导读:本文包含了粉碎机理论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:机理,射流,多相,秸秆,钢渣,正交,湿法。
粉碎机理论文文献综述
龚道振[1]（2019）在《斑岩铜矿在不同粉碎方式下粉碎特性及粉碎机理研究》一文中研究指出研究矿石在基本粉碎方式下的粉碎特性和粉碎机理对建立脱离粉碎设备因素的矿石粉碎机理模型具有重要意义,同时也能够为工业矿石粉碎工艺流程的优化提供理论支撑。采用落重冲击粉碎装置和微机液压伺服试验装置对斑岩型铜矿石分别进行了单颗粒冲击粉碎、单颗粒压载粉碎和理想颗粒床压载粉碎试验,系统研究了矿石在以上叁种基本粉碎方式下粉碎特性的差异,并深入分析了矿石在各粉碎方式下的粉碎机理,揭示了施载应变速率和颗粒分布形式对矿石粉碎特性的影响规律。粉碎试验结果表明矿石在不同粉碎方式下的粉碎特性存在明显的差异:随着施载应变速率的降低,粉碎产品中相对粒度0.65以上粗粒级的产率逐渐减少,-0.2mm以下细粒级的产率逐渐升高;颗粒床粉碎产品中粗粒级和细粒级含量更高,而单颗粒粉碎产品中中间粒级含量更高;在高施载应变速率下矿石粉碎能量利用效率更低,在低施载强度下单颗粒粉碎能量利用效率更高,但是在高施载强度下颗粒床粉碎能量利用效率更高;在单颗粒粉碎方式下,施载应变速率越大矿石可碎性越低,可碎性的尺寸效应越明显,而且施载强度越大矿石可碎性的尺寸效应越显着;矿石在单颗粒压载粉碎方式下的可碎性比在颗粒床压载粉碎方式下更高,但是颗粒的分布形式对矿石可碎性尺寸效应的影响不明显。在单颗粒粉碎方式下,矿石粉碎程度主要取决于颗粒内部裂纹在施载下的扩展程度。矿石在高低施载应变速率下的粉碎过程均可分为叁个阶段:(1)主要裂纹扩展造成初次粉碎;(2)亚裂纹扩展造成二次粉碎;(3)新生破碎面之间摩擦粉碎。导致矿石在不同施载应变速率下表现出不同粉碎特性的原因主要是矿石内亚裂纹在不同施载应变速率下扩展的速率和程度不同。在颗粒床粉碎方式下,矿石粉碎程度与颗粒床孔隙率减少率密切相关。导致矿石在不同颗粒分布形式下表现出不同粉碎特性的原因主要是:(1)在颗粒床粉碎过程中存在颗粒重新排布孔隙率减少的过程;(2)颗粒在粉碎过程中被束缚的程度不同。提出了表征矿石粉碎过程中表面粉碎的程度的粉碎指数tF,采用粉碎指数t10与tF相结合的方式能够更加充分的表征矿石的粉碎程度。提出了能够表征不同粉碎方式下施载强度与矿石表面粉碎程度之间关系的粉碎模型,并且建立了 t10与tF的函数关系式。在此基础上对t10-tn曲线簇进行了修正,提高了其对颗粒床压载粉碎产品粒度分布的表征准确度。系统地研究了斑岩型铜矿石在单颗粒冲击、单颗粒压载和理想颗粒床压载叁种基本粉碎方式下粉碎产品粒度特性、粉碎能耗-粒度关系、矿石可碎性等粉碎特性的差异,并且从矿石粉碎机理的角度解释了施载应变速率和颗粒分布形式对矿石粉碎特性的影响,为斑岩型铜矿石粉碎过程的优化提供了理论依据。(本文来源于《北京科技大学》期刊2019-04-06）
黄生龙,张明星,陈海焱,邹鹏程[2]（2019）在《高温气流粉碎同步高效灭菌机理》一文中研究指出在粉类食品灭菌过程中,为保证灭菌与粉碎的同步性,并提高灭菌效率,本研究采用高温气流粉碎实验平台,通过调整不同的气源温度,获得物料在平台内粉碎时同步灭菌的新技术;对比膨化黑米粉在烘箱内不同加热时间、加热温度下的灭菌效果,结合CFD数值模拟深入分析膨化食品的在平台内的快速灭菌机理。结果表明:在120℃时,高温粉碎灭菌与干热灭菌方式都达到了国标要求的菌落总数(<1 000 cfu/g),而在灭菌时间上,高温粉碎灭菌方式需5 min,仅为干热灭菌方法的1/72。(本文来源于《中国粉体技术》期刊2019年02期）
侯新凯,张锦,武志江,黄瑞涛,王丹[3]（2018）在《不同粉碎机理的钢渣中RO相解离性能》一文中研究指出为寻求钢渣中RO相解离的最佳粉碎机制,选取高压辊磨机(辊压机)、立式辊磨机(立磨)和球磨机制备的4种粒度分布钢渣粉,每种钢渣粉机械筛分为7个粒级并制成光片。人工统计RO相在5种解离类中分布率、相表面参数,以单体解离度和解离> 75%的含量,2个指标表征解离性能;以相比界面面积和自由表面率,2个参数表征脱离解离量。4种钢渣粉中脱离解离量都高,RO相属于易解离矿物。粉碎设备脱离解离量高低次序为辊压机、立磨、球磨,同一设备粉磨细度越高,脱离解离量越大。RO相粒级解离度以嵌布粒度为界分为解离度平稳区和下降区,平稳区解离度稳定在高值且与设备无关;下降区挤压粉碎设备解离度高,粒级解离度随粒度增大降低幅度较大。(本文来源于《矿产保护与利用》期刊2018年05期）
王静文[4]（2018）在《基于离散元方法的料床粉碎机理与性能研究》一文中研究指出随着人们对粉体需求量的增加,破碎所消耗的能源也越来越多。料床粉碎因其可以大大降低生产能耗,提高工作效率,现已被广泛应用于破碎生产中。为了将料床粉碎理论与粉磨设备更好地结合在一起,发挥出更大的功效,本文基于FPP800盘辊磨机建立的立式辊磨机模型,利用离散元软件EDEM(Engineering Discrete Element Method)对料床粉碎过程进行研究。主要工作及结论如下:(1)根据立式辊磨机料床粉碎过程中料床的变化,可以将粉碎过程分为叁个阶段:料床密实阶段、料床粉碎阶段和料床结团阶段;通过对料床粉碎过程料床高度的变化进行研究,得出料床高度的收缩性与物料的引入角有关;(2)分析立式辊磨机中物料的运动和料床粉碎各阶段物料的受力情况,建立相应的数学模型,总结出影响物料运动状态的因素是磨盘半径和物料与磨盘的摩擦系数,立式辊磨机料床粉碎时各阶段的受力主要和物料的性质、物料强度、料床厚度、料床粉碎各阶段的料床密度、单位受载面积上的最终压力等因素有关。(3)基于FPP800盘辊磨机构建立式辊磨机叁维模型,并依据BPM(Bonded Particle Model)模型创建用于破碎的石灰石物料模型;为了减少仿真料床粉碎过程时变量的干扰,建立了统一的料床模型,同时,给出了在EDEM中判定立式辊磨机料床形成的两个判断准则,即料床厚度保持稳定和液压缸工作压力达到要求。(4)对影响料床粉碎过程的因素进行仿真分析。通过仿真物料性质对料床粉碎的影响,得到在仿真的叁种物料粒径中,物料粒径为50mm时料床粉碎效果最好;不同形状的物料进行料床破碎仿真,方块状的物料比扁平状的物料更易破碎。通过仿真立式辊磨机的工作参数和结构参数对料床粉碎的影响,发现磨盘转速和磨辊个数都存在一最佳值,并非磨盘转速越高和磨辊个数越多,料床粉碎效率就越高,从本文比较的几组数值来看,磨盘转速为55r/min,磨辊个数为2个时,立式辊磨机的料床粉碎效率最高。(本文来源于《安徽理工大学》期刊2018-06-07）
纪冠亚[5]（2018）在《不同尺度机械粉碎对秸秆物性及酶解效率的影响和机理研究》一文中研究指出农作物秸秆是十分重要的可再生能源原料。乙醇生物转化是农作物秸秆能源化利用的重要途径,农作物秸秆通过酶解产生单糖,然后经过微生物发酵产生生物乙醇。农作物秸秆复杂的化学组成及空间结构形成的生物抗性导致细胞壁在酶解过程中转化为单糖的效率低、成本高。为降低农作物秸秆的生物抗性和提高酶解转化效率,通常需要对农作物秸秆进行一定的预处理。机械粉碎预处理作为秸秆处理的第一步,已成为农作物秸秆生物能源转化工艺中的必备操作单元。本论文针对农作物秸秆在不同尺度上的生物抗性,以玉米芯、水稻秸秆、小麦秸秆和玉米秸秆为研究对象,系统研究了不同尺度机械粉碎对农作物秸秆的微观结构和理化性质的影响,测定了酶解效率和不同尺度机械粉碎方式的能耗,探究了不同尺度机械粉碎能耗、微观结构和酶解效率间的量化关系。在此基础上提出了一种机械粉碎/水热复合预处理方式,以期能够降低粉碎能耗同时增加转化效率。本论文的主要结论如下:(1)细胞尺度玉米芯粉体(<50-30μm)呈现出不同于植物尺度(>1 mm)和组织尺度(500-100 μm)玉米芯粉体的微观结构和理化性质:纤维内部孔径暴露于粉体表面导致比表面积增大,纤维素结晶度和晶粒大小降低、表面纤维素/半纤维素相对含量增加和表面木质素/提取物相对含量减少;玉米芯粉体的堆积密度和振实密度增大,但颗粒表面活性增强以及颗粒之间相互作用力的增大降低了粉体的流动性;多孔网状纤维结构和长链纤维结构的破坏降低了粉体的持水力、持油力和膨胀力,同时提升了可溶性糖的含量并降低了纤维素的聚合度。因此,细胞尺度玉米芯的酶解效率显着提升,在20 FPU/g酶载荷条件下,葡萄糖和木糖的产率分别达到90.9%和82.2%。(2)水稻秸秆粉体粒径与其结晶性、酶解葡萄糖产量之间均存在显着的相关性,回归方程如下:①粉体平均粒径 D50 与结晶性 CrI=44.14×[1-exp(-0.03658×D50)](R2=0.80),CP=28.26-15.85×exp(-0.03602×D50)(R2=0.66);②结晶性与葡萄糖产量GY=5.636CrI+343.7(R2=0.98),GY=-14.62CP+512.1(R2=0.98);③粉体平均粒径 Ds0与葡萄糖产量 GY=97.218+247.5×exp(-0.03824×D50)(R2=0.70)。(3)不同尺度的机械粉碎能耗和多个微观结构指标的变化存在显着的相关性,且各指标变化对能耗要求从大到小依次为:结晶度>表面O/C>孔容积>比表面积>平均粒径。定量分析结果表明,粒径的变化与粉碎能耗呈倒数关系,比表面积和表面O/C变化与粉碎能耗呈指数关系,结晶度变化与粉碎能耗呈线性关系。稻麦秸秆的酶解单糖产量随粉碎能耗增加呈线性增加趋势,而能耗效率随粉碎能耗增加而逐渐减低。基于综合考虑酶解效率和能耗效率得到机械粉碎能耗的平衡点约为0.59kWh/kg,对应的酶解单糖产量和酶解效率分别为165g/kg和0.29kg/kWh。(4)玉米秸秆在经过30min的球磨后,在190℃条件下水热处理15min,28.0%的木聚糖转化成为可溶性低聚木糖和木糖,能够同时实现较高的葡糖糖产量(83.0%)和木糖产量(72.0%),总糖产量达到79.0%。因此,温和条件下的机械粉碎/水热复合预处理在不过多增加能耗的同时显着提升了玉米秸秆的葡萄糖和木糖产量。(本文来源于《中国农业大学》期刊2018-05-01）
李立奎[6]（2015）在《双向旋转球磨机的粉碎机理及应用研究》一文中研究指出作为一种运行速度较低的细磨机,双向旋转球磨机在很多领域都有着广泛的应用,对常规材料实施超细化或者是对金属粉末进行合金化等,对现代工作的发展具有重要的意义。但是当前,学界的相关研究主要集中于工程应用方面,对于双向旋转球磨机的运行机理等研究较少,对于其进一步发展与推广而言不利,本文就球磨机的结构机理等进行探讨。(本文来源于《中国新技术新产品》期刊2015年14期）
高寒,刘杰,郝嘎子,肖磊,乔羽[7]（2015）在《纳米CL-20的制备、表征和粉碎机理研究（英文）》一文中研究指出采用双向旋转研磨方法制备了纳米CL-20,用SEM、XRD及激光粒度分析仪测试了其形貌晶型及粒度分布,采用GJB 772A-97方法测试了其机械感度,分析了纳米CL-20的粉碎机理。结果表明,制备的CL-20为粒径100nm的半球形颗粒,且粒度分布较窄。纳米炸药晶型与微米炸药一致,均为ε型。与微米CL-20相比,纳米CL-20的摩擦感度、撞击感度、冲击波感度分别下降25.0%,116.2%和58.1%。(本文来源于《火炸药学报》期刊2015年02期）
胡凯[8]（2014）在《锤片式棉秸秆粉碎还田与膜秆分离机理的研究》一文中研究指出作物收获后当年使用的地膜的强度相对较高，且在地表连成一片，是机械化回收残膜的理想时期，但作物收获后残留的秸秆对残膜回收有较大影响，需作秸秆粉碎或秸秆与待收残膜分离。针对上述问题，设计了锤片式棉秸秆粉碎与膜秆分离装置，制作出样机。采用理论分析、虚拟仿真、模态分析和实验等方法对秸秆粉碎还田与膜秆分离装置分析和研究，通过田间试验检验了机具的整机工作性能，工作参数确定的合理性，找出样机在膜秆分离过程中存在的问题，并对样机进行优化改进。首先，通过田间实地调研，得到秋后棉秆的田间分布状况，测得棉秆高度、直径及空间体征；通过对棉秆剪切试验，得出了不同含水率、不同木质化程度和不同剪切模量对棉秆剪切性能的影响；棉秆含水率在17.69%-28.14%范围内，剪切强度相对较低，最低为6.1MPa,但当含水率超过30.16%或低于12.8%时，剪切强度随之变大，最大为35.1MPa；木质化程度、剪切模量与剪切强度呈正相关，含水率和切割位置对剪切功的影响较大。其次，对秸秆粉碎还田与膜秆分离装置进行了结构设计及参数确定：1）刀轴的直径为152mm，刀轴转速n1=1800-2000r/min；2）在θ=45°和90°的位置安装了两排定刀，定刀的高度为40mm，定刀之间的排列间距为35mm；3）秸秆粉碎装置喂入口高度H=180-220mm、留茬高度h=55-80mm时秸秆喂入性能最好，且根茬较低；4）刮板的高度为h=60mm，两刮板间的排列间距d=450mm，刮板个数n=9；5）秸秆输送部分的工作倾角为40°，刮板转速n2=125-150r/min，刮板的卸料开口长度l=300mm。再次，运用Slidworks软件对锤片式棉秸秆粉碎与膜秆分离装置进行了叁维建模，完成了整机的虚拟装配；运用Adams软件对刀辊轴端力、甩刀的轨迹进行仿真，运用solidworkssimulation对动刀片的强度、刀轴模态进行了分析；得出甩刀工作时其最大应力发生在刀片弯折处，当载荷加载于刀片边缘处时应力比根部较大，但其最大应力远小于其屈服强度；刀辊皮带轮对转轴部件有较大的影响，在实际应用中应对此加以考虑，刀辊的工作频率和皮带传动引起的振动频率都远离其第1阶固有频率，以上两因素不会对刀辊的共振产生影响。最后，通过正交试验确定了机具工作参数的最优组合，在留茬高度小于100mm的情况下，机具前进速度vm=1.39m/s，刀辊转速n1=2000r/min，刮板转速n2=125-150r/min时，膜秆分离率达85.7%；通过田间试验，验证了锤片式棉秸秆粉碎与膜秆分离装置的理论分析及设计的合理性，研究成果为秸秆粉碎与残膜回收机的设计提供了参考，有利于解决新疆棉田残膜污染问题。(本文来源于《石河子大学》期刊2014-06-01）
万继伟,牛争鸣,牛助农[9]（2014）在《高速水射流粉碎中加速管对射流特性的影响及粉碎机理研究》一文中研究指出介绍了后混式射流粉碎技术中射流粉碎工作原理和流动特性。通过理论分析、数值计算和粉碎实验相结合的方法,基于加速管内的气、液、固多相混合介质耦合流动特性,研究了加速管管径对射流的流动特性和粉碎效率的影响,并利用加速分区理论对各加速区域特征参数进行了定量。研究表明:加速管管径对射流流动特性和粉碎效率影响显着;加速管管径越小对射流能量的约束集中效果越好;使颗粒尽量靠近或进入射流高效加速区,可获得更高粉碎效率;管径越大粉碎效率越低。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2014年03期）
顾笑笑,张茂龙,高青令,张裕中[10]（2013）在《谷物类物料湿法超细粉碎机理与实验研究》一文中研究指出通过对谷物类物料物性的分析,提出谷物类物料的有效粉碎方式应为剪切式切割粉碎。对剪切式湿法超细粉碎机理进行研究,得出粉碎效果主要受转子转速、静刀片间隙(以静刀片齿数作为参考)和循环次数的影响,并利用研制的湿法超细粉碎机,以玉米作为实验原料设计正交试验进行验证,得出一组最优的参数组合。研究结果表明,当转子转速为9 000 r/min,静刀片齿数为222齿,循环次数为3次时,玉米被粉碎后颗粒的平均粒径可以达到30μm左右。(本文来源于《粮食与饲料工业》期刊2013年10期）
粉碎机理论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在粉类食品灭菌过程中,为保证灭菌与粉碎的同步性,并提高灭菌效率,本研究采用高温气流粉碎实验平台,通过调整不同的气源温度,获得物料在平台内粉碎时同步灭菌的新技术;对比膨化黑米粉在烘箱内不同加热时间、加热温度下的灭菌效果,结合CFD数值模拟深入分析膨化食品的在平台内的快速灭菌机理。结果表明:在120℃时,高温粉碎灭菌与干热灭菌方式都达到了国标要求的菌落总数(<1 000 cfu/g),而在灭菌时间上,高温粉碎灭菌方式需5 min,仅为干热灭菌方法的1/72。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
粉碎机理论文参考文献
[1].龚道振.斑岩铜矿在不同粉碎方式下粉碎特性及粉碎机理研究[D].北京科技大学.2019
[2].黄生龙,张明星,陈海焱,邹鹏程.高温气流粉碎同步高效灭菌机理[J].中国粉体技术.2019
[3].侯新凯,张锦,武志江,黄瑞涛,王丹.不同粉碎机理的钢渣中RO相解离性能[J].矿产保护与利用.2018
[4].王静文.基于离散元方法的料床粉碎机理与性能研究[D].安徽理工大学.2018
[5].纪冠亚.不同尺度机械粉碎对秸秆物性及酶解效率的影响和机理研究[D].中国农业大学.2018
[6].李立奎.双向旋转球磨机的粉碎机理及应用研究[J].中国新技术新产品.2015
[7].高寒,刘杰,郝嘎子,肖磊,乔羽.纳米CL-20的制备、表征和粉碎机理研究（英文）[J].火炸药学报.2015
[8].胡凯.锤片式棉秸秆粉碎还田与膜秆分离机理的研究[D].石河子大学.2014
[9].万继伟,牛争鸣,牛助农.高速水射流粉碎中加速管对射流特性的影响及粉碎机理研究[J].机械科学与技术.2014
[10].顾笑笑,张茂龙,高青令,张裕中.谷物类物料湿法超细粉碎机理与实验研究[J].粮食与饲料工业.2013
论文知识图
