磁性锁截止止回阀论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种磁性锁截止止回阀，属于介质输送管道阀门，其结构包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣和闷盖等，所述的阀瓣与阀杆下端之间安装调节座，该调节座受阀杆驱动作升降移动，所述的阀瓣顶部设有活动穿过调节座的阀瓣杆，该阀瓣杆与阀杆下端之间设有调节弹簧，且阀瓣受调节弹簧的弹性顶推而密封启闭通水孔。因此，通过上述结构改进后，该磁性锁截止止回阀既能控制介质切断、调节及节流，又能防止介质倒流及限制启闭，故具有一阀多用的使用特点。另外，还通过在闷盖与阀盖之间设置磁性锁来限制阀门的任意开关，就能更好的保证了管路的安全性。

主设计要求

1.一种磁性锁截止止回阀，包括阀体（1）、阀体内的通水孔（11）、阀体顶部的阀盖（5）、阀盖内的阀杆（6）和阀杆下端的阀瓣（2），其特征在于所述的阀瓣（2）与阀杆（6）下端之间安装调节座（3），该调节座受阀杆（6）驱动作升降移动，所述的阀瓣（2）顶部设有活动穿过调节座（3）的阀瓣杆（22），该阀瓣杆与阀杆（6）下端之间设有调节弹簧（4），且阀瓣（2）受调节弹簧（4）的弹性顶推而密封启闭通水孔（11）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的磁性锁截止止回阀，其特征在于所述的阀杆（6）上端伸出阀盖（5）设有固定安装的闷盖（9），在闷盖（9）下端面和阀盖（5）上端面分别设有若干个开口正对设置的上沉孔（91）和下沉孔（51），每个下沉孔内均设有弹性向上顶推的磁块（53）；所述的磁块（53）受闷盖（9）相对阀盖（5）转动而弹性顶推卡合在上、下沉孔之间并锁定阀杆（6）转动，或弹性顶推内缩在下沉孔（51）内而释放阀杆（6）转动。

3.根据权利要求1所述的磁性锁截止止回阀，其特征在于所述的阀杆（6）下端设有开口朝下的弹簧孔（62）；所述的阀瓣杆（22）为阀瓣（2）顶部连体向上轴向延伸而成；所述的调节弹簧（4）上端安装在弹簧孔（62）内，下端套装在阀瓣杆（22）上端并弹性顶推在阀瓣杆的外肩（23）上。

4.根据权利要求1所述的磁性锁截止止回阀，其特征在于所述的阀盖（5）底部设有供所述调节座（3）作定向升降活动配装的内孔（54）。

5.根据权利要求4所述的磁性锁截止止回阀，其特征在于所述的调节座（3）与内孔（54）之间分别设为定向升降活动配装的多边形边和多边形孔。

6.根据权利要求1所述的磁性锁截止止回阀，其特征在于所述的调节座（3）内设有沿轴向贯通的轴孔，该轴孔上端设为与阀杆（6）下端作螺纹连接的螺纹孔（31），轴孔下端设为供所述阀瓣杆（22）作活动配装的导向孔（32）。

7.根据权利要求1所述的磁性锁截止止回阀，其特征在于所述的阀瓣（2）下端面设为与通水孔（11）作线密封接触的倒锥面（21）。

8.根据权利要求2所述的磁性锁截止止回阀，其特征在于若干个所述的上沉孔（91）和下沉孔（51）均以阀杆（6）为圆心分别圆周分布在闷盖（9）下端面和阀盖（5）上端面。

9.根据权利要求1所述的磁性锁截止止回阀，其特征在于所述的阀杆（6）与阀盖（5）之间设有定位密封安装的紧圈（8）和作为阀杆（6）动密封件的双道O型圈（61）。

10.根据权利要求1所述的磁性锁截止止回阀，其特征在于所述的阀杆（6）上端与闷盖（9）之间为销轴固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装于输送介质管道上的阀门，具体是指磁性锁截止止回阀。

背景技术

由于截止阀的开启或关闭行程短，同时阀门开口的变化与密封面的行程成正比例关系，所以不仅具有非常可靠的切断功能，同时也非常适合于对流量的调节，因此，截止阀是广泛使用的一种阀门。但普通截止阀主要用于切断或调节以及节流用，不具有阻止介质倒流作用。当管路上装有泵、压缩机等设备时，要求介质不能倒流或者要排空介质时，通常在管路上还要安装止回阀，而止回阀具有单向限流的作用，在管路中主要起到防止介质倒流作用。这样，就使得管路结构复杂、成本提高、占据空间大，而且增加管路接口、增加泄漏点、不利于管路安全性。同时普通截止阀启闭不受限制，任何人都可随意开关，这给某些需由专职人员进行阀门启闭的特殊场合带来了安全隐患，也不便于某些管路限制使用的控制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种既能控制介质切断、调节及节流，又能防止介质倒流及限制启闭的磁性锁截止止回阀。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种磁性锁截止止回阀，包括阀体、阀体内的通水孔、阀体顶部的阀盖、阀盖内的阀杆和阀杆下端的阀瓣，所述的阀瓣与阀杆下端之间安装调节座，该调节座受阀杆驱动作升降移动，所述的阀瓣顶部设有活动穿过调节座的阀瓣杆，该阀瓣杆与阀杆下端之间设有调节弹簧，且阀瓣受调节弹簧的弹性顶推而密封启闭通水孔。

所述的阀杆上端伸出阀盖设有固定安装的闷盖，在闷盖下端面和阀盖上端面分别设有若干个开口正对设置的上沉孔和下沉孔，每个下沉孔内均设有弹性向上顶推的磁块；所述的磁块受闷盖相对阀盖转动而弹性顶推卡合在上、下沉孔之间并锁定阀杆转动，或弹性顶推内缩在下沉孔内而释放阀杆转动。

所述的阀杆下端设有开口朝下的弹簧孔；所述的阀瓣杆为阀瓣顶部连体向上轴向延伸而成；所述的调节弹簧上端安装在弹簧孔内，下端套装在阀瓣杆上端并弹性顶推在阀瓣杆的外肩上。

所述的阀盖底部设有供所述调节座作定向升降活动配装的内孔。

所述的调节座与内孔之间分别设为定向升降活动配装的多边形边和多边形孔。

所述的调节座内设有沿轴向贯通的轴孔，该轴孔上端设为与阀杆下端作螺纹连接的螺纹孔，轴孔下端设为供所述阀瓣杆作活动配装的导向孔。

所述的阀瓣下端面设为与通水孔作线密封接触的倒锥面。

若干个所述的上沉孔和下沉孔均以阀杆为圆心分别圆周分布在闷盖下端面和阀盖上端面。

所述的阀杆与阀盖之间设有定位密封安装的紧圈和作为阀杆动密封件的双道O型圈。

所述的阀杆上端与闷盖之间为销轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型主要是在阀瓣与阀杆下端之间增设了调节座，该调节座可受阀杆驱动作升降移动，并且阀瓣顶部还设有活动穿过该调节座的阀瓣杆，且在阀瓣杆与阀杆下端之间设有调节弹簧，则通常情况下阀瓣受调节弹簧的弹性顶推会始终密封闭合通水孔，只有阀杆转动并带动调节座向上移动后，阀瓣与调节座之间出现了行程距离，此时一旦阀体的进口端介质达到一定压力并克服阀瓣上端的弹簧力就能打开阀门，还能通过操作调节座的移动行程大小来实现介质节流；当进口端介质压力降低时，阀瓣在弹簧力作用下，关闭通水孔，介质反向回流时则因通水孔关闭以达到止回作用。同时，当阀杆反向转动并带动调节座向下移动后，该调节座将顶住阀瓣完全密封闭合通水孔，也就是直接关闭阀门，实现介质的切断。另外，通过在闷盖与阀盖之间设置磁性锁来限制阀门的任意开关，故更好的保证了管路的使用安全。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为阀瓣的结构示意图。

图3为调节座的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图3所示，1.阀体、11.通水孔、2.阀瓣、21.倒锥面、22.阀瓣杆、23.外肩、3.调节座、31.螺纹孔、32.导向孔、4.调节弹簧、5.阀盖、51.下沉孔、52.弹簧、53.磁块、54.内孔、6.阀杆、61.双道O型圈、62.弹簧孔、7.密封圈、8.紧圈、9.闷盖、91.上沉孔。

磁性锁截止止回阀，如图1所示，涉及一种安装于输送介质管道上的阀门，其结构主要是由阀体1、阀盖5、阀杆6、阀瓣2、调节座3、调节弹簧4和闷盖9等构成。

所述的阀体1内设有如图1所示水平贯通的阀腔，可用于管道内的介质输送，在阀腔中部设有通水孔11，该通水孔的轴心线与阀腔的水平轴心线正好形成垂直位置关系。

所述的阀体1顶部中间设有安装孔和围着安装孔的一圈圆柱形凸台，所述的阀盖5通过螺纹旋紧连接在该安装孔内，并正好位于阀体1顶部的圆柱形凸台上，在阀盖5与圆柱形凸台之间设有密封圈7作两者之间的连接密封。

所述的阀杆6呈竖直状转动密封安装在阀盖5内，且安装后的阀杆6转动轴心线与通水孔11的轴心线重叠，阀杆6的安装结构具体为：阀杆6先由紧圈8定位密封安装在阀盖5内，同时还在阀杆6与阀盖5之间设有双道O型圈61以作为阀杆6的动密封件。

所述的阀瓣2安装在阀杆6下端，具体安装结构为：阀杆6下端设有设有开口朝下的弹簧孔62，该弹簧孔是一个与阀杆6同轴心的圆柱孔，在弹簧孔62内装有调节弹簧4；所述的阀瓣2顶部如图2所示设有连体向上轴向延伸而成的阀瓣杆22，该阀瓣杆是与阀瓣2同轴心的圆柱杆，在阀瓣杆22上端外围设有外肩23。

同时，阀瓣2与阀杆6下端之间安装有调节座3，该调节座如图3所示，其内设有沿轴向贯通、也就是图3所示上、下贯通的轴孔，且轴孔上端设为与阀杆6下端作螺纹连接的螺纹孔31，轴孔下端设为供阀瓣杆22作活动配装的导向孔32，并起到阀瓣2的活动导向作用，故阀瓣杆22上端穿过导向孔32后，调节弹簧4的下端就能直接套装在阀瓣杆22上端，并弹性顶推在阀瓣杆22的外肩23上，则阀瓣2受调节弹簧4的弹性顶推就能够始终形成向下移动的趋势。

而阀盖5底部还设有供调节座3作定向升降活动配装的内孔54，也就是将调节座3与内孔54之间分别设为定向升降活动配装的多边形边和多边形孔，如正六边形状或其它任何能够正好吻合的多边形状。

因此，通常情况下的阀瓣2是受调节弹簧4的弹性顶推而始终密封闭合通水孔11，只有阀杆6转动并利用定向结构带动调节座3向上移动后，阀瓣2与调节座3之间出现了行程距离，此时一旦阀体1的进口端介质达到一定压力并克服阀瓣2上端的弹簧力就能打开阀门，还能通过操作调节座3的移动行程大小来实现介质节流；当进口端介质压力降低时，阀瓣2在弹簧力作用下，关闭通水孔11，介质反向回流时则因通水孔11关闭以达到止回作用；当阀杆6反向转动并带动调节座3向下移动后，该调节座将顶住阀瓣2完全密封闭合通水孔11，也就是直接关闭阀门，实现介质的切断。另外，阀瓣2下端面设为倒锥面21，可与通水孔11之间实现线密封接触。

所述的阀杆6上端伸出阀盖5后，闷盖9将通过销轴与该阀杆6上端进行固定连接，在闷盖9下端面上和阀盖5上端面上分别设有若干个开口正对设置的上沉孔91和下沉孔51，且若干个上沉孔91和下沉孔51均以阀杆6为圆心分别圆周分布在闷盖9下端面上和阀盖5上端面上，每个下沉孔51内均设有弹簧52向上弹性顶推的磁块53，该磁块可受闷盖9相对阀盖5转动而弹性顶推卡合在上、下沉孔之间并锁定阀杆6转动，即阀门无法开启，或采用带磁的专用开启手轮（图中未示）套于闷盖9上，并利用相斥的磁力作用克服弹簧力而将磁块53推回阀盖5的下沉孔51内，也就是将磁块53弹性顶推内缩在下沉孔51内，则闷盖9失去定位，阀杆6被释放转动，通过闷盖9就能带动阀杆6随同专用开启手轮一起转动开启阀门。

本实用新型既能控制介质切断、调节及节流，又能防止介质倒流及限制启闭，一阀多用，体积小巧、使用安全。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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设计说明书

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