全文摘要
本实用新型涉及聚羧酸生产设备技术领域，尤其为一种聚羧酸生产过程中配料罐，包括配料罐本体，所述配料罐本体上固定设有可视标尺区，所述可视标尺区的一侧并且位于配料罐本体上固定设有观察窗，所述配料罐本体的端部固定设有配料罐罐口，所述配料罐本体端部处固定连接有法兰盘，所述法兰盘远离配料罐本体端面的中心处固定连接有连接管，所述连接管另一端部的外壁套接有四通管道连接头，所述四通管道连接头左端部连接有左三通管道连接头，所述左三通管道连接头上固定设有左阀门，所述四通管道连接头中间端部连接有计量表。本实用新型通过设计配料和搅拌一体化，从而提高的聚羧酸生产的效率。
主设计要求
1.一种聚羧酸生产过程中配料罐，包括配料罐本体（1），其特征在于：所述配料罐本体（1）上固定设有可视标尺区（2），所述可视标尺区（2）的一侧并且位于配料罐本体（1）上固定设有观察窗（3），所述配料罐本体（1）的端部固定设有配料罐罐口（4），所述配料罐本体（1）端部处固定连接有法兰盘（25），所述法兰盘（25）远离配料罐本体（1）端面的中心处固定连接有连接管（5），所述连接管（5）另一端部的外壁套接有四通管道连接头（6），所述四通管道连接头（6）左端部连接有左三通管道连接头（8），所述左三通管道连接头（8）上固定设有左阀门（7），所述四通管道连接头（6）中间端部连接有计量表（9），所述四通管道连接头（6）的右端部连接有右二通管道连接头（10），所述右二通管道连接头（10）上固定设有右阀门（11），所述配料罐本体（1）的端部中心位置固定设有驱动电机固定架（14），所述驱动电机固定架（14）的端部固定连接有驱动电机（13）的驱动端，所述驱动电机（13）上固定设有驱动电机编码器（12），所述驱动电机（13）的驱动轴贯穿电机固定架（14）连接有搅拌组件（15），所述搅拌组件（15）设置在配料罐本体（1）的内部，所述搅拌组件（15）包括搅拌杆（19）、固定杆（20）、外螺旋叶（21）、内螺旋叶（22），所述搅拌杆（19）通过密封轴套（18）连接在驱动电机（13）的驱动轴上，所述密封轴套（18）固定在配料罐本体（1）上并且贯穿至配料罐本体（1）的内部，所述搅拌杆（19）上均与设有固定杆（20），所述固定杆（20）与搅拌杆（19）上连接有外螺旋叶（21），所述外螺旋叶（21）的内层并且位于固定杆（20）与搅拌杆（19）上固定连接有内螺旋叶（22），所述搅拌杆（19）的底部连接有固定轴套（23），所述固定轴套（23）固定设置在配料罐本体（1）内部底部的中心位置，所述配料罐本体（1）的底部设有出料口（24），所述出料口（24）的外侧并位于配料罐本体（1）的底部固定了连接有配料罐支撑杆（16），所述配料罐支撑杆（16）的底部固定连接有支撑底座（17）。
设计方案
1.一种聚羧酸生产过程中配料罐，包括配料罐本体（1），其特征在于：所述配料罐本体（1）上固定设有可视标尺区（2），所述可视标尺区（2）的一侧并且位于配料罐本体（1）上固定设有观察窗（3），所述配料罐本体（1）的端部固定设有配料罐罐口（4），所述配料罐本体（1）端部处固定连接有法兰盘（25），所述法兰盘（25）远离配料罐本体（1）端面的中心处固定连接有连接管（5），所述连接管（5）另一端部的外壁套接有四通管道连接头（6），所述四通管道连接头（6）左端部连接有左三通管道连接头（8），所述左三通管道连接头（8）上固定设有左阀门（7），所述四通管道连接头（6）中间端部连接有计量表（9），所述四通管道连接头（6）的右端部连接有右二通管道连接头（10），所述右二通管道连接头（10）上固定设有右阀门（11），所述配料罐本体（1）的端部中心位置固定设有驱动电机固定架（14），所述驱动电机固定架（14）的端部固定连接有驱动电机（13）的驱动端，所述驱动电机（13）上固定设有驱动电机编码器（12），所述驱动电机（13）的驱动轴贯穿电机固定架（14）连接有搅拌组件（15），所述搅拌组件（15）设置在配料罐本体（1）的内部，所述搅拌组件（15）包括搅拌杆（19）、固定杆（20）、外螺旋叶（21）、内螺旋叶（22），所述搅拌杆（19）通过密封轴套（18）连接在驱动电机（13）的驱动轴上，所述密封轴套（18）固定在配料罐本体（1）上并且贯穿至配料罐本体（1）的内部，所述搅拌杆（19）上均与设有固定杆（20），所述固定杆（20）与搅拌杆（19）上连接有外螺旋叶（21），所述外螺旋叶（21）的内层并且位于固定杆（20）与搅拌杆（19）上固定连接有内螺旋叶（22），所述搅拌杆（19）的底部连接有固定轴套（23），所述固定轴套（23）固定设置在配料罐本体（1）内部底部的中心位置，所述配料罐本体（1）的底部设有出料口（24），所述出料口（24）的外侧并位于配料罐本体（1）的底部固定了连接有配料罐支撑杆（16），所述配料罐支撑杆（16）的底部固定连接有支撑底座（17）。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸生产过程中配料罐，其特征在于：所述可视标尺区（2）与观察窗（3）均采用通明的有机材料，所述可视标尺区（2）上固定设有刻度线。
3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸生产过程中配料罐，其特征在于：所述配料罐罐口（4）上固定设有密封盖。
4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸生产过程中配料罐，其特征在于：所述连接管（5）连通配料罐本体（1）的内部并且基于驱动电机固定架（14）为轴线对称设置二组，二组所述连接管（5）上的连接结构均相同。
5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸生产过程中配料罐，其特征在于：所述驱动电机编码器（12）电性连接有驱动电机（13），所述驱动电机（13）电性连接PLC控制柜。
6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸生产过程中配料罐，其特征在于：所述搅拌杆（19）与密封轴套（18）、固定轴套（23）的连接方式为转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种聚羧酸生产过程中配料罐，其特征在于：所述出料口（24）与配料罐本体（1）为连通结构并且在出料口（24）上固定设有控制阀门。
8.根据权利要求1所述的一种聚羧酸生产过程中配料罐，其特征在于：所述配料罐支撑杆（16）设置三个并且基于固定轴套（23）为圆心等角度设置在配料罐本体（1）的底部。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及聚羧酸生产设备技术领域，具体为一种聚羧酸生产过程中配料罐。
背景技术
配料罐又配料桶，广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下，该设备为最经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。因而在聚羧酸生产过程中也是离不离开配料罐的使用，目前聚羧酸生产过程中的配料罐结构单一并且实用效果差，其搅拌效率低，并且不能够贯穿器配料的量以及配料的效果。
综上所述，本实用新型提出一种聚羧酸生产过程中配料罐来改善目前存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸生产过程中配料罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种聚羧酸生产过程中配料罐，包括配料罐本体，所述配料罐本体上固定设有可视标尺区，所述可视标尺区的一侧并且位于配料罐本体上固定设有观察窗，所述配料罐本体的端部固定设有配料罐罐口，所述配料罐本体端部处固定连接有法兰盘，所述法兰盘远离配料罐本体端面的中心处固定连接有连接管，所述连接管另一端部的外壁套接有四通管道连接头，所述四通管道连接头左端部连接有左三通管道连接头，所述左三通管道连接头上固定设有左阀门，所述四通管道连接头中间端部连接有计量表，所述四通管道连接头的右端部连接有右二通管道连接头，所述右二通管道连接头上固定设有右阀门，所述配料罐本体的端部中心位置固定设有驱动电机固定架，所述驱动电机固定架的端部固定连接有驱动电机的驱动端部，所述驱动电机上固定设有驱动电机编码器，所述驱动电机的驱动轴贯穿电机固定架连接有搅拌组件，所述搅拌组件设置在配料罐本体的内部，所述搅拌组件包括搅拌杆、固定杆、外螺旋叶、内螺旋叶，所述搅拌杆通过密封轴套连接在驱动电机的驱动轴上，所述密封轴套固定在配料罐本体上并且贯穿至配料罐本体的内部，所述搅拌杆上均与设有固定杆，所述固定杆与搅拌杆上连接有外螺旋叶，所述外螺旋叶的内层并且位于固定杆与搅拌杆上固定连接有内螺旋叶，所述搅拌杆的底部连接有固定轴套，所述固定轴套固定设置在配料罐本体内部底部的中心位置，所述配料罐本体的底部设有出料口，所述出料口的外侧并位于配料罐本体的底部固定了连接有配料罐支撑杆，所述配料罐支撑杆的底部固定连接有支撑底座。
优选的，所述可视标尺区与观察窗均采用通明的有机材料，所述可视标尺区上固定设有刻度线。
优选的，所述配料罐罐口上固定设有密封盖。
优选的，所述连接管连通配料罐本体的内部并且基于驱动电机固定架为轴线对称设置二组，二组所述连接管上的连接结构均相同。
优选的，所述驱动电机编码器电性连接有驱动电机，所述驱动电机的型号为110TDY115-1并且电性连接PLC控制柜。
优选的，所述搅拌杆与密封轴套、固定轴套的连接方式为转动连接。
优选的，所述出料口与配料罐本体为连通结构并且在出料口上固定设有控制阀门。
优选的，所述配料罐支撑杆设置三个并且基于固定轴套为圆心等角度设置在配料罐本体的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过在搅拌组件上设有内外螺旋叶，能够对配料后的混合液进行搅拌，节约了反应时间，从而提高了生产的效率。
2、本实用新型中，通过设置计量表，能够根据计量表的计数知道配料的配料比以及设置的可视标尺区和观察窗能够清楚的了解配料后的混合液的体积，以及观察混合液的反应效率，从而提高配料的精确度，进一步提高的生产的质量和效率。
3、本实用新型中，通过设计，结构简单，并且搅拌个配料一体化，从而实用性能更强，因此更适宜大范围推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型部分剖视结构示意图；
图3为本实用新型搅拌组件结构示意图。
图中：1-配料罐本体、2-可视标尺区、3-观察窗、4-配料罐罐口、5-连接管、6-四通管道连接头、7-左阀门、8-左二通管道连接头、9-计量表、10-右二通管道连接头、11-右阀门、12-驱动电机编码器、13-驱动电机、14-驱动电机固定架、15-搅拌组件、16-配料罐支撑杆、17-支撑底座、18-密封轴套、19-搅拌杆、20-固定杆、21-外螺旋叶、22-内螺旋叶、23-固定轴套、24-出料口、25-法兰盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种聚羧酸生产过程中配料罐，包括配料罐本体1，配料罐本体1上固定设有可视标尺区2，可视标尺区2的一侧并且位于配料罐本体1上固定设有观察窗3，配料罐本体1的端部固定设有配料罐罐口4，配料罐本体1端部处固定连接有法兰盘25，法兰盘25远离配料罐本体1端面的中心处固定连接有连接管5，连接管5另一端部的外壁套接有四通管道连接头6，四通管道连接头6左端部连接有左三通管道连接头8，左三通管道连接头8上固定设有左阀门7，四通管道连接头6中间端部连接有计量表9，四通管道连接头6的右端部连接有右二通管道连接头10，右二通管道连接头10上固定设有右阀门11，配料罐本体1的端部中心位置固定设有驱动电机固定架14，驱动电机固定架14的端部固定连接有驱动电机13的驱动端部，驱动电机13上固定设有驱动电机编码器12，驱动电机13的驱动轴贯穿电机固定架14连接有搅拌组件15，搅拌组件15设置在配料罐本体1的内部，搅拌组件15包括搅拌杆19、固定杆20、外螺旋叶21、内螺旋叶22，搅拌杆19通过密封轴套18连接在驱动电机13的驱动轴上，密封轴套18固定在配料罐本体1上并且贯穿至配料罐本体1的内部，搅拌杆19上均与设有固定杆20，固定杆20与搅拌杆19上连接有外螺旋叶21，外螺旋叶21的内层并且位于固定杆20与搅拌杆19上固定连接有内螺旋叶22，搅拌杆19的底部连接有固定轴套23，固定轴套23固定设置在配料罐本体1内部底部的中心位置，配料罐本体1的底部设有出料口24，出料口24的外侧并位于配料罐本体1的底部固定了连接有配料罐支撑杆16，配料罐支撑杆16的底部固定连接有支撑底座17。
本实用新型工作流程：配料时，将配料管道分别连接在二组左二通管道连接头8或者右二通管道连接头10并打开相应的左阀门7或者右阀门11使配料进行配料罐本体1的内部，同时对设备接电，操作PLC控制柜，使驱动电机13驱动，从而在搅拌杆19与密封轴套18、固定轴套23的连接方式为转动连接的作用下带动搅拌组件15上的外螺旋叶21、内螺旋叶22，进而对配料罐本体1内部的液体进行搅拌，此过程在配料的过程中在搅拌组件15上设有内外螺旋叶，能够对配料后的混合液进行搅拌，节约了反应时间，从而提高了生产的效率的同时液体经过计量表9，计量表9进行记录，能够根据计量表9的计数知道配料的配料比以及贯穿可视标尺区2和观察窗3能够清楚的了解配料后的混合液的体积，以及观察混合液的反应效率，从而提高配料的精确度，进一步提高的生产的质量和效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822260293.3
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209465024U
授权时间:20191008
主分类号:B01J 19/18
专利分类号:B01J19/18;B01F7/24;B01F15/04
范畴分类:23E;
申请人:平顶山奥思达科技有限公司
第一申请人:平顶山奥思达科技有限公司
申请人地址:467000 河南省平顶山市化工产业集聚区（叶县沙河二路中段）
发明人:魏红涛;白浩;张兴奇;侯永涛
第一发明人:魏红涛
当前权利人:平顶山奥思达科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：法兰盘论文;