一种车载显示屏测试自动插拔装置论文和设计-税国强

全文摘要

本实用新型公开了一种车载显示屏测试自动插拔装置，包括上盖模组、下盖模组和动力模组，所述上盖模组包括固定机架、暗室上盖、压紧气缸、顶升气缸、线缆固定模组、压紧线缆插头治具、线缆插头、压紧产品治具、直线导杆、直线轴承和固定板；所述下盖模组包括暗室下盖和产品治具，产品治具上固定有电子产品，在暗室下盖上端口的边缘处还设置有减震棉；所述动力模组包括伺服电机、直线导轨、线缆拖链、拖链固定板和滑块。本装置主要用于自动化生产线电子产品测试，用于接通电子产品的电源或者信号，代替在暗室中重复的人工插拔，既适用于自动化生产线的全自动测试，也适用于手工线上的人工测试，适用范围广，机构简单，造价成本低，定位精度高。

主设计要求

1.一种车载显示屏测试自动插拔装置，包括上盖模组(1)、下盖模组(2)和动力模组(3)，其特征在于：所述上盖模组(1)包括固定机架(101)、暗室上盖(102)、压紧气缸(103)、顶升气缸(104)和线缆固定模组(105)，暗室上盖(102)、压紧气缸(103)、顶升气缸(104)和线缆固定模组(105)固定安装在固定机架(101)上，线缆固定模组(105)的端部贯穿暗室上盖(102)安装有压紧线缆插头治具(106)，压紧线缆插头治具(106)上固定有线缆插头(107)；所述压紧气缸(103)的端部贯穿暗室上盖(102)连接有压紧产品治具(108)；所述暗室上盖(102)的两侧设置有直线导杆(109)，直线导杆(109)安装在固定机架(101)上，且直线导杆(109)与固定机架(101)之间还安装有直线轴承(110)；所述固定机架(101)两端的下方还连接有固定板(111)，固定板(111)设置在下盖模组(2)的两侧，并与动力模组(3)传动连接；所述下盖模组(2)包括暗室下盖(201)和产品治具(202)；所述暗室下盖(201)内设置有与暗室上盖(102)相匹配的上盖模组等待位(206)和上盖模组工作位(203)；所述产品治具(202)设置在暗室下盖(201)内，产品治具(202)上固定有电子产品(204)；所述暗室下盖(201)上端口的边缘处还设置有减震棉(205)，在暗室下盖(201)的一侧设置有动力模组(3)，动力模组(3)包括伺服电机(301)、直线导轨(302)、线缆拖链(303)和拖链固定板(304)；所述线缆拖链(303)安装在拖链固定板(304)上；所述伺服电机(301)和直线导轨(302)安装在暗室下盖(201)的侧壁上，伺服电机(301)与直线导轨(302)传动连接，直线导轨(302)上套接有滑块(305)，滑块(305)与固定机架(101)两端的固定板(111)连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种车载显示屏测试自动插拔装置，其特征在于：所述直线导轨(302)和滑块(305)组成一套直线模组，该直线模组设置有两组，分别固定在暗室下盖(201)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种车载显示屏测试自动插拔装置，其特征在于：所述直线导杆(109)设置有四根，分别固定在暗室上盖(102)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种车载显示屏测试自动插拔装置，其特征在于：所述上盖模组(1)通过顶升气缸(104)沿着Z轴方向运动。

5.根据权利要求1所述的一种车载显示屏测试自动插拔装置，其特征在于：所述上盖模组(1)通过伺服电机(301)驱动沿着水平方向运动。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品自动化测试技术领域，具体为一种车载显示屏测试自动插拔装置。

背景技术

随着经济快速，持续的发展，电子产品在种类、质量以及数量上都显现出了前所未有的发展趋势，电子产品的生产渐渐从人力成本巨大的人工组装转换成生产成本低，劳动量小的自动化组装发展，电子产品的发展正逐步像经济一体化、生产加工国际化以及人民日益整张起来对电子产品多样化的需求模式转变。在电子产品自动化组装过程中，产品测试需要用到的电源或信号线自动插拔也提出更快、更好、误差更小、效率更高、自动化程度更高的要求。现有市场上大多数自动插拔装置出现稳定性不高，精度不够的情况。跟不上现有市场智能化生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车载显示屏测试自动插拔装置，用于自动化生产线电子产品测试需要置于暗室，并且需要连续自动高效率的不断插拔，用于接通电子产品的电源或者信号，代替在暗室中重复的人工插拔，具有稳定性好，精度高等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车载显示屏测试自动插拔装置，包括上盖模组、下盖模组和动力模组，所述上盖模组包括固定机架、暗室上盖、压紧气缸、顶升气缸和线缆固定模组，暗室上盖、压紧气缸、顶升气缸和线缆固定模组固定安装在固定机架上，线缆固定模组的端部贯穿暗室上盖安装有压紧线缆插头治具，压紧线缆插头治具上固定有线缆插头；所述压紧气缸的端部贯穿暗室上盖连接有压紧产品治具；所述暗室上盖的两侧设置有直线导杆，直线导杆安装在固定机架上，且直线导杆与固定机架之间还安装有直线轴承；所述固定机架两端的下方还连接有固定板，固定板设置在下盖模组的两侧，并与动力模组传动连接；所述下盖模组包括暗室下盖和产品治具；所述暗室下盖内设置有与暗室上盖相匹配的上盖模组等待位和上盖模组工作位；所述产品治具设置在暗室下盖内，产品治具上固定有电子产品；所述暗室下盖上端口的边缘处还设置有减震棉，在暗室下盖的一侧设置有动力模组，动力模组包括伺服电机、直线导轨、线缆拖链和拖链固定板；所述线缆拖链安装在拖链固定板上；所述伺服电机和直线导轨安装在暗室下盖的侧壁上，伺服电机与直线导轨传动连接，直线导轨上套接有滑块，滑块与固定机架两端的固定板连接。

优选的，所述直线导轨和滑块组成一套直线模组，该直线模组设置有两组，分别固定在暗室下盖的两侧。

优选的，所述直线导杆设置有四根，分别固定在暗室上盖的两侧。

优选的，所述上盖模组通过顶升气缸沿着Z轴方向运动。

优选的，所述上盖模组通过伺服电机驱动沿着水平方向运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本车载显示屏测试自动插拔装置，主要用于自动化生产线电子产品测试需要置于暗室，并且需要连续自动高效率的不断插拔，用于接通电子产品的电源或者信号，代替在暗室中重复的人工插拔，既适用于自动化生产线的全自动测试，也适用于手工线上的人工测试，适用范围广，机构简单，造价成本低，定位精度高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为本实用新型的后视图；

图6为本实用新型的背面45°结构示意图；

图7为本实用新型的暗室上盖内部结构示意图。

图中：1上盖模组、101固定机架、102暗室上盖、103压紧气缸、104顶升气缸、105线缆固定模组、106压紧线缆插头治具、107线缆插头、108压紧产品治具、109直线导杆、110直线轴承、111固定板、2下盖模组、201暗室下盖、202产品治具、203上盖模组工作位、204电子产品、205减震棉、206上盖模组等待位、3动力模组、301伺服电机、302直线导轨、303线缆拖链、304拖链固定板、305滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种车载显示屏测试自动插拔装置，包括上盖模组1、下盖模组2和动力模组3，上盖模组1包括固定机架101、暗室上盖102、压紧气缸103、顶升气缸104和线缆固定模组105，暗室上盖102、压紧气缸103、顶升气缸104和线缆固定模组105固定安装在固定机架101上，线缆固定模组105的端部贯穿暗室上盖102安装有压紧线缆插头治具106，压紧线缆插头治具106上固定有线缆插头107；压紧气缸103的端部贯穿暗室上盖102连接有压紧产品治具108；暗室上盖102的两侧设置有直线导杆109，直线导杆109安装在固定机架101上，且直线导杆109与固定机架101之间还安装有直线轴承110；固定机架101两端的下方还连接有固定板111，固定板111设置在下盖模组2的两侧，并与动力模组3传动连接；下盖模组2包括暗室下盖201和产品治具202；暗室下盖201内设置有与暗室上盖102相匹配的上盖模组等待位206和上盖模组工作位203；产品治具202设置在暗室下盖201内，产品治具202上固定有电子产品204；暗室下盖201上端口的边缘处还设置有减震棉205，在暗室下盖201的一侧设置有动力模组3，动力模组3包括伺服电机301、直线导轨302、线缆拖链303和拖链固定板304；线缆拖链303安装在拖链固定板304上；伺服电机301和直线导轨302安装在暗室下盖201的侧壁上，伺服电机301与直线导轨302传动连接，直线导轨302上套接有滑块305，滑块305与固定机架101两端的固定板111连接，直线导轨302和滑块305组成一套直线模组，该直线模组设置有两组，分别固定在暗室下盖201的两侧。

在上述实施例中，上盖模组1主要是带动信号线或者电源线垂直方向移动；下盖模组2主要是和上盖模组1配合，形成一个暗室，并实现信号线或者电缆线快速插拔的功能；动力模组3主要带动上盖模组1水平方向移动；其中顶升气缸104主要是带动暗室上盖102沿Z方向移动，压紧气缸103主要是用来压紧暗箱内电子产品204；直线轴承110主要是减少暗室上盖102移动时的摩擦；直线导杆109主要是导向的作用；固定机架101主要是固定顶升气缸104；线缆固定模组105主要是将电缆线固定在机架上；固定板111主要是将上盖模组1固定在测试架上；压紧产品治具108主要是和压紧气缸103配合，用来压紧电子产品204；压紧线缆插头治具106主要是用来固定测试用的线缆插头107，保证其位置不移动，以此保证插拔精度。

在上述实施例中，下盖模组2中的减震棉205主要是在上盖模组1垂直闭合时，减少设备整体的震动，产品治具202主要是定位电子产品204；暗室下盖201主要是和暗室上盖102配合，在暗室上盖102下移时，与暗室下盖201闭合形成一个完整的暗室。

在上述实施例中，动力模组3中的直线导轨302主要提供导向作用，固定在暗室下盖201上；滑块305主要是在直线导轨302上平稳来回滑动，固定在固定板111上；固定板111通过伺服电机301提供动力，带动滑块305来回运动；伺服电机301主要是提供来回运动的动力，并保证精度；线缆拖链303主要是固定气管以及线缆，让他们随着暗室上盖102来回运动；拖链固定板304主要是用来保证线缆拖链303的移动位置。

工作原理：本车载显示屏测试自动插拔装置，准备工作：首先将整个装置放于水平工作台上，连接好伺服电机301的驱动以及电源线，连接好气缸的电磁阀以及气源，将电子产品204放于产品治具202中，装置开机时，上盖模组1在等待位置，装置启动时，上盖模组1在动力模组3的驱动下水平移动到工作位置，到达工作位置后上盖模组1中的顶升气缸104开始工作，将暗室上盖102向下驱动闭合，同时，线缆插头107在暗室上盖102闭合过程中，插入电子产品204的端口，完成电源以及信号的导通，前面动作完成后，压紧气缸103开始动作，将压紧产品治具108驱动，压紧电子产品204，当电子产品204完成测试后，顶升气缸104运动将上盖模组1向上驱动到达工作位置，同时在上升过程中线缆插头107也从电子产品204中拔出，完成上述动作后，压紧气缸103开始动作，将压紧产品治具108提升到上盖模组等待位206上，最后上盖模组1在动力模组3驱动下回到等待位置，换下一个电子产品204，进行下一个测试。

综上所述：本车载显示屏测试自动插拔装置，主要用于自动化生产线电子产品204测试需要置于暗室，并且需要连续自动高效率的不断插拔，用于接通电子产品204的电源或者信号，代替在暗室中重复的人工插拔，既适用于自动化生产线的全自动测试，也适用于手工线上的人工测试，适用范围广，机构简单，造价成本低，定位精度高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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