全文摘要
本实用新型公开了一种用于生产聚氨酯树脂主剂的空压机，涉及聚氨酯树脂生产技术领域，包括防护支架，所述防护支架的内部安装有气罐，所述排气嘴的上方安装有电机和压缩机，所述电机位于所述压缩机的右侧，所述电机的输出轴传动连接有传动皮带。本实用新型在使用时，将气管和排气嘴进行连接，然后将滑动杆向上拔动，将气管放置在下压槽中，然后松开滑动杆，然后弹簧带动上压板向下运动，此时上压槽和下压槽压住气管，从而放置气管脱落，避免聚氨酯树脂主剂在生产时供气不足，进而提高产品质量，同时气罐安装在防护支架内，压缩机和电机安装在防护支架上，使得振动不会传递到气罐中，从而保护气罐，提高使用寿命。
主设计要求
1.一种用于生产聚氨酯树脂主剂的空压机，包括防护支架（11），其特征在于，所述防护支架（11）的内部安装有气罐（3），所述防护支架（11）的上方安装有电机（5）和压缩机（7），所述电机（5）位于所述压缩机（7）的右侧，所述电机（5）的输出轴传动连接有传动皮带（8），所述传动皮带（8）传动连接于所述压缩机（7），所述压缩机（7）的出气端连通有排气管（6），所述排气管（6）连通于所述气罐（3）的进气端，所述排气管（6）的内部安装有单向阀，所述气罐（3）的出气端连通有连接管（21），所述连接管（21）的上端连通有排气阀（9），所述排气阀（9）位于所述防护支架（11）的上方，所述排气阀（9）的出气端连通有排气嘴（1），所述排气嘴（1）的左侧设置有固定器（10）。
设计方案
1.一种用于生产聚氨酯树脂主剂的空压机，包括防护支架（11），其特征在于，所述防护支架（11）的内部安装有气罐（3），所述防护支架（11）的上方安装有电机（5）和压缩机（7），所述电机（5）位于所述压缩机（7）的右侧，所述电机（5）的输出轴传动连接有传动皮带（8），所述传动皮带（8）传动连接于所述压缩机（7），所述压缩机（7）的出气端连通有排气管（6），所述排气管（6）连通于所述气罐（3）的进气端，所述排气管（6）的内部安装有单向阀，所述气罐（3）的出气端连通有连接管（21），所述连接管（21）的上端连通有排气阀（9），所述排气阀（9）位于所述防护支架（11）的上方，所述排气阀（9）的出气端连通有排气嘴（1），所述排气嘴（1）的左侧设置有固定器（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产聚氨酯树脂主剂的空压机，其特征在于，所述固定器（10）包括下托板（19），所述下托板（19）的上表面开设有下压槽（18），所述下托板（19）的上方固定连接有支杆（15），所述支杆（15）的上方固定连接有支板（14）,所述支板（14）滑动连接有滑动杆（13），所述滑动杆（13）的下端固定连接有上压板（20），所述上压板（20）的下表面开设有上压槽（17），所述滑动杆（13）的外表面套设有弹簧（16）。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产聚氨酯树脂主剂的空压机，其特征在于，所述压缩机（7）的下方设置有缓冲支架（2），且压缩机（7）与防护支架（11）通过螺栓固定连接，所述电机（5）的下方设置有缓冲垫（4），缓冲垫（4）是一种橡胶材质的构件。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产聚氨酯树脂主剂的空压机，其特征在于，所述防护支架（11）的下方安装有滑轮（12），所述滑轮（12）的数量为四个，四个所述滑轮（12）分别位于所述防护支架（11）的四个拐角处。
5.根据权利要求2所述的一种用于生产聚氨酯树脂主剂的空压机，其特征在于，所述下压槽（18）和所述上压槽（17）的形状均设置为弧形。
6.根据权利要求2所述的一种用于生产聚氨酯树脂主剂的空压机，其特征在于，所述弹簧（16）的上下两端分别固定连接于所述支板（14）的下表面和上压板（20）的上表面。
7.根据权利要求2所述的一种用于生产聚氨酯树脂主剂的空压机，其特征在于，所述下压槽（18）的上表面和所述上压槽（17）的下表面均设置有橡胶垫。
8.根据权利要求2所述的一种用于生产聚氨酯树脂主剂的空压机，其特征在于，所述滑动杆（13）的形状设置为T型，所述滑动杆（13）由横杆和竖杆组成，所述横杆的外表面套设有塑料外壳，所述横杆和竖杆之间相互垂直。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯树脂生产技术领域，具体是一种用于生产聚氨酯树脂主剂的空压机。
背景技术
空压机既空气压缩机，是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，离心式压缩机是非常大的应用程序。
目前市场上的空压机在使用时，当将气管连接在排气嘴上时，气管容易脱落，从而导致聚氨酯树脂主剂在生产时供气不足，影响产品质量，同时电机和压缩机直接安装在气罐上，从而减少气罐的寿命。因此，本领域技术人员提供了一种用于生产聚氨酯树脂主剂的空压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产聚氨酯树脂主剂的空压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于生产聚氨酯树脂主剂的空压机，包括防护支架，所述防护支架的内部安装有气罐，所述防护支架的上方安装有电机和压缩机，所述电机位于所述压缩机的右侧，所述电机的输出轴传动连接有传动皮带，所述传动皮带传动连接于所述压缩机，所述压缩机的出气端连通有排气管，所述排气管连通于所述气罐的进气端，所述气罐的出气端连通有连接管，所述连接管的上端连通有排气阀，所述排气阀位于所述防护支架的上方，所述排气阀的出气端连通有排气嘴，所述排气嘴的左侧设置有固定器。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定器包括下托板，所述下托板的上表面开设有下压槽，所述下托板的上方固定连接有支杆，所述支杆的上方固定连接有支板,所述支板滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的下端固定连接有上压板，所述上压板的下表面开设有上压槽，所述滑动杆的外表面套设有弹簧弹簧。
作为本实用新型进一步的方案：所述压缩机的下方设置有缓冲支架，且压缩机与防护支架通过螺栓固定连接，所述电机的下方设置有缓冲垫，缓冲垫是一种橡胶材质的构件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排气管的内部安装有单向阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述防护支架的下方安装有滑轮，所述滑轮的数量为四个，四个所述滑轮分别位于所述防护支架的四个拐角处。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下压槽和所述上压槽的形状均设置为弧形。
作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧弹簧的上下两端分别固定连接于所述支板的下表面和上压板的上表面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下压槽的上表面和所述上压槽的下表面均设置有橡胶垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动杆的形状设置为T型，所述滑动杆横杆和竖杆组成，所述横杆的外表面套设有塑料外壳，所述横杆和竖杆之间相互垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，将气管和排气嘴进行连接，然后将滑动杆向上拔动，将气管放置在下压槽中，然后松开滑动杆，然后弹簧带动上压板向下运动，此时上压槽和下压槽压住气管，从而避免气管脱落，避免聚氨酯树脂主剂在生产时供气不足，进而提高产品质量，同时气罐安装在防护支架内，压缩机和电机安装在防护支架上，使得振动不会传递到气罐中，从而保护气罐，提高使用寿命。
附图说明
图1为一种用于生产聚氨酯树脂主剂的空压机的结构示意图；
图2为一种用于生产聚氨酯树脂主剂的空压机中固定器的结构示意图；
图3为一种用于生产聚氨酯树脂主剂的空压机中防护支架的结构示意图。
图中：1、排气嘴；2、缓冲支架；3、气罐；4、缓冲垫；5、电机；6、排气管；7、压缩机；8、传动皮带；9、排气阀；10、固定器；11、防护支架；12、滑轮；13、滑动杆；14、支板；15、支杆；16、弹簧；17、上压槽；18、下压槽；19、下托板；20、上压板；21、连接管。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于生产聚氨酯树脂主剂的空压机，包括防护支架11，防护支架11的内部安装有气罐3，防护支架11的上方安装有电机5和压缩机7（型号为2051），电机5位于压缩机7的右侧，电机5的输出轴传动连接有传动皮带8，传动皮带8传动连接于压缩机7，压缩机7的出气端连通有排气管6，排气管6连通于气罐3的进气端，气罐3的出气端连通有连接管21，连接管21的上端连通有排气阀9，排气阀9位于防护支架11的上方，排气阀9的出气端连通有排气嘴1，排气嘴1的左侧设置有固定器10，固定器10包括下托板19，下托板19的上表面开设有下压槽18，下托板19的上方固定连接有支杆15，支杆15的上方固定连接有支板14,支板14滑动连接有滑动杆13，滑动杆13的下端固定连接有上压板20，上压板20的下表面开设有上压槽17，滑动杆13的外表面套设有弹簧16，电机5（型号为Y2-1）与外部电源电性连接，本实用新型在使用时，将气管和排气嘴1进行连接，然后将滑动杆13向上拔动，此时滑动杆13带动上压板20向上运动，弹簧16受到压力收缩，将气管放置在下压槽18中，然后松开滑动杆13，此时弹簧16复位，弹簧16带动上压板20向下运动，此时上压槽17和下压槽18压住气管，从而避免气管脱落，避免聚氨酯树脂主剂在生产时供气不足，进而提高产品质量，同时气罐3安装在防护支架11内，从而保护气罐3，压缩机7和电机5安装在防护支架11上，使得振动不会传递到气罐3中，提高使用寿命。
压缩机7的下方设置有缓冲支架2，电机5的下方设置有缓冲垫4，在使用时，开启电机5,此时电机5的输出轴通过传动皮带8带动压缩机7工作，此时压缩机7和电机5都会产生振动，缓冲支架2和缓冲垫4分别对压缩机7和电机5进行减震，避免产生共振，从而提高压缩机7和电机5的实验寿命，使得空压机更加经久耐用。
排气管6的内部安装有单向阀，当压缩机7在工作时，压缩机7将外部空气吸入，并通过排气管6输送至气罐3中，排气管6的内部安装有单向阀，从而避免气体倒流。
防护支架11的下方安装有滑轮12，滑轮12的数量为四个，四个滑轮12分别位于防护支架11的四个拐角处，在使用时，由于防护支架11的下方安装有滑轮12，从而提高空压机的机动性，使用起来更加方便。
下压槽18和上压槽17的形状均设置为弧形，在使用时，下压槽18和上压槽17对气管进行夹持，从而避免气管脱落。
弹簧16的上下两端分别固定连接于支板14的下表面和上压板20的上表面，当在将滑动杆13向上拉动时，此时滑动杆13带动上压板20向上运动，弹簧16受到压力收缩，当松开滑动杆13时，此时弹簧16复位，弹簧16带动上压板20向下运动。
下压槽18的上表面和上压槽17的下表面均设置有橡胶垫，当下压槽18和上压槽17夹持气管时，橡胶垫能够增加摩擦力，从而使得夹持更加稳定。
滑动杆13的形状设置为T型，滑动杆13由横杆和竖杆组成，横杆的外表面套设有塑料外壳，横杆和竖杆之间相互垂直，如图2所示，横杆的外表面套设有塑料外壳，从而能够便于进行拔动。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，开启电机5,此时电机5的输出轴通过传动皮带8带动压缩机7工作，压缩机7在工作时，压缩机7将外部空气吸入，并通过排气管6输送至气罐3中，将气管和排气嘴1进行连接，然后将滑动杆13向上拔动，此时滑动杆13带动上压板20向上运动，弹簧16受到压力收缩，将气管放置在下压槽18中，然后松开滑动杆13，此时弹簧16复位，弹簧16带动上压板20向下运动，此时上压槽17和下压槽18压住气管，从而避免气管脱落，避免聚氨酯树脂主剂在生产时供气不足，进而提高产品质量，同时气罐3安装在防护支架11内，从而保护气罐3，压缩机7和电机5安装在防护支架11上，使得振动不会传递到气罐3中，提高使用寿命。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822256197.1
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209569147U
授权时间:20191101
主分类号:F04B 41/02
专利分类号:F04B41/02;F04B35/04;F04B39/00;F16M3/00;F17C7/00
范畴分类:28D;
申请人:南京臻致新材料科技有限公司
第一申请人:南京臻致新材料科技有限公司
申请人地址:211300 江苏省南京市高淳经济开发区凤山路110号
发明人:王俊杰;刘演新
第一发明人:王俊杰
当前权利人:南京臻致新材料科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计