塑料袋捆把机的收料台论文和设计-吴方敏

全文摘要

塑料袋捆把机的收料台，包括有物料转送衔接机构和收料输送带，收料输送带连接有传动该收料输送带前进的驱动装置，在送料工位转送衔接部件与收料输送带衔接放料配合，通过塑料袋捆把机的收料台能够将捆把机捆扎呈一捆捆的塑料袋进行整理排列收集，便于清点和装箱，避免后续重新人工整理费时费力的缺陷，克服塑料袋捆把机缺乏收集整理装置的不足。

主设计要求

1.塑料袋捆把机的收料台，包括有物料转送衔接机构和收料输送带，其特征在于：物料转送衔接机构包括有转送衔接部件和转送传动装置，转送传动装置与转送衔接部件传动连接，转送衔接部件设在接料工位与送料工位之间，收料输送带连接有传动该收料输送带前进的驱动装置，在送料工位转送衔接部件与收料输送带衔接放料配合。

设计方案

2.如权利要求1所述的塑料袋捆把机的收料台，其特征在于：驱动装置包括有电机，收料输送带设置在输送轴上，电机与输送轴传动连接。

3.如权利要求1所述的塑料袋捆把机的收料台，其特征在于：驱动装置包括气缸，气缸与单向传动装置传动连接，单向传动装置与输送轴传动连接，收料输送带设置在输送轴上。

4.如权利要求1所述的塑料袋捆把机的收料台，其特征在于：转送衔接部件包括有定位接料斗或定位接料盒或定位接料框，定位接料斗或定位接料盒或定位接料框设置在转轴上，转轴转动设置，转送传动装置与转轴传动连接。

5.如权利要求4所述的塑料袋捆把机的收料台，其特征在于：物料转送衔接机构还具有推料装置，推料装置包括有推料头和动力装置，推料头与动力装置传动连接，定位接料斗或定位接料盒或定位接料框上设有通道，推料头在送料工位处通道内前后移动设置。

6.如权利要求4所述的塑料袋捆把机的收料台，其特征在于：物料转送衔接机构还具有推料装置，推料装置包括有推料头和动力装置，推料头与动力装置传动连接，推料装置与定位接料斗或定位接料盒或定位接料框连接，推料头位于定位接料斗或定位接料盒或定位接料框的底部。

7.如权利要求1所述的塑料袋捆把机的收料台，其特征在于：转送衔接部件包括有接料板或接料条，接料板或接料条设置在转轴上，转轴转动设置，转送传动装置与转轴传动连接。

8.如权利要求7所述的塑料袋捆把机的收料台，其特征在于：接料板或接料条或转轴上还设有定位前挡部或者转轴位于接料板或接料条的前侧形成定位阻挡部。

9.如权利要求1所述的塑料袋捆把机的收料台，其特征在于：转送衔接部件包括有接料输送带，接料输送带的输出口衔接配合设置在收料输送带的上方。

10.如权利要求9所述的塑料袋捆把机的收料台，其特征在于：接料输送带上设有升降设置的横向定位挡板。

11.如权利要求9或10所述的塑料袋捆把机的收料台，其特征在于：接料输送带上还设有侧推定位挡板，侧推定位挡板与横向侧推传动装置连接。

12.如权利要求9所述的塑料袋捆把机的收料台，其特征在于：接料输送带的上方还配有压滚轴或输送压带。

13.如权利要求12所述的塑料袋捆把机的收料台，其特征在于：压滚轴或输送压带还配有回转传动装置。

14.塑料袋捆把机的收料台，包括有物料转送衔接机构和收料输送带，其特征在于：物料转送衔接机构包括有转送衔接部件，转送衔接部件为倾斜滑板，收料输送带连接有传动该收料输送带前进的驱动装置，在送料工位转送衔接部件与收料输送带衔接放料配合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及制袋设备，特别涉及塑料袋捆把机的收料台。

背景技术

捆把机用于对制袋机制作的塑料袋子进行捆扎，将各组袋子捆扎成一捆一捆，捆把机具有机械爪，机械爪抓住一组袋子用于捆扎以及移动，捆扎完成机械爪移出并释放该捆塑料袋。但是，没有额外配置整理收集设备或装置，经捆扎后的一捆捆袋子没有整理收集，不利于后续处理，比如后续清点整理排列装箱。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种能够用于捆把机进行收料整理的塑料袋捆把机的收料台。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：塑料袋捆把机的收料台，包括有物料转送衔接机构和收料输送带，其特征在于：物料转送衔接机构包括有转送衔接部件和转送传动装置，转送传动装置与转送衔接部件传动连接，转送衔接部件设在接料工位与送料工位之间，收料输送带连接有传动该收料输送带前进的驱动装置，在送料工位转送衔接部件与收料输送带衔接放料配合。

驱动装置包括有电机，收料输送带设置在输送轴上，电机与输送轴传动连接。或者，驱动装置包括气缸，气缸与单向传动装置传动连接，单向传动装置与输送轴传动连接，收料输送带设置在输送轴上。

转送衔接部件包括有定位接料斗或定位接料盒或定位接料框，定位接料斗或定位接料盒或定位接料框设置在转轴上，转轴转动设置，转送传动装置与转轴传动连接。在此基础上，物料转送衔接机构还具有推料装置，推料装置包括有推料头和动力装置，推料头与动力装置传动连接，定位接料斗或定位接料盒或定位接料框上设有通道，推料头在送料工位处通道内前后移动设置；或者，物料转送衔接机构还具有推料装置，推料装置包括有推料头和动力装置，推料头与动力装置传动连接，推料装置与定位接料斗或定位接料盒或定位接料框连接，推料头位于定位接料斗或定位接料盒或定位接料框的底部。

转送衔接部件包括有接料板或接料条，接料板或接料条设置在转轴上，转轴转动设置，转送传动装置与转轴传动连接；在此基础上，接料板或接料条或转轴上还设有定位前挡部或者转轴位于接料板或接料条的前侧形成定位阻挡部。

转送衔接部件包括有接料输送带，接料输送带的输出口衔接配合设置在收料输送带的上方；在此基础上，接料输送带上设有升降设置的横向定位挡板；进一步还可以在接料输送带上设侧推定位挡板，侧推定位挡板与横向侧推传动装置连接，横向左右位置更加整齐。或者，转送衔接部件包括有接料输送带，接料输送带的输出口衔接配合设置在收料输送带的上方，在此基础上，接料输送带的上方还配有压滚轴或输送压带；进一步还可以使压滚轴或输送压带配置回转传动装置。

还可以采用另外一种方式，塑料袋捆把机的收料台，包括有物料转送衔接机构和收料输送带，物料转送衔接机构包括有转送衔接部件，转送衔接部件为倾斜滑板，收料输送带连接有传动该收料输送带前进的驱动装置，在送料工位转送衔接部件与收料输送带衔接放料配合。

本实用新型的有益效果为，通过塑料袋捆把机的收料台能够将捆把机捆扎呈一捆捆的塑料袋进行整理排列收集，便于清点和装箱，避免后续重新人工整理费时费力的缺陷，克服塑料袋捆把机缺乏收集整理装置的不足。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型中实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型中实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型中实施例三的结构示意图。

图4为本实用新型中实施例四的结构示意图。

图5为本实用新型中实施例五的结构示意图。

图6为本实用新型中实施例六的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，本实用新型中塑料袋捆把机的收料台，用于衔接在塑料袋捆把机后进行收料整理，捆扎完成机械爪移出并释放完成捆扎的塑料袋，由该收料台接收捆把机捆扎呈一捆捆的塑料袋进行整理排列收集，便于清点和装箱，避免后续重新人工整理费时费力的缺陷。

以下为实施方式一：

该塑料袋捆把机的收料台包括有物料转送衔接机构20和收料输送带5。通过物料转送衔接机构20接收塑料袋捆把机机械爪移出释放已捆扎的塑料袋，并将塑料袋转送到收料输送带5上。收料输送带5连接驱动装置，通过驱动装置传动该收料输送带5前进。驱动装置包括有电机（如伺服电机或步进电机或减速电机等，图未示出），收料输送带设置在输送轴21上，电机与输送轴传动连接。或者，驱动装置包括气缸7，气缸与单向传动装置（如单向轴承）传动连接，单向传动装置与输送轴21传动连接，收料输送带5设置在输送轴21上。收料输送带5前进以便配合物料转送衔接机构进行塑料袋的排列整理。物料转送衔接机构20包括有转送衔接部件和转送传动装置，转送传动装置与转送衔接部件传动连接，转送衔接部件设在接料工位与送料工位之间，通过转送传动装置能够带动转送衔接部件在接料工位与送料工位之间进行移动（本实施方式中为来回往复移动）；在接料工位将转送衔接部件与捆把机衔接，能够接收捆把机的机械爪30送出的塑料袋；在送料工位转送衔接部件与收料输送带5衔接放料配合，转送衔接部件将接收到的塑料袋转送到收料输送带5上。

其工作原理为，将本实用新型中塑料袋捆把机的收料台衔接在塑料袋捆把机后，物料转送衔接机构20的转送衔接部件能够在接料工位接收捆把机的机械抓30送出的塑料袋，转送衔接部件通过转送传动装置移动至送料工位，配合将塑料袋转送到收料输送带5上，收料输送带5通过驱动装置带动前进，实现整理排列收集的目的。通过驱动装置控制收料输送带5前进的速度（比如匀速或变速或间歇前进），能够使被送至该收料输送带5上的塑料袋6之间的间距以及位置得到控制，比如相互分离或相互平靠或相互斜靠等。

在实施方式一中，物料转送衔接机构20的转送衔接部件可以采用以下实施例（结合图1至2）。转送衔接部件包括有定位接料斗1或定位接料盒或定位接料框8，定位接料斗1或定位接料盒或定位接料框8用于接收捆把机的机械爪送出的塑料袋，转动后转送接收的塑料袋到衔接的收料输送带5上；定位接料斗或定位接料盒或定位接料框设置在转轴3上，转轴3转动设置，转送传动装置与转轴3传动连接，转送传动装置4能够带动转轴3转动，转送传动装置可以采用电机或气缸作为动力传动转轴转动（本实施方式中转轴往复转动），转轴3转动能够带动定位接料斗1或定位接料盒或定位接料框8在接料工位与送料工位之间来回移动。在此基础上，物料转送衔接机构还具有推料装置，推料装置起辅助作用（在定位接料斗1或定位接料盒或定位接料框8翻转到位的时候辅助推料），通过推料装置能够更加顺利将转送衔接部件中的塑料袋推出到收料输送带5上，推料装置包括有推料头和动力装置9，推料头与动力装置9传动连接，动力装置能够带动推料头进行往复动作，比如动力装置9包括气缸，通过气缸能够驱动推料头动作。在定位接料斗或定位接料盒或定位接料框上设置通道，推料装置的推料头在送料工位处通道内前后移动设置；或者，推料装置与定位接料斗或定位接料盒或定位接料框连接，推料头位于定位接料斗或定位接料盒或定位接料框的底部。由定位接料斗1或定位接料盒或定位接料框8接收塑料袋，然后由转轴带动进行转动，直至转动使定位接料斗1或定位接料盒或定位接料框8上的塑料袋翻转转移至收料输送带5上。

该实施方式一中，物料转送衔接机构20的转送衔接部件还可以采用以下实施例（结合图3）。转送衔接部件包括有接料板或接料条2，接料板或接料条2用于接收捆把机的机械爪送出的塑料袋；接料板或接料条设置在转轴3上，转轴3转动设置，转送传动装置4与转轴3传动连接，转送传动装置能够带动转轴3转动，转送传动装置4可以采用电机或气缸作为动力传动转轴转动（本实施方式中转轴往复转动），转轴3转动能够带动接料板或接料条2在接料工位与送料工位之间来回移动。再此基础上，接料板或接料条或转轴上还设有定位前挡部（如定位板或定位块，图未示出）或者转轴位于接料板或接料条的前侧形成定位阻挡部，使转送更稳定，在转轴转动过程中接料板或接料条上的塑料袋将向前滑动由定位前挡部进行阻挡定位，直至转动使接料板或接料条上的塑料袋翻转转移至收料输送带5上。

该实施方式一中，物料转送衔接机构20转送衔接部件还可以采用以下实施例（结合图4至图5）。转送衔接部件包括有接料输送带10，接料输送带10用于接收捆把机的机械爪送出的塑料袋，接料输送带10的输出口衔接配合设置在收料输送带5的上方，以便转送塑料袋落到收料输送带上。接料输送带10上设有升降设置的横向定位挡板（图未示出），横向定位挡板可以设置在接料输送带的上方或下方，横向定位挡板可以由电机或气缸传动进行上下升降，横向定位挡板动作将挡在塑料袋前方对塑料袋进行定位及整理，然后移位接料输送带继续前进将塑料袋从输出口配合落到收料输送带上；接料输送带10上还可以设置侧推定位挡板，侧推定位挡板与横向侧推传动装置连接，横向侧推传动装置包括电机或气缸传动侧推定位挡板进行横向往复动作，侧推定位挡板能够对接料输送带上的塑料袋进行侧推定位，横向左右位置更加整齐。接料输送带的上方还配有压滚轴11或输送压带12，配合接料输送带10稳定地将塑料袋输出；进一步，还可以使压滚轴或输送压带配有回转传动装置（图未示出），回转传动装置包括电机，通过回转传动装置能够驱动压滚轴或输送压带进行回转，可将回转传动装置的电机与压辊轴上的齿轮传动连接或者将回转传动装置的电机与输送压带的传动轴上的齿轮传动连接，使压滚轴或输送压盖主动进行回转。

以上为实施方式一，以下为实施方式二：

结合图6，塑料袋捆把机的收料台，包括有物料转送衔接机构10和收料输送带5。通过物料转送衔接机构10接收塑料袋捆把机的机械爪30移出释放已捆扎的塑料袋，并将塑料袋转送到收料输送带5上。收料输送带5连接驱动装置，通过驱动装置传动该收料输送带5前进。驱动装置包括有电机（如伺服电机或步进电机或减速电机等），收料输送带5设置在输送轴21上，电机（如伺服电机或步进电机或减速电机等）与输送轴21传动连接。或者，驱动装置包括气缸7，气缸与单向传动装置（如单向轴承）传动连接，单向传动装置与输送轴21传动连接，收料输送带5设置在输送轴上。收料输送带与驱动装置的连接配合关系同实施方式一。收料输送带前进以便配合物料转送衔接机构进行塑料袋的排列整理。

与实施方式一不同的是，实施方式二中物料转送衔接机构10包括有转送衔接部件，转送衔接部件为倾斜滑板17（可以采用平板或具有弧度的板），转送衔接部件10与收料输送带5衔接放料配合。倾斜滑板17能够在接料工位接收捆把机的机械抓送出的塑料袋，倾斜滑板上还可以设有升降设置的横向定位挡板，横向定位挡板可以由电机或气缸传动进行上下升降，动作时横向定位挡板将挡在塑料袋前方对塑料袋进行定位及整理，然后横向定位挡板移位倾斜滑板上的塑料袋将继续滑落至收料输送带上；倾斜滑板上还可以增设侧推定位挡板，侧推定位挡板与横向侧推传动装置连接，横向侧推传动装置包括电机或气缸传动侧推定位挡板进行横向往复动作，侧推定位挡板能够对倾斜滑板上的塑料袋进行侧推定位。其工作原理为，将收料台衔接在塑料袋捆把机后，倾斜滑板17能够在接料工位接收捆把机的机械抓送出的塑料袋，倾斜滑板17上的塑料袋从接料工位滑至送料工位，配合将塑料袋转送到收料输送带5上，收料输送带5通过驱动装置带动前进，实现整理排列收集的目的。通过驱动装置控制收料输送带前进的速度（比如匀速或变速或间歇前进），能够使被送至该收料输送带上的塑料袋之间的间距以及位置得到控制，比如相互分离或相互平靠或相互斜靠等。

设计图

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