全文摘要
本实用新型涉及抛丸机，特别涉及一种抛丸机出砂导向装置，其技术要点在于：包括设置在抛丸机机体上且位于出砂口上方的定位架，定位架与机体之间设置有卡接组件卡接安装，定位架上铰接有导向板，导向板上固定设有转动轴，转动轴转动安装在定位架上，定位架上设有控制转动轴转动的驱动组件，卡接组件包括水平设置在机体上的容置腔，容置腔在机体上水平延伸有T形槽，定位架上设有与容置腔和T形槽配合的T形块，T形槽的槽底上设有第一磁片，T形块与槽底抵接的一面设有第二磁片。钢砂从出砂口出来向上运动的部分钢砂会被导向板挡住，避免钢砂打磨到挂具中杆，造成挂具中杆磨损。本实用新型具有防止挂具中杆磨损的作用。
主设计要求
1.一种抛丸机出砂导向装置，其特征在于：包括设置在抛丸机机体上且位于出砂口(1)上方的定位架(2)，所述定位架(2)与机体之间设置有卡接组件卡接安装，所述定位架(2)上铰接有导向板(3)，所述导向板(3)上固定设有转动轴，所述转动轴转动安装在定位架(2)上，所述定位架(2)上设有控制转动轴转动的驱动组件。
设计方案
1.一种抛丸机出砂导向装置，其特征在于：包括设置在抛丸机机体上且位于出砂口(1)上方的定位架(2)，所述定位架(2)与机体之间设置有卡接组件卡接安装，所述定位架(2)上铰接有导向板(3)，所述导向板(3)上固定设有转动轴，所述转动轴转动安装在定位架(2)上，所述定位架(2)上设有控制转动轴转动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机出砂导向装置，其特征在于：所述卡接组件包括水平设置在机体上的容置腔(4)，所述容置腔(4)在机体上水平延伸有T形槽(5)，所述定位架(2)上设有与容置腔(4)和T形槽(5)配合的T形块(6)。
3.根据权利要求2所述的一种抛丸机出砂导向装置，其特征在于：所述T形槽(5)的槽底上设有第一磁片，所述T形块(6)与槽底抵接的一面设有第二磁片。
4.根据权利要求1所述的一种抛丸机出砂导向装置，其特征在于：所述导向板(3)下方固定安装有垫片(7)。
5.根据权利要求1所述的一种抛丸机出砂导向装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置在定位架(2)上的安装环(8)，所述安装环(8)内设置有与转动轴相连的驱动轴(9)，所述驱动轴(9)上同轴固定有棘轮(10)，所述安装环(8)上铰接有与棘轮(10)相配合的棘爪(11)。
6.根据权利要求5所述的一种抛丸机出砂导向装置，其特征在于：所述安装环(8)上开设有条形槽(12)，所述棘爪(11)的端部固定有穿过条形槽(12)的控制杆(13)。
7.根据权利要求6所述的一种抛丸机出砂导向装置，其特征在于：所述控制杆(13)上调节有弹力弹簧(14)，所述弹力弹簧(14)的一端连接在棘爪(11)上，所述弹力弹簧(14)的另一端连接在安装环(8)的内壁上。
8.根据权利要求5所述的一种抛丸机出砂导向装置，其特征在于：所述驱动轴(9)的端部安装有驱动手轮(15)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及抛丸机，特别涉及一种抛丸机出砂导向装置。
背景技术
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。
抛丸机在实际工况中，钢砂从出砂口出砂时会有部分钢砂向上运动，打击在挂具中杆上，会磨损到挂具中杆，提高了设备的维修成本。
实用新型内容
根据上述现有技术的不足，本实用新型提供一种抛丸机出砂导向装置，具有工作效率高的作用。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种抛丸机出砂导向装置，包括设置在抛丸机机体上且位于出砂口上方的定位架，所述定位架与机体之间设置有卡接组件卡接安装，所述定位架上铰接有导向板，所述导向板上固定设有转动轴，所述转动轴转动安装在定位架上，所述定位架上设有控制转动轴转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，在抛丸机出砂口上方设置导向板，钢砂从出砂口出来向上运动的部分钢砂会被导向板挡住，避免钢砂打磨到挂具中杆，造成挂具中杆磨损。驱动组件能控制转动轴转动，导向板随之转动，从而导向板阻挡钢砂的角度是可调节的，可以适用于实际中不同的工况。
进一步的，所述卡接组件包括水平设置在机体上的容置腔，所述容置腔在机体上水平延伸有T形槽，所述定位架上设有与容置腔和T形槽配合的T形块。
通过采用上述技术方案，定位架可以通过T形槽与T形块配合作用卡接在机体上，定位架使用时间长后需要更换，与螺钉安装固定相比，T形槽与T形块配合作用安装不需要使用工具，拆卸与安装更加方便。
进一步的，所述T形槽的槽底上设有第一磁片，所述T形块与槽底抵接的一面设有第二磁片。
通过采用上述技术方案，将T形块安装到T形槽中后，第一磁片与第二磁片配和作用固定住T形块。
进一步的，所述T形槽的槽底上设有第一磁片，所述T形块与槽底抵接的一面设有第二磁片。
通过采用上述技术方案，将T形块安装到T形槽中后，第一磁片与第二磁片配和作用固定住T形块， T形块在T形槽中固定的很稳定。
进一步的，所述导向板下方固定安装有垫片。
通过采用上述技术方案，垫片可以对导向板起到一个缓冲的作用，减慢导向板受打击磨损的程度，延长导向板使用寿命。
进一步的，所述驱动组件包括设置在定位架上的安装环，所述安装环内设置有与转动轴相连的驱动轴，所述驱动轴上同轴固定有棘轮，所述安装环上铰接有与棘轮相配合的棘爪。
通过采用上述技术方案，棘爪可以在棘轮转动到任意位置时对棘轮进行卡接，使棘轮只能做单向运动，通过棘轮可以控制驱动轴转动。
进一步的，所述安装环上开设有条形槽，所述棘爪的端部固定有穿过条形槽的控制杆。
通过采用上述技术方案，由于有安装环挡住，人手直接去拨动棘爪十分不方便，通过控制杆来控制棘爪十分简便，提高了使用的便捷性。
进一步的，所述控制杆上调节有弹力弹簧，所述弹力弹簧的一端连接在棘爪上，所述弹力弹簧的另一端连接在安装环的内壁上。
通过采用上述技术方案，弹力弹簧为棘爪提供一个紧固力，使棘爪固定棘轮更稳定。
进一步的，所述驱动轴的端部安装有驱动手轮。
通过采用上述技术方案，通过驱动手轮控制棘轮转动相比直接用手拨动更加便捷，提高了操作的实用性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.当需要避免钢砂出砂向上运动损坏挂具中杆时，可以通过控制棘轮转动来控制导向板转动的角度，令导向板阻挡钢砂向上运动的方向，减少挂机中杆被钢砂打磨造成的损坏；
2.通过驱动驱动手轮转动带动棘轮转动，令控制驱动轴转动变得更加简单，使操作更加便捷。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中定位架安装示意图；
图3是本实用新型中驱动组件结构示意图。
附图标记：1、出砂口；2、定位架；3、导向板；4、容置腔；5、T形槽；6、T形块；7、垫片；8、安装环；9、驱动轴；10、棘轮；11、棘爪；12、条形槽；13、控制杆；14、弹力弹簧；15、驱动手轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种抛丸机出砂导向装置，包括设置在抛丸机机体上且位于出砂口1上方的定位架2，定位架2与机体之间设置有卡接组件卡接安装，卡接组件包括水平设置在机体上的容置腔4，容置腔4在机体上水平延伸有T形槽5，T形槽5的大头在机体内，小头与机体表面相通，定位架2上设有与容置腔4和T形槽5配合的T形块6。定位架2可以通过T形槽5与T形块6配合作用卡接在机体上，定位架2使用时间长后需要更换，与螺钉安装固定相比，T形槽5与T形块6配合作用安装不需要使用工具，拆卸与安装更加方便。
如图1和图3所示，定位架2上铰接有导向板3，导向板3下方固定安装有垫片7，导向板3上固定设有转动轴，转动轴转动安装在定位架2上，定位架2上设有控制转动轴转动的驱动组件，驱动组件包括设置在定位架2上的安装环8，安装环8内设置有与转动轴相连的驱动轴9，驱动轴9上同轴固定有棘轮10，安装环8上铰接有与棘轮10相配合的棘爪11。棘爪11可以在棘轮10转动到任意位置时对棘轮10进行卡接，使棘轮10只能做单向运动，通过棘轮10可以控制驱动轴9转动，从而控制导向板3转动。
T形槽5的槽底上设有第一磁片，T形块6与槽底抵接的一面设有第二磁片(图中未示出)。将T形块6安装到T形槽5中后，第一磁片与第二磁片配和作用固定住T形块6，令 T形块6在T形槽5中固定的很稳定。
如图3所示，安装环8上开设有条形槽12，棘爪11的端部固定有穿过条形槽12的控制杆13，控制杆13上调节有弹力弹簧14，弹力弹簧14的一端连接在棘爪11上，弹力弹簧14的另一端连接在安装环8的内壁上，驱动轴9的端部安装有驱动手轮15。
本实施例的具体实施方法是：
为防止挂具中杆被磨损，操作控制杆13松开棘爪11，棘轮10失去锁定作用，工作人员可转动驱动手轮15，驱动手轮15转动使导向板3转动，将导向板3转动到需要的角度后，停止转动驱动手轮15，操作控制杆13，令棘爪11卡扣在棘轮10上，使导向板3无法向下翻转，正常使用抛丸机即可防止挂具中杆磨损。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920059099.0
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209831359U
授权时间:20191224
主分类号:B24C9/00
专利分类号:B24C9/00
范畴分类:26F;
申请人:统崴精密涂装（上海）有限公司
第一申请人:统崴精密涂装（上海）有限公司
申请人地址:201700 上海市青浦区青浦工业园区崧华路999号9号厂房
发明人:李顺良
第一发明人:李顺良
当前权利人:统崴精密涂装（上海）有限公司
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类型名称:外观设计