨箱前方下侧还设置有排料口。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述排料口处安装有箱门。

作为本实用新型再进一步的改进方案：还包括设置在过滤网右下方的激振器以及位于过滤网左上方的回料管一和位于过滤网右上方的出风管；所述回料管一顶端伸出研磨箱外部与吸料泵固定连接；所述吸料泵远离回料管一的一端固定连接有回料管二；所述回料管二远离吸料泵的一端连通至进料口。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述激振器采用电磁式激振器。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述出风管顶端伸出研磨箱外部与鼓风机固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过研磨辊的旋转与研磨箱内壁一起对待研磨药品粉剂进行加压研磨处理，从而精细粉碎药品粉剂，同时，在一次性投入过多待研磨粉剂时，由于研磨辊呈弧形曲面结，过多的粉剂会储存在研磨辊上部与研磨箱之间的区域内，随着研磨辊的旋转，这些储存在研磨辊上部与研磨箱之间的过多粉剂会均匀的沿研磨辊向下滑动，从而实现粉剂的均匀研磨，提高了粉剂的研磨效率，防止粉剂一次性投入过多造成堵塞，从而导致研磨辊的旋转受阻。

附图说明

图1为一种医药中间体粉剂加工装置的结构示意图；

图2为一种医药中间体粉剂加工装置的主视示意图；

图3为一种医药中间体粉剂加工装置中刮料装置的结构示意图；

图中：1-电机、2-轴承、3-进料口、4-研磨箱、5-转轴、6-研磨辊、7-转杆、8-鼓风机、9-刮料板、10-毛刷层、11-出风管、12-过滤网、13-激振器、14-成品粉剂储存室、15-圆板、16-螺纹筒、17-回料管一、18-吸料泵、19-回料管二、20-排料口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种医药中间体粉剂加工装置，包括研磨箱4；所述研磨箱4呈凸型结构，研磨箱4上方设置电机1，研磨箱4左右两侧均设置有进料口3；所述电机1的输出端固定连接转轴5；所述转轴5下端穿过研磨箱4后与研磨辊6固定连接，转轴5与研磨箱4的连接处设置有轴承2；所述研磨辊6底部固定连接转杆7；所述转杆7远离研磨辊6的一端固定连接刮料装置；

所述研磨箱4内部还设置有过滤网12；所述过滤网12设置在刮料装置正下方，过滤网12下方设置成品粉剂储存室14；所述刮料装置包括圆板15、固定连接在圆板15上部的螺纹筒16以及固定连接在圆板15外圆周面的若干刮料板9，每块刮料板9底部均设置有毛刷层10；所述毛刷层10的刷毛端紧贴过滤网10上表面；所述螺纹筒16与转杆7螺纹配合连接；所述刮料板9的数量不加限定，本实施例中，优选的，所述刮料板9在圆板15外圆周面呈阵列分布设置四块；

所述研磨辊6侧面呈弧形曲面结构；所述研磨箱4前方下侧还设置有排料口20；所述排料口20处安装有箱门；

将待研磨的药品粉剂从进料口3投入研磨箱4内，同时启动电机1，通过电机1带动转轴5旋转，转轴5带动研磨辊6在研磨箱4内旋转，从进料口3进入的将待研磨药品粉剂沿弧形曲面结构的研磨辊6侧壁向下滑动，通过研磨辊6的旋转与研磨箱4内壁一起对待研磨药品粉剂进行加压研磨处理，从而精细粉碎药品粉剂；研磨后的药品粉剂落在过滤网12上，符合粒度要求的粉剂透过过滤网12进入成品粉剂储存室14，而粒度仍然较大的粉剂则被滞留于过滤网12上部，实现了粉剂的筛分纯化；

在研磨辊6旋转的同时，利用转杆7带动刮料装置旋转，从而使得毛刷层10在过滤网12上表面进行扫动，对落在过滤网12上部的待筛分粉剂进行摊平处理，加速待筛分粉剂的筛分速度。

实施例2

请参阅图1，一种医药中间体粉剂加工装置，还包括设置在过滤网12右下方的激振器13以及位于过滤网12左上方的回料管一17和位于过滤网12右上方的出风管11；所述回料管一17顶端伸出研磨箱4外部与吸料泵18固定连接；所述吸料泵18远离回料管一17的一端固定连接有回料管二19；所述回料管二19远离吸料泵18的一端连通至进料口3；所述激振器13采用电磁式激振器；

所述出风管11顶端伸出研磨箱4外部与鼓风机8固定连接；启动鼓风机8、激振器13以及吸料泵18，激振器13对过滤网12产生振动效果，将卡在过滤网12网孔内部的粉剂振出，同时，配合鼓风机8产生的风源将残留在过滤网12上部的粒度较大的粉剂吹向过滤网12左侧，通过吸料泵18将大颗粒粉剂从回料管一17吸入，再利用回料管二19重新送入进料口3，实现粉剂的循环研磨。

本实用新型的工作原理是：将待研磨的药品粉剂从进料口3投入研磨箱4内，同时启动电机1，通过电机1带动转轴5旋转，转轴5带动研磨辊6在研磨箱4内旋转，从进料口3进入的将待研磨药品粉剂沿弧形曲面结构的研磨辊6侧壁向下滑动，通过研磨辊6的旋转与研磨箱4内壁一起对待研磨药品粉剂进行加压研磨处理，从而精细粉碎药品粉剂；研磨后的药品粉剂落在过滤网12上，符合粒度要求的粉剂透过过滤网12进入成品粉剂储存室14，而粒度仍然较大的粉剂则被滞留于过滤网12上部，实现了粉剂的筛分纯化；

在研磨辊6旋转的同时，利用转杆7带动刮料装置旋转，从而使得毛刷层10在过滤网12上表面进行扫动，对落在过滤网12上部的待筛分粉剂进行摊平处理，加速待筛分粉剂的筛分速度；

启动鼓风机8、激振器13以及吸料泵18，激振器13对过滤网12产生振动效果，将卡在过滤网12网孔内部的粉剂振出，同时，配合鼓风机8产生的风源将残留在过滤网12上部的粒度较大的粉剂吹向过滤网12左侧，通过吸料泵18将大颗粒粉剂从回料管一17吸入，再利用回料管二19重新送入进料口3，实现粉剂的循环研磨。

本实用新型通过研磨辊6的旋转与研磨箱4内壁一起对待研磨药品粉剂进行加压研磨处理，从而精细粉碎药品粉剂，同时，在一次性投入过多待研磨粉剂时，由于研磨辊6呈弧形曲面结，过多的粉剂会储存在研磨辊6上部与研磨箱4之间的区域内，随着研磨辊6的旋转，这些储存在研磨辊6上部与研磨箱4之间的过多粉剂会均匀的沿研磨辊6向下滑动，从而实现粉剂的均匀研磨，提高了粉剂的研磨效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

设计图

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