导读:本文包含了浸锌渣论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:活化剂,还原剂,单质,球团,湿法,原煤,甲苯。
浸锌渣论文文献综述
牛永胜,程亮,李银丽,姚夏妍,纪武仁[1]（2019）在《浸锌渣-高杂氧化锌铅锌回收工艺研究》一文中研究指出通过湿法炼锌渣与钢厂氧化锌烟灰混合经煤粉高温还原实现铅锌综合回收。研究还原温度、反应时间、煤粉配比以及混合渣中铅银渣/铁矾渣/氧化锌烟灰配比对铅锌挥发率的影响。实验结果表明,当还原温度为1 200℃,反应时间为1.5 h,煤粉配比为1.0以及混合渣中铅银渣/铁矾渣/氧化锌烟灰配比为2:1:2时,铅锌的挥发率分别为90%和85%。(本文来源于《甘肃冶金》期刊2019年04期）
谢铿,王海北,刘叁平,苏立峰[2]（2019）在《浸锌渣夹带水溶锌的湿法提取工艺试验》一文中研究指出针对湿法炼锌产出的铅银渣和铁矾渣夹带水溶锌含量高的问题,采用洗涤—净化—萃取工艺回收锌,考察反应温度、酸度、时间等因素的影响,得到优化工艺条件。在室温、液固比5∶1、洗水酸度5g/L、洗涤时间30min的条件下进行洗涤,铅银渣和铁矾渣中锌的回收率可分别达到61.4%和79.6%。以熟石灰为中和剂对溶液进行中和净化,控制终点pH 4.0,溶液中的铁可完全沉淀去除,锌几乎没有损失(<0.9%)。在有机相组成30%P204+70%磺化煤油、萃取相比O/A=2/3、萃取混合时间3min条件下萃取锌,经叁级逆流萃取,锌萃取达到96%以上,再用锌电积贫液反萃,得到富锌溶液。该工艺操作简单,实现了浸锌渣中夹带水溶锌的资源化利用,还可与原有湿法炼锌工艺有机衔接。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2019年07期）
王峥琳[3]（2017）在《电阻炉在湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理中的应用分析》一文中研究指出在湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理中,常规化浸出、高温和高酸化浸出、氧压化浸出都是湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理的基本工作原理。根据各种方法与工艺的技术特点,采用电阻炉对湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣进行焙烧预处理是最具合理性和科学性的。通过对氧气浓度、焙烧温度、时间和气体流量的研究,发现这些因素对沉铁渣脱硫率有着重要的影响。同时,湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理的物相及微观体现都表明:采用电阻炉进行湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理是完全可行的,也是符合其工艺要求的。因此,对湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理工艺方法的选择,主要取决于对锌渣性质的了解。应该根据锌渣的性质,结合各自工厂的生产特点来选择最适合的生产方法。因此,重点阐述电阻炉在湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理中的应用工艺,并提出在其过程中应该注意的问题和环节。(本文来源于《化工设计通讯》期刊2017年03期）
杨慧芬,王亚运,江波,张伟豪,宋荣龙[4]（2017）在《浸锌渣-煤泥-CaO冷固结球团的制备及还原性能研究》一文中研究指出浸锌渣、煤泥均为微细粒二次固体资源。在煤泥、浸锌渣性能研究基础上,以煤泥为还原剂、CaO为粘结剂制备浸锌渣-煤泥-CaO冷固结球团,并对该球团的还原性能进行研究,以比较浸锌渣、煤泥、CaO配合料冷固结球团前后铅、锌、铁的还原效果。结果表明:在浸锌渣、煤泥、CaO质量比为100:45:10,成球水分18%、水成球压力20 MPa所得生球,其抗压强度、落下强度和爆裂温度分别为160.1 N、4.2次和580℃。生球团200℃干燥60 min所得冷固结球团的抗压强度、落下强度分别为310.4 N和6.4次。冷固结球团经1 250℃还原90 min可获得的铅、锌挥发率和铁金属化率分别为98.66%、98.87%和97.78%,其直接还原效果较非球团直接还原好。(本文来源于《烧结球团》期刊2017年01期）
李国栋,彭建成,郭艳华,廖雪珍[5]（2016）在《西北某高铅银浸锌渣中银的浮选回收试验》一文中研究指出西北某冶炼厂的高铅银浸锌渣含银198.20 g/t,银主要以硫化银和金属银的形式存在,其次为氧化银、硅酸盐中银和其他银,银主要分布在53~20μm粒级,分布率高达71.48%。为高效开发利用该二次资源,对浮选选银工艺条件进行了研究。结果表明,试样在磨矿细度为-0.037 mm占90%的情况下,以Na_2S为Zn~(2+)去除剂和氧化银的活化剂,CuSO_4为含银闪锌矿的活化剂,丁铵黑药为捕收剂,MIBC为起泡剂,采用1粗1扫2精、中矿顺序返回流程处理,获得了银品位为1 316.80 g/t,银回收率为72.02%的银精矿。(本文来源于《金属矿山》期刊2016年11期）
刘洋,谭军,尹周澜,刘常青,陈启元[6]（2016）在《湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣的焙烧预处理》一文中研究指出采用电阻炉对湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣进行焙烧预处理。考察氧气浓度、焙烧温度、焙烧时间和气体流量对沉铁渣脱硫率以及焙烧矿硫含量的影响;利用XRD和SEM-EDS技术对沉铁渣焙烧矿和浸锌渣焙烧矿的物相及微观形貌进行表征。结果表明:焙烧脱硫处理湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣是可行的;沉铁渣焙烧预处理的合适工艺条件为氧气浓度70%,气体流量0.2 L/min,经1300℃焙烧反应20 min,沉铁渣脱硫率为98.2%,焙烧矿硫含量从8.15%降低到0.253%(质量分数),达到炼铁入炉原料硫含量的要求;沉铁渣焙烧矿的物相组成主要是Zn Fe2O4,浸锌渣焙烧矿的物相组成主要是Zn Fe2O4和Pb2SO5,Pb2SO5的生成表明浸锌渣中Pb SO4分解脱硫不彻底,这是浸锌渣焙烧矿硫含量偏高的主要原因。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2016年01期）
杨慧芬,蒋蓓萍,王亚运,苑修星,张莹莹[7]（2015）在《煤泥对浸锌渣的直接还原作用》一文中研究指出以煤泥为新型还原剂,探索了煤泥用量、Ca O与Si O2摩尔比、焙烧温度以及焙烧时间等工艺参数对浸锌渣中铅、锌、铁化合物直接还原的影响,分析不同直接还原温度下还原产物,即焙砂中所含矿物的种类及铁的存在物相,观察最佳还原条件下焙砂中铁颗粒的形貌,最后进行了焙砂的磨矿-磁选试验。结果表明:在煤泥用量45%、Ca O与Si O2摩尔比1.2、经1250℃直接还原90 min后,浸锌渣中锌和铅的挥发率分别达到96.69%和97.65%,焙砂中铁的金属化率达到97.78%。铁在焙砂中主要以金属铁颗粒的形式存在,其嵌布粒度多数>2 0μm,金属铁颗粒与渣相界面分明,表明可通过磨矿实现单体解离。采用二段磨矿-磁选流程,可同时获得含铁90.80%的金属铁粉和含铁65%的铁精矿,铁的总回收率为81.19%。由此证明煤泥是一种还原效果优良的浸锌渣还原剂。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2015年01期）
杨慧芬,蒋蓓萍,袁运波,王亚运,苑修星[8]（2015）在《焙烧制度对煤泥-浸锌渣冷固结球团还原行为的影响》一文中研究指出基于直接还原法探讨了焙烧制度对煤泥-浸锌渣冷固结球团中锌、铅挥发率和铁金属化率的影响,分析了焙烧制度对球团中含锌、铅、铁化合物相变的影响,试验确定了焙砂磨矿—弱磁选回收其中铁的工艺和效果。结果表明:在1 250℃焙烧90 min,可使球团中锌、铅的挥发率分别达到98.87%、95.39%,铁的金属化率达到98.66%;焙砂中未见锌、铅单质及其化合物,只存在大量的金属铁,且金属铁颗粒多数大于30μm;焙砂采用2段磨矿、2段弱磁选流程处理,可同时获得含铁91.20%、回收率为30.32%的金属铁粉和铁品位为61.58%、回收率为50.01%的铁精矿,铁总回收率达80.33%。(本文来源于《金属矿山》期刊2015年01期）
汝振广,潘涔轩,刘闺华,朱克松,赵培伟[9]（2014）在《浸锌渣中水溶锌的洗涤回收试验研究》一文中研究指出应用带洗涤功能的隔膜压滤机,通过滤布选型,研究了水洗对从浸锌渣中回收水溶性锌的可行性。结果表明:透气率为80L/(m2·s)的单丝滤布在过滤性能和成饼均匀性上更适合热酸浸出浆料的过滤和洗涤;清水洗涤40min,可将渣中水溶锌质量分数由4.40%降至0.101%,水溶锌回收率达97.5%,而且整个滤饼的洗涤均匀性非常好。(本文来源于《湿法冶金》期刊2014年03期）
章青[10]（2014）在《氧压酸浸锌渣中单质硫的回收研究》一文中研究指出某氧压酸浸锌渣中单质硫含量约为75%，其中还含有一定量贵金属，为了提高资源利用率、保护环境、富集贵金属，回收其中的单质硫是很有必要的。论文采用了热过滤法及溶剂法中的煤油、硫化铵、二甲苯回收氧压酸浸锌渣中的单质硫，并对其脱硫结果进行了研究与比较。研究表明，溶剂法相对于热过滤法脱硫率更高、时间更短；溶剂法中的二甲苯相对于煤油和硫化铵具有更高的脱硫率，时间更短并且不溶解贵金属，所以选择用二甲苯溶剂回收单质硫，并对二甲苯脱硫最优工艺条件、最小经济成本、循环使用次数、动力学、微波辅助二甲苯脱硫以及硫磺在二甲苯中的溶解度进行了进一步的研究。研究表明，二甲苯脱硫的最优条件为液固比8:1，温度95°C，溶解时间10min，脱硫率达到97.47%。同时对其经济成本也进行了研究，用二甲苯单位脱硫率W，即单位时间单位温度单位体积脱硫率来表示经济成本，其最优条件为温度95°C、液固比7:1、时间5min，此条件下单位脱硫率W达到1.849×10-4g(min.°C.ml)-1，成本较低。实际生产中高脱硫率条件下经济成本不一定最低，所以在实际生产中的条件要视实际情况而定。二甲苯可进行多次循环使用，第9次循环使用时脱硫率都达到96%左右。二甲苯脱硫遵循收缩核动力学模型，时间τ与123R1R23经拟合呈线性关系，表观活化能E=28.89KJ.mol-1，属于内扩散控制。采用微波辅助二甲苯脱硫，其最优条件为液固比6:1、高火力、时间10min，其脱硫率可达98.12%，相较之二甲苯脱硫液固比从8:1降至6:1、提高了脱硫率、改变了控制性环节，降低了生产成本。硫磺在二甲苯中的溶解度数据并不全，测定一系列温度下硫磺在二甲苯中的溶解度对单质硫的提取具有理论指导意义，实验利用重量法测定了一系列温度下硫磺在二甲苯中的溶解度，并采用多种模型对测定的溶解度数据进行了关联，结果表明经验模型的拟合效果比较好，拟合得到的方程为：x=1.04241×10-6T3-9.81309×10-4T2+0.31033T-32.85829拟合系数达到0.9984，相对误差σ基本<2%。(本文来源于《江西理工大学》期刊2014-05-01）
浸锌渣论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对湿法炼锌产出的铅银渣和铁矾渣夹带水溶锌含量高的问题,采用洗涤—净化—萃取工艺回收锌,考察反应温度、酸度、时间等因素的影响,得到优化工艺条件。在室温、液固比5∶1、洗水酸度5g/L、洗涤时间30min的条件下进行洗涤,铅银渣和铁矾渣中锌的回收率可分别达到61.4%和79.6%。以熟石灰为中和剂对溶液进行中和净化,控制终点pH 4.0,溶液中的铁可完全沉淀去除,锌几乎没有损失(<0.9%)。在有机相组成30%P204+70%磺化煤油、萃取相比O/A=2/3、萃取混合时间3min条件下萃取锌,经叁级逆流萃取,锌萃取达到96%以上,再用锌电积贫液反萃,得到富锌溶液。该工艺操作简单,实现了浸锌渣中夹带水溶锌的资源化利用,还可与原有湿法炼锌工艺有机衔接。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
浸锌渣论文参考文献
[1].牛永胜,程亮,李银丽,姚夏妍,纪武仁.浸锌渣-高杂氧化锌铅锌回收工艺研究[J].甘肃冶金.2019
[2].谢铿,王海北,刘叁平,苏立峰.浸锌渣夹带水溶锌的湿法提取工艺试验[J].有色金属(冶炼部分).2019
[3].王峥琳.电阻炉在湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理中的应用分析[J].化工设计通讯.2017
[4].杨慧芬,王亚运,江波,张伟豪,宋荣龙.浸锌渣-煤泥-CaO冷固结球团的制备及还原性能研究[J].烧结球团.2017
[5].李国栋,彭建成,郭艳华,廖雪珍.西北某高铅银浸锌渣中银的浮选回收试验[J].金属矿山.2016
[6].刘洋,谭军,尹周澜,刘常青,陈启元.湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣的焙烧预处理[J].中国有色金属学报.2016
[7].杨慧芬,蒋蓓萍,王亚运,苑修星,张莹莹.煤泥对浸锌渣的直接还原作用[J].中国有色金属学报.2015
[8].杨慧芬,蒋蓓萍,袁运波,王亚运,苑修星.焙烧制度对煤泥-浸锌渣冷固结球团还原行为的影响[J].金属矿山.2015
[9].汝振广,潘涔轩,刘闺华,朱克松,赵培伟.浸锌渣中水溶锌的洗涤回收试验研究[J].湿法冶金.2014
[10].章青.氧压酸浸锌渣中单质硫的回收研究[D].江西理工大学.2014
论文知识图
