导读:本文包含了刀具结构优化设计论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:结构,刀具,刃口,车刀,正交,刀尖,高效。
刀具结构优化设计论文文献综述
杨勇,郭玉文[1]（2018）在《切削刀具刃口钝化复合结构优化设计》一文中研究指出提出和建立了面向刀具刃口钝化结构研究的叁维铣削加工有限元仿真模型,研究了材料本构关系模型有限元仿真关键技术;进一步进行了切削验证实验,结果表明所建立的有限元模型是正确的;最后,以钛合金加工为例,利用有限元模型,针对倒棱刃、消振棱刃、白刃叁种刀具刃口型式,对不同刃带宽度和不同刃口型式下的切削效果进行了比较和分析。研究结果表明:倒棱刃口型式与圆弧钝化结构是最佳匹配的,倒棱与钝圆形成的复合结构是切削钛合金的最优刀具刃口微结构。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2018年02期）
吴志慧[2]（2017）在《刀具结构对切削加工的影响研究及优化设计》一文中研究指出金属切削刀具行业在数控机床已成为装备制造主流的今天,肩负着为制造业提供关键装备数控刀具的重任。虽然在产品成本中刀具所占份额较小,但制造业的加工技术水平受刀具行业整体水平的影响较大,同时,装备制造业的发展也会促进刀具行业的发展。根据制造业发展的需要,多功能复合刀具、高速高效切削加工刀具将成为刀具发展的主流方向。面对日益增多的难加工材料,刀具行业必须改进刀具材料、研发新的刀具材料和设计更合理的刀具结构。为了更好地适应数控切削加工的需求,不断提高加工效率,降低生产成本,本课题研究基于数控车削加工生产实际,结合目前对刀具开发的新需求,对数控车刀结构改进与优化设计进行了深入研究。首先,综述了课题研究国内外现状,主要分析了机床工具行业发展现状、全球及我国金属切削刀具行业现状、数控加工刀具国内外研究现状等。其次,对金属切削刀具基础知识进行了分析,阐述了刀具切削部分的构成、刀具静态角度、切削力来源与计算以及影响切削力的主要因素等。再次,对刀具磨损与刀具寿命进行了具体深入研究,分析了刀具磨损形态、形成原因,刀具寿命及其经验计算公式,影响刀具寿命的因素,着重剖析了数控车刀损坏形式及损坏的主要原因。然后,对切削热和切削温度进行了深入剖析,分析了切削热的产生与计算公式,切削热的传导与影响散热的因素,切削温度的测量方法,以及影响切削温度的主要因素等。最后,从切削效率角度出发,对数控车刀进行了结构优化改进设计、参数优选设计,并通过有效的切削加工试验统计数据对比分析,进一步验证了本次结构优化设计的可行性与实用性。内、外圆复合车削数控车刀结构改进设计符合数控车削加工技术集成化、智能化、多功能发展的新需求,采用将内孔车削与外圆车削加工用刀片二者共同安装于同一刀体的复合功能结构设计,经多次切削加工试验验证,该刀具的应用能有效地节省切削加工过程的辅助时间,提高加工效率,降低生产成本,为企业带来更好的经济效益。(本文来源于《湖北工业大学》期刊2017-06-05）
王振[3]（2017）在《深孔刮滚切削机理及刀具的结构优化设计》一文中研究指出随着航空、航天、汽车制造、石油开采等领域的的迅速发展,对深孔件的需求量越来越多,而且对工件内孔的质量要求也越来越高,因此,高效的深孔刮滚加工工艺也备受关注。深孔刮滚切削是一种高效的深孔精加工工艺,采用深孔刮滚复合刀具对内孔进行一次加工成型,将以前的粗镗、半精镗、精镗、滚压等工序进行简化,大大节省了加工时间,提高了生产效率。例如油缸内孔精加工,在采用刮滚切削时与传统的珩磨机相比,不但相噪音低,并可大大节省劳动力成本,且加工精度高,加工后表面粗糙度可达到Ra0.05-0.4?m,表面硬度可提高一倍,增加油缸的使用寿命。这篇文章分主要对刮滚刀具的刮削和滚压两部分进行了分析。(1)通过ABAQUS有限元分析软件模拟二维切削过程,分析了切削机理及特点,并对各项参数做了分析。(2)得到四种不同刀具角度条件下切削残留面积的最大高度,并对粗糙峰某一界面在滚压中的塑性流动规律采用滑移线场法进行了研究,得到了理论最佳的表面光整效果,并得到了滚压表面光整效果与滚压力的关系公式。(3)通过ABAQUS软件,对滚压的各项参数进行了有限元模拟,得到了各项参数对滚压效果的影响。(4)最后对刮滚切削刀具提出了设计和优化的方法。并通过计算公式对滚柱的数量和尺寸的确定、对滚压前刮削刀具及滚压头的尺寸提供了设计依据。(本文来源于《中北大学》期刊2017-04-10）
邓福铭,刘佩,杨俊杰,李钊,刘瑞平[4]（2013）在《PcBN刀具几何结构参数优化设计研究》一文中研究指出旨在探究刀尖圆弧半径、倒棱角度和后角对刀具寿命的影响情况,用国外PcBN复合片制作了切削GCr15轴承钢用刀具。采用正交试验得出了PcBN刀具使用寿命影响因素的主次顺序分别为倒棱角度、刀尖圆弧半径和后角,并分析了产生此结果的原因。最后用得到的最优参数重新进行了切削试验,其切削结果与正交试验所得结果一致,确定了合理的刀具几何参数为刀尖圆弧半径0.8mm、倒棱角-15°、后角6°,此时PcBN刀具的寿命最高。(本文来源于《超硬材料工程》期刊2013年05期）
李洪林,蒋金龙,曾祥才,周彤,王辉[5]（2010）在《涂层结构和表面的优化设计对硬质合金涂层刀具寿命影响的研究》一文中研究指出采用中、高温连续复合化学气相沉积技术(MHT-CVD)在硬质合金刀具上沉积了经过结构优化的厚膜α-Al2O3涂层,并对涂层表面进行了抛光处理,通过扫描电镜和表面粗糙度测量表征了涂层的微观结构和表面质量,并对经过优化的涂层硬质合金刀具进行了切削测试。研究表明,经过优化的涂层刀具在表面质量和使用寿命上有了较大幅度的提升。(本文来源于《工具技术》期刊2010年09期）
刀具结构优化设计论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
金属切削刀具行业在数控机床已成为装备制造主流的今天,肩负着为制造业提供关键装备数控刀具的重任。虽然在产品成本中刀具所占份额较小,但制造业的加工技术水平受刀具行业整体水平的影响较大,同时,装备制造业的发展也会促进刀具行业的发展。根据制造业发展的需要,多功能复合刀具、高速高效切削加工刀具将成为刀具发展的主流方向。面对日益增多的难加工材料,刀具行业必须改进刀具材料、研发新的刀具材料和设计更合理的刀具结构。为了更好地适应数控切削加工的需求,不断提高加工效率,降低生产成本,本课题研究基于数控车削加工生产实际,结合目前对刀具开发的新需求,对数控车刀结构改进与优化设计进行了深入研究。首先,综述了课题研究国内外现状,主要分析了机床工具行业发展现状、全球及我国金属切削刀具行业现状、数控加工刀具国内外研究现状等。其次,对金属切削刀具基础知识进行了分析,阐述了刀具切削部分的构成、刀具静态角度、切削力来源与计算以及影响切削力的主要因素等。再次,对刀具磨损与刀具寿命进行了具体深入研究,分析了刀具磨损形态、形成原因,刀具寿命及其经验计算公式,影响刀具寿命的因素,着重剖析了数控车刀损坏形式及损坏的主要原因。然后,对切削热和切削温度进行了深入剖析,分析了切削热的产生与计算公式,切削热的传导与影响散热的因素,切削温度的测量方法,以及影响切削温度的主要因素等。最后,从切削效率角度出发,对数控车刀进行了结构优化改进设计、参数优选设计,并通过有效的切削加工试验统计数据对比分析,进一步验证了本次结构优化设计的可行性与实用性。内、外圆复合车削数控车刀结构改进设计符合数控车削加工技术集成化、智能化、多功能发展的新需求,采用将内孔车削与外圆车削加工用刀片二者共同安装于同一刀体的复合功能结构设计,经多次切削加工试验验证,该刀具的应用能有效地节省切削加工过程的辅助时间,提高加工效率,降低生产成本,为企业带来更好的经济效益。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
刀具结构优化设计论文参考文献
[1].杨勇,郭玉文.切削刀具刃口钝化复合结构优化设计[J].机械设计与制造.2018
[2].吴志慧.刀具结构对切削加工的影响研究及优化设计[D].湖北工业大学.2017
[3].王振.深孔刮滚切削机理及刀具的结构优化设计[D].中北大学.2017
[4].邓福铭,刘佩,杨俊杰,李钊,刘瑞平.PcBN刀具几何结构参数优化设计研究[J].超硬材料工程.2013
[5].李洪林,蒋金龙,曾祥才,周彤,王辉.涂层结构和表面的优化设计对硬质合金涂层刀具寿命影响的研究[J].工具技术.2010
论文知识图
