导向杆固定装置论文和设计-张贻弓

全文摘要

本实用新型提供了一种导向杆固定装置，涉及输送设备技术领域，导向杆固定装置包括导向支座、U形弹性压板以及连接杆；导向支座设有开口朝下或朝上的空腔，空腔的侧壁设有第一连接孔，空腔与第一连接孔相对的侧壁设有能够供螺栓或螺母穿过的安装孔，空腔的底面设有供连接杆穿过的通孔；U形弹性压板设置在空腔内，连接杆位于U形弹性压板的U形槽内，U形弹性压板的两侧板对应设有第二连接孔，第二连接孔连通第一连接孔和安装孔。缓解了现有技术中的导向杆固定装置不能完成对导向杆高度调节的技术问题。

主设计要求

1.一种导向杆固定装置，其特征在于，包括导向支座、U形弹性压板以及连接杆；所述导向支座设有开口朝下或朝上的空腔，所述空腔的侧壁设有第一连接孔，所述空腔与所述第一连接孔相对的侧壁设有能够供螺栓或螺母穿过的安装孔，所述空腔的底面设有供所述连接杆穿过的通孔；所述U形弹性压板设置在所述空腔内，所述连接杆位于所述U形弹性压板的U形槽内，所述U形弹性压板的两侧板对应设有第二连接孔，所述第二连接孔连通所述第一连接孔和所述安装孔。

设计方案

1.一种导向杆固定装置，其特征在于，包括导向支座、U形弹性压板以及连接杆；

所述导向支座设有开口朝下或朝上的空腔，所述空腔的侧壁设有第一连接孔，所述空腔与所述第一连接孔相对的侧壁设有能够供螺栓或螺母穿过的安装孔，所述空腔的底面设有供所述连接杆穿过的通孔；

所述U形弹性压板设置在所述空腔内，所述连接杆位于所述U形弹性压板的U形槽内，所述U形弹性压板的两侧板对应设有第二连接孔，所述第二连接孔连通所述第一连接孔和所述安装孔。

2.根据权利要求1所述的导向杆固定装置，其特征在于，所述导向支座包括用于与导向杆固定连接的第一导向支座，所述导向杆的一侧设有横截面形状为“凸”字形的凹槽，所述第一导向支座设有能够与所述凹槽滑动配合的第一凸起。

3.根据权利要求2所述的导向杆固定装置，其特征在于，还包括第一螺栓和与所述第一螺栓螺纹连接的第一螺母，所述第一螺栓的螺帽可滑动的卡设在所述凹槽内，所述第一螺栓的螺杆能够穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，所述第一螺母能够穿过所述安装孔并压紧在所述U形弹性压板上。

4.根据权利要求3所述的导向杆固定装置，其特征在于，所述第一螺栓为T型螺栓。

5.根据权利要求2所述的导向杆固定装置，其特征在于，所述导向支座包括用于与侧边固定连接的第二导向支座，所述侧边为C形结构，所述第二导向支座设有能够与所述侧边滑动配合的第二凸起。

6.根据权利要求5所述的导向杆固定装置，其特征在于，还包括第二螺栓和与所述第二螺栓螺纹连接的第二螺母，所述侧边沿其长度方向间隔设有多个第三连接孔，所述第二螺栓的螺杆能够穿过所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述第三连接孔，所述第二螺母或所述第二螺栓的螺帽能够穿过所述安装孔并压紧在所述U形弹性压板上。

7.根据权利要求6所述的导向杆固定装置，其特征在于，所述第二导向支座的所述空腔开口朝上设置，所述第二导向支座远离所述凹槽的一端设有用于与所述侧边连接的第四连接孔，所述第三连接孔设有两列，两列所述第三连接孔分别对应所述第一连接孔和所述第四连接孔。

8.根据权利要求7所述的导向杆固定装置，其特征在于，所述第四连接孔背离所述侧边的一端设有沉头孔。

9.根据权利要求1-8任一项所述的导向杆固定装置，其特征在于，所述第二连接孔为腰型孔。

10.根据权利要求1-8任一项所述的导向杆固定装置，其特征在于，所述导向支座为注塑件。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体而言，涉及一种导向杆固定装置。

背景技术

物流输送领域中，在通过输送辊道输送箱体时，由于辊筒的转动会带动箱体发生微小跳动，有可能使箱体在输送过程中朝辊道外侧偏移，为了防止箱体脱出辊道，通常需要在侧边的上方设置导向杆，导向杆通过在端部设置导入端头，导入端头的导向面起到将箱体朝辊道内侧推动的作用；或者，在输送过程中，当需要通过移栽机将箱体移至辊道的一侧紧邻侧边时，同样需要导向杆结合导入端头来对箱体进行限位和导向。

现有技术中，导向杆一般是通过导向支座固定在辊道机侧边上方一定高度位置，导向杆位置固定不能移动，但实际情况中，根据辊道机输送的箱体的大小，需要不同高度的导向杆，此时，一般需要更换相应高度的导向杆或导向杆固定装置，步骤复杂繁琐，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导向杆固定装置，以缓解现有技术中的导向杆固定装置不能完成对导向杆高度调节的技术问题。

本实用新型提供一种导向杆固定装置，包括导向支座、U形弹性压板以及连接杆；

进一步的，所述导向支座包括用于与导向杆固定连接的第一导向支座，所述导向杆的一侧设有横截面形状为“凸”字形的凹槽，所述第一导向支座设有能够与所述凹槽滑动配合的第一凸起。

进一步的，还包括第一螺栓和与所述第一螺栓螺纹连接的第一螺母，所述第一螺栓的螺帽可滑动的卡设在所述凹槽内，所述第一螺栓的螺杆能够穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，所述第一螺母能够穿过所述安装孔并压紧在所述U形弹性压板上。

进一步的，所述第一螺栓为T型螺栓。

进一步的，所述导向支座包括用于与侧边固定连接的第二导向支座，所述侧边为C形结构，所述第二导向支座设有能够与所述侧边滑动配合的第二凸起。

进一步的，还包括第二螺栓和与所述第二螺栓螺纹连接的第二螺母，所述侧边沿其长度方向间隔设有多个第三连接孔，所述第二螺栓的螺杆能够穿过所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述第三连接孔，所述第二螺母或所述第二螺栓的螺帽能够穿过所述安装孔并压紧在所述U形弹性压板上。

进一步的，所述第二导向支座的所述空腔开口朝上设置，所述第二导向支座远离所述凹槽的一端设有用于与所述侧边螺栓连接的第四连接孔，所述第三连接孔设有两列，两列所述第三连接孔分别对应所述第一连接孔和所述第四连接孔。

进一步的，所述第四连接孔背离所述侧边的一端设有沉头孔。

进一步的，所述第二连接孔为腰型孔。

进一步的，所述导向支座为注塑件。

相对于现有技术，本实用新型提供的导向杆固定装置的有益效果如下：

本实用新型提供的导向杆固定装置，包括导向支座、U形弹性压板和连接杆，其中，导向支座可以通过第一连接孔与侧边或导向杆螺栓固定连接，U形弹性压板放置在空腔内，U形弹性压板形成的U形槽的侧边开口朝向通孔，使连接杆能够穿过通孔并夹设在U形槽内。同时，U形弹性压板两侧板上的第二连接孔正对导向支座的第一连接孔和安装孔，导向支座通过螺栓固定在侧边或导向杆时，螺栓也会穿过两个第二连接孔，此时，螺栓的螺帽或螺母能够压紧U形弹性压板，完成连接杆与U形弹性压板的相对固定。

具体的，在需要调节导向杆的高度时，只需要松动螺栓使连接杆能够在U形槽内相对滑动即可，调整完毕后，再重新拧紧螺栓即可，步骤简单方便，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的导向杆固定装置中第一导向支座的轴向结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的导向杆固定装置中第一导向支座的另一角度的轴向结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的导向杆固定装置中第一导向支座的后视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的导向杆固定装置中第二导向支座的轴向结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的导向杆固定装置中第二导向支座的另一角度轴向结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的导向杆固定装置中第二导向支座的俯视示意图；

图7为本实用新型实施例提供的导向杆固定装置中U形弹性压板的轴向结构示意图。

图标：1－第一导向支座；2－第二导向支座；3－U形弹性压板；11－空腔；12－第一连接孔；13－通孔；14－安装孔；15－第一凸起；21－第二凸起；22－第三连接孔；23－沉头孔；31－第二连接孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1－图7所示，本实用新型实施例提供一种导向杆固定装置，包括导向支座、U形弹性压板3以及连接杆；导向支座设有开口朝下或朝上的空腔11，空腔11的侧壁设有第一连接孔12，空腔11与第一连接孔12相对的侧壁设有能够供螺栓或螺母穿过的安装孔14，空腔11的底面设有供连接杆穿过的通孔13；U形弹性压板3设置在空腔11内，连接杆位于U形弹性压板3的U形槽内，U形弹性压板3的两侧板对应设有第二连接孔31，第二连接孔31连通第一连接孔12和安装孔14。

本实用新型实施例提供的导向杆固定装置，包括导向支座、U形弹性压板3和连接杆，其中，导向支座可以通过第一连接孔12与侧边或导向杆螺栓固定连接，U形弹性压板3放置在空腔11内，U形弹性压板3形成的U形槽的侧边开口朝向通孔13，使连接杆能够穿过通孔13并夹设在U形槽内。同时，U形弹性压板3两侧板上的第二连接孔31正对导向支座的第一连接孔12和安装孔14，导向支座通过螺栓固定在侧边或导向杆时，螺栓也会穿过两个第二连接孔31，此时，螺栓的螺帽或螺母能够压紧U形弹性压板3，完成连接杆与U形弹性压板3的相对固定。

值得注意的，本实施例可以在空腔11的底面设有两处竖直通孔13，两竖直通孔13相对第一连接孔12的中轴线所在竖直平面对称设置，此时，U形弹性压板3在空腔11内有两个安放位置，使用灵活。

具体的，本实施例还对导向杆固定装置的具体结构做以下详细介绍。

首先，如图1－图3所示，本实施例中，导向支座包括用于与导向杆固定连接的第一导向支座1，导向杆的一侧设有横截面形状为“凸”字形的凹槽，第一导向支座1设有能够与凹槽滑动配合的第一凸起15。

凹槽的长度方向为导向杆的长度方向，凹槽的两侧均开口设置，此时，通过第一凸起15与凹槽的滑动配合，能够保证第一导向支座1不会发生自转动，结合第一导向支座1与导向杆的螺栓连接，保证两者的相对固定。

具体的，本实施例还包括第一螺栓和与第一螺栓螺纹连接的第一螺母，第一螺栓的螺帽可滑动的卡设在凹槽内，第一螺栓的螺杆能够穿过第一连接孔12和第二连接孔31，第一螺母能够穿过安装孔14并压紧在U形弹性压板3上。

在具体安装时，第一螺栓的螺帽可以先从导向杆的两侧开口滑入凹槽内，然后再依次插入第一连接孔12和两个第二连接孔31。此外，安装孔14需要足够大，以保证第一螺母穿过安装孔14后可以通过工具继续旋紧。

进一步的，本实施例可以设置第一螺栓为T型螺栓，此时，凹槽的顶部开口宽度可以大于T型螺栓的螺帽的厚度，小于螺帽的长度，通过调整T型螺栓的螺帽角度可以将T型螺栓直接由凹槽的顶部开口插入。

本实施例中，如图4－图6所示，导向支座还包括用于与侧边固定连接的第二导向支座2，侧边为C形结构，第二导向支座2设有能够与侧边滑动配合的第二凸起21。

第二凸起21卡设在侧板的上下两折边之间，能够保证第二导向支座2不会发生自转动，结合第二导向支座2与侧边的螺栓连接，保证两者的相对固定。

具体的，本实施例还包括第二螺栓和与第二螺栓螺纹连接的第二螺母，侧边沿其长度方向间隔设有多个第三连接孔22，第二螺栓的螺杆能够穿过第一连接孔12、第二连接孔31和第三连接孔22，第二螺母或第二螺栓的螺帽能够穿过安装孔14并压紧在U形弹性压板3上。

优选的，本实施例设置第二螺栓的螺帽穿过安装孔14并位于空腔11内，此时，第二螺栓的螺杆依次穿过两个第二连接孔31、第一连接孔12和第三连接孔22并与第二螺母螺纹连接。

优选的，由于侧边的C形槽开口较宽，为了保证第二导向支座2与侧边连接的稳定，在第二导向支座2的所述空腔开口朝上设置时，本实施例在第二导向支座2远离凹槽的一端设有用于与侧边螺栓连接的第四连接孔，第三连接孔22设有两列，两列第三连接孔22分别对应第一连接孔12和第四连接孔。

即通过两组第二螺栓和第二螺母，共同完成第二导向支座2与侧边的固定连接。

优选的，本实施例在第四连接孔背离侧边的一端设有沉头孔23。

即第二螺栓的螺帽隐藏在第二导向支座2内，保证了导向杆固定装置的美观。

进一步的，如图7所示，本实施例设置第二连接孔31为腰型孔，腰型孔的长度方向为水平方向，保证U形弹性压板3的两侧板角度发生变化时，第二螺栓仍能够穿过两个腰型孔。

或者，本实施例也可以设置只有靠近安装孔14的侧板上的第二连接孔31为腰型孔，同样满足需求。

最后，本实施例设置导向支座为注塑件，通过采用塑料材质一体成型设置，满足连接强度的同时，制作简单，节约成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

设计图

导向杆固定装置论文和设计

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