用于挤压电机外壳的挤压模具论文和设计-曹丽芬

全文摘要

本实用新型提供了一种用于挤压电机外壳的挤压模具，其包括上模具和下模具，所述上模具和所述下模具呈圆柱体结构，所述上模具包括上模模芯，所述上模模芯沿所述上模具的中心轴线设置，且所述上模模芯向所述下模具的方向伸出，所述上模具还开设有若干个贯穿所述上模具的上模分流孔，若干个所述上模分流孔位于所述上模模芯的四周；所述下模具开设有凹槽，所述凹槽位于所述下模具朝向所述上模具的表面，所述下模具沿中心轴线还开设有下模焊合室，所述下模焊合室设置在所述凹槽的下侧，且在所述下模焊合室的底部中间处开设有贯穿所述下模具和所述下模焊合室的下模具孔。根据本实用新型提供的模具可解决复杂铝型材产品的难加工以及筋位供料不足的问题。

主设计要求

1.一种用于挤压电机外壳的挤压模具，其特征在于：所述用于挤压电机外壳的挤压模具包括上模具和下模具，所述上模具和所述下模具呈圆柱体结构，所述上模具包括上模模芯，所述上模模芯沿所述上模具的中心轴线设置，且所述上模模芯向所述下模具的方向伸出，所述上模具还开设有若干个贯穿所述上模具的上模分流孔，若干个所述上模分流孔位于所述上模模芯的四周；所述下模具开设有凹槽，所述凹槽位于所述下模具朝向所述上模具的表面，所述下模具沿中心轴线还开设有下模焊合室，所述下模焊合室设置在所述凹槽的下侧，且在所述下模焊合室的底部中间处开设有贯穿所述下模具和所述下模焊合室的下模具孔。

设计方案

2.如权利要求1所述的用于挤压电机外壳的挤压模具，其特征在于：所述上模具还开设有凸台，所述凸台位于所述上模具朝向所述下模具的表面，当所述上模具和所述下模具拼合时，所述凸台和所述凹槽相卡接。

3.如权利要求1所述的用于挤压电机外壳的挤压模具，其特征在于：所述下模具的表面四周还开设有贯穿所述下模具的螺孔和销钉孔，且所述螺孔和所述销钉孔交错开设在所述凹槽的四周。

4.如权利要求3所述的用于挤压电机外壳的挤压模具，其特征在于：所述上模具还开设有与所述销钉孔和所述螺孔相对应的圆孔。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于挤压电机外壳的挤压模具。

背景技术

随着社会各行业的飞速发展，型材断面形状随之复杂化、多样化，按常规常见形式来设计出的挤压模具，在生产过程中会产生许多不足，所以要得到优质型材，就需要在生产、生活中不断地学习、积累，不断地改造和创新。而挤压模具就是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。在加工电机外壳的过程中，挤压是电机外壳成形的手段，挤压模具是挤压加工的主要工艺装备，所以电机外壳生产的质量和效率与挤压模具的设计和结构密切相关，

但是现有技术的挤压模具还是存在很多的弊端，还需要不断地去完善，不断去改进：在现有技术的挤压模具中，其结构较为简单，且加工复杂并难加工到位，导致筋位供料不足引起产品偏壁，难挤压生产出合格的产品。

对此，需要一种在现有技术的基础上，提供一种改进方案，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于挤压电机外壳的挤压模具，可解决复杂铝型材产品的难加工以及筋位供料不足的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于挤压电机外壳的挤压模具，所述用于挤压电机外壳的挤压模具包括上模具和下模具，所述上模具和所述下模具呈圆柱体结构，所述上模具包括上模模芯，所述上模模芯沿所述上模具的中心轴线设置，且所述上模模芯向所述下模具的方向伸出，所述上模具还开设有若干个贯穿所述上模具的上模分流孔，若干个所述上模分流孔位于所述上模模芯的四周；所述下模具开设有凹槽，所述凹槽位于所述下模具朝向所述上模具的表面，所述下模具沿中心轴线还开设有下模焊合室，所述下模焊合室设置在所述凹槽的下侧，且在所述下模焊合室的底部中间处开设有贯穿所述下模具和所述下模焊合室的下模具孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于挤压电机外壳的挤压模具，用于挤压电机外壳的挤压模具包括上模具和下模具，上模具和下模具呈圆柱体结构。上模具包括上模模芯和若干个上模分流孔，上模模芯沿上模具的中心轴线设置，且上模模芯向下模具的方向伸出，对铝型材加工出产品型腔的模芯；若干个上模分流孔贯穿上模具且位于上模模芯的四周，对产品的筋位进行供料，使得筋位得到充足的供料，从而使得筋位供料槽变得容易加工。下模具开设有凹槽、下模焊合室和下模具孔，凹槽位于下模具朝向上模具的表面，下模焊合室设置在凹槽的下侧，且在下模焊合室的底部中间处开设有贯穿下模具和下模焊合室的下模具孔，当上模具和下模具拼合时，下模具孔被上模模芯的端口封闭，下模焊合室和上模分流孔形成半封闭的空腔，高温的铝型材可以经上模分流孔直接流到空腔内，从而使得筋位能得到充分的供料，进而避免产品在生产过程产生偏壁，提高挤压产品的成品率。

较佳的，所述上模具还开设有凸台，所述凸台位于所述上模具朝向所述下模具的表面，当所述上模具和所述下模具拼合时，所述凸台和所述凹槽相卡接。根据该结构，将上模具和下模具准确定位的拼合在一起，不但起到导向作用，而且使得模具之间被相互固定，不能偏移，从而使得加工到位，挤出合格的产品。

较佳的，所述下模具的表面四周还开设有贯穿所述下模具的螺孔和销钉孔，且所述螺孔和所述销钉孔交错开设在所述凹槽的四周。

较佳的，所述上模具还开设有与所述销钉孔和所述螺孔相对应的圆孔。根据该结构，当上模具和下模具拼合时，可以用螺钉通过螺孔和圆孔连接、销钉通过销钉孔和其它的圆孔连接，这样使得上下模具被相互固定拼合以合成一个整体的模具，不能偏移，且起到导向作用，从而使得加工到位，挤出合格的产品。

附图说明

图1为本实用新型用于挤压电机外壳的挤压模具的俯视图。

图2为本实用新型用于挤压电机外壳的挤压模具的剖面示意图。

图3为上模具的剖面示意图。

图4为下模具的剖面示意图。

图5为本实用新型用于挤压电机外壳的挤压模具的产品示意图。

图中：100上模具、110上模模芯、120上模分流孔、130凸台、140圆孔、200下模具、210凹槽、220下模焊合室、230下模具孔、240螺孔、250销钉孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1～图4所示，本实用新型提供的一种用于挤压电机外壳的挤压模具，用于挤压电机外壳的挤压模具包括上模具100和下模具200，上模具100和下模具200呈圆柱体结构，上模具100包括上模模芯110，上模模芯110沿上模具100的中心轴线设置，且上模模芯110向下模具200的方向伸出，上模具100还开设有若干个贯穿上模具100的上模分流孔120，若干个上模分流孔120位于上模模芯110的四周；下模具200开设有凹槽210，凹槽210位于下模具200朝向上模具100的表面，下模具200沿中心轴线还开设有下模焊合室220，下模焊合室220设置在凹槽210的下侧，且在下模焊合室220的底部中间处开设有贯穿下模具200和下模焊合室220的下模具孔230。更具体地：

如图1～图4所示，本实用新型提供的一种用于挤压电机外壳的挤压模具，用于挤压电机外壳的挤压模具包括上模具100和下模具200，上模具100和下模具200呈圆柱体结构。如图3所示，上模具100包括上模模芯110和若干个上模分流孔120，上模模芯110沿上模具100的中心轴线设置，且上模模芯110向下模具200的方向伸出，对铝型材加工出产品型腔的模芯；若干个上模分流孔120贯穿上模具100且位于上模模芯110的四周，对产品的筋位进行供料，使得筋位得到充足的供料，从而使得筋位供料槽变得容易加工。如图4所示，下模具200开设有凹槽210、下模焊合室220和下模具孔230，凹槽210位于下模具200朝向上模具100的表面，下模焊合室220设置在凹槽210的下侧，且在下模焊合室220的底部中间处开设有贯穿下模具200和下模焊合室220的下模具孔230，当上模具100和下模具200拼合时，下模具孔230被上模模芯110的端口封闭，下模焊合室220和上模分流孔120形成半封闭的空腔，高温的铝型材可以经上模分流孔120直接流到空腔内，从而使得筋位能得到充分的供料，进而避免产品在生产过程产生偏壁，提高挤压产品的成品率。

如图1～图3所示，上模具100还开设有凸台130，凸台130位于上模具100朝向下模具200的表面，当上模具100和下模具200拼合时，凸台130和凹槽210相卡接。根据该结构，当上模具100和下模具200准确定位的拼合在一起，不但起到导向作用，而且使得模具之间被相互固定，不能偏移，使得加工到位，进一步避免产品在生产过程产生偏壁，提高挤压产品的成品率。

较佳的，下模具200的表面四周还开设有贯穿下模具200的螺孔240和销钉孔250，且螺孔240和销钉孔250交错开设在凹槽210的四周。而上模具100还开设有与螺孔240和销钉孔250相对应的圆孔140。根据该结构，当上模具100和下模具200拼合时，可以用螺钉通过螺孔240和圆孔140连接、销钉通过销钉孔250和其它的圆孔140连接，这样使得上下模具被相互固定拼合以合成一个整体的模具，不能偏移，且起到导向作用，从而使得加工到位，挤出合格的产品。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于挤压电机外壳的挤压模具，用于挤压电机外壳的挤压模具包括上模具100和下模具200，上模具100和下模具200呈圆柱体结构。上模具100包括上模模芯110和若干个上模分流孔120，上模模芯110沿上模具100的中心轴线设置，且上模模芯110向下模具200的方向伸出，对铝型材加工出产品型腔的模芯；若干个上模分流孔120贯穿上模具100且位于上模模芯110的四周，对产品的筋位进行供料，使得筋位得到充足的供料，从而使得筋位供料槽变得容易加工。下模具200开设有凹槽210、下模焊合室220和下模具孔230，凹槽210位于下模具200朝向上模具100的表面，下模焊合室220设置在凹槽210的下侧，且在下模焊合室220的底部中间处开设有贯穿下模具200和下模焊合室220的下模具孔230，当上模具100和下模具200拼合时，下模具孔230被上模模芯110的端口封闭，下模焊合室220和上模分流孔120形成半封闭的空腔，高温的铝型材可以经上模分流孔120直接流到空腔内，从而使得筋位能得到充分的供料，进而避免产品在生产过程产生偏壁，提高挤压产品的成品率。进一步的，上模具100还开设有凸台130，根据该结构，当上模具100和下模具200准确定位的拼合在一起，不但起到导向作用，而且使得模具之间被相互固定，不能偏移，从而使得加工到位，挤出合格的产品。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

设计图

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主设计要求

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