多元铝青铜论文_万浩,司乃潮,刘光磊,李萌,许超

导读:本文包含了多元铝青铜论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:青铜,组织,超音速,等离子,合金,力学性能,性能。

多元铝青铜论文文献综述

万浩,司乃潮,刘光磊,李萌,许超[1](2015)在《稀土对新型多元铝青铜磨损行为的影响》一文中研究指出研究了稀土对铸CuAl9Fe4Ni4Mn2合金的显微组织、力学性能、不同载荷下磨损量大小和磨面成分变化的影响,利用扫描电镜和能谱仪对合金的显微组织、磨面形貌及磨面成分进行了观察与分析。结果表明,少量的稀土即可使合金表现出十分优异的力学性能,进而显着提高了合金的耐磨性能。与未加稀土的合金相比,加入0.08%稀土的合金在600 N、900 N、1200 N叁种载荷下,磨损量分别减少了29 mg、32 mg、64 mg。随着载荷的变化,未加稀土合金呈现不同的磨损机理,磨面O、C、Fe、Al含量变化很大;而添加适量稀土合金在叁种载荷下有着稳定的磨损机理,且同种载荷下磨面O、C、Fe、Al含量变化远小于未添加稀土合金。可见,稀土对铸CuAl9Fe4Ni4Mn2合金微观组织的优化作用可以显着提高合金的性能。(本文来源于《稀土》期刊2015年04期)

刘俊钊[2](2012)在《感应重熔对多元铝青铜S-APS涂层再结晶组织的影响研究》一文中研究指出本文采用气雾化法制备粉体材料,并对制得的粉体材料进行形貌观察,结果证明该粉体材料球形度很好,适合于超音速等离子喷涂工艺。利用超音速等离子喷涂技术在45#钢基体表面制备涂层,运用金相显微镜对涂层组织进行观察分析,结果表明:涂层组织结构致密,涂层和基体之间没有明显的冶金扩散结合带,主要是机械或物理结合。涂层与基体结合状况不理想,这大大限制了涂层的应用范围。为了进一步净化涂层组织和改善涂层与基体结合性能,对涂层进行感应重熔处理,并研究了涂层再结晶过程中物相结构和成分的变化,涂层元素的扩散转移特点以及涂层的硬度和剪切强度。采用高频感应加热设备对涂层进行处理,运用光学显微镜(OpticalMicroscope),X-Ray Diffraction(XRD),Jade5.0XRD分析软件,扫瞄式电子显微镜(SEM),能谱仪(EDS),电子探针显微分析仪(EPMA)等手段,对涂层在感应重熔过程中再结晶组织进行了研究,结果表明:涂层组织更加致密,涂层与基体有明显冶金结合带形成;晶粒细化和微观应变共同作用使得感应重熔前涂层的XRD图谱发生宽化现象,而感应重熔后涂层的XRD图谱发生宽化现象是由于微观应变的作用。涂层晶粒的结晶度的提高,使感应重熔后涂层XRD图谱峰值变得尖锐;涂层中AlCu3相在组织再结晶过程中固溶了其他原子,Cu9Al4、AlFe、FeCo相在组织再结晶过程中较稳定,Ni在组织再结晶过程中固溶在Fe中;感应重熔前涂层组织中黑色相主要是Al元素的氧化物,Cu、Al富集区是Ni的贫瘠区,灰色相是FeCo、Ni2MnAl相聚集区域,Co元素呈带状分布在粒子的交接处,Fe、Mn元素分布基本均匀;感应重熔后涂层组织中Cu、Al弥散分布,Fe、Co元素向涂层灰色相中迁移,灰色相形态由带状转变为花朵状,灰色相的内部存在着一些富Fe、Co贫Ni、Mn的网状或层状结构组织;感应重熔组织再结晶过程中元素的扩散行为有利于维持涂层的原有性能,基体侧Fe原子的强力吸附作用是Co、Ni元素扩散的驱动力,从Ni_2MnAl相中迁出的Mn元素,随Fe扩散转移。采用电子显微硬度计和微机控制电子式万能试验机对涂层的硬度和剪切强度进行了测试,结果表明:感应重熔后使得整个涂层和靠近结合带的基体的硬度得到明显提高,结合带处硬度值高达746.5HV,感应重熔前涂层本身的断裂属脆性断裂,涂层与基体结合区域的断裂属解理断裂;感应重熔后涂层本身的断裂也属脆性断裂,涂层与基体结合区域的断裂机理是一个复杂的脆性和塑性断裂共存的过程。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2012-06-01)

王智平,惠晓利,路阳,杨效田,王玉波[3](2012)在《HEPJet多元铝青铜合金涂层在3.5%的NaCl溶液中的腐蚀性能》一文中研究指出采用超音速等离子喷涂(HEPJet)技术将新型多元铝青铜合金粉体喷涂在45号钢基体上。通过失重法、极化曲线法、X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)和电子探针(EPMA-1600)等方法研究多元铝青铜合金涂层在3.5%的NaCl溶液中的腐蚀性能。结果表明,在3.5%的NaCl溶液中,多元铝青铜合金涂层具有良好的耐蚀性能,该涂层的腐蚀速率为0.0636mm/a。腐蚀后试样表面Al元素的含量明显下降,Cu的含量明显增加,可见,涂层发生的主要是脱铝腐蚀。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2012年02期)

王智平,刘俊钊,路阳,杨效田[4](2012)在《超音速等离子制备多元铝青铜合金涂层的组织》一文中研究指出采用超音速等离子喷涂技术将新型多元铝青铜合金粉体喷涂在45号钢基体表面。运用XRD、SEM、EDS、EPMA等手段分析了涂层的组织特点及元素分布情况。结果表明,超音速等离子喷涂层主要由Cu9Al4、AlFe3、AlFe等相组成;涂层元素分布均匀;超音速等离子喷涂层硬度高于传统等离子喷焊层;涂层的结合强度为59.3MPa。可见,经过工艺参数的优化,超音速等离子喷涂可以制备出类似于多元铝青铜合金的易氧化涂层。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2012年01期)

子澍[5](2008)在《多元铝青铜气孔形成机理及消除措施》一文中研究指出通过热力学计算及分析得出,高温铜液与环境中的水蒸气反应是铝青铜铸件形成气孔的主要原因,铜合金液中H、O含量之间呈广义双曲线函数关系。氢含量高则氧含量降低,反之亦然。据此,消除铜合金铸件针孔的工艺措施有两条途径:①在还原性气氛下进行熔炼。浇注前,炉内通入惰性气体除氢;②氧化性气氛下熔炼。浇注前,炉内用脱氧剂进行脱氧。(本文来源于《铸造技术》期刊2008年08期)

袁泽[6](2006)在《多元铝青铜组织与强韧性关系的研究》一文中研究指出近年我国板式换热器行业进口引用了一种高铝青铜模具,可替代35CrMo等铁基合金钢模具。由于该铝青铜模具材料具有强度高、耐磨性好和摩擦系数小等特性,是挤压和拉伸不锈钢器皿的优秀材料。为实现模具材料Cu-wt%Al14-X合金的国产化,本文进行了该合金的组织与强韧性关系等方面的研究:1.采用适合高铝青铜熔炼的共装熔炼方法,改变了传统的先熔化高熔点金属后熔化低熔点金属的一次熔炼和先制作中间合金再熔炼的二次熔炼方法,有效地避免了由于该合金含铝量高和含Fe、Co、Ni、Mn等高熔点金属引发的在高温加铝产生过热而出现的严重氧化和吸气现象。再并以快速熔炼、及时浇注的工艺措施,可以生产出满足使用要求的Cu-wt%14Al-X青铜铸件;2.本文运用金相、X射线衍射、电子探针、扫描电镜、电解萃取及深侵蚀制样等方法研究了新型高铝青铜Cu-14Al-X的组织。结果表明:合金由α、β、κ及γ_2相组成,热处理只改变了相量;强化相κ相富集了大量的Co;热处理和铸态合金相比,κ相含量虽然减少,但基体中成分均匀化程度及含Fe量增加、显微硬度也略有提高。3.多元铝青铜的铸态组织为α+β+κ+γ_2;铸态下存在不平衡组织、过饱和的难溶元素和枝晶偏析;晶界各枝晶界上还有难溶元素的金属间化合物、杂质相、非金属夹杂等。铸态合金强度硬度高,韧性较低;晶粒大小、α相含量、γ_2相分布及κ相的等影响铸态合金的性能。晶粒粗大使多元铝青铜的塑性、韧性同时降低;α相含量少、γ_2相粗大并晶界分布是导致合金脆性的主要原因;κ相主要起弥散强化作用;较大的花状κ相在一定程度上恶化了合金的性能。4.低温均匀化退火组织仍为α、β、κ、γ_2;强度硬度高而并未改变且冲击韧性有明显下降的趋势;加热温度变化保温时间不变的均匀化退火实验中,950℃时性能最好。固溶时效对多元铝青铜组织与性能影响的研究表明,固溶温度升高、晶粒长大,κ相和γ_2相大量溶解;随时效温度升高,强化相由部分析出到完全析出,甚至发生共析反应,导致力学性能降低。进行950℃×2h固溶和500℃×5h时效,可获得β中均匀分布κ相和γ_2相的组织,具有较优良的综合机械性能。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2006-05-22)

路阳,刘明朗,徐建林,苏义祥,王智平[7](2004)在《多元铝青铜铸态下的组织与力学性能》一文中研究指出利用X射线衍射仪、扫描电镜和能谱分析仪对CuAl14 X铝青铜铸态试样进行了组织观察、结构分析和各种力学性能测试 ,探讨了组织结构与力学性能的关系。结果表明 ,铸态组织为α +β′ +γ2 +K ,常温下的抗拉强度为5 6 3MPa、抗压强度 12 5 8MPa、冲击韧度 0 34J/cm2 、硬度 38HRC。因为铸态组织粗大 ,组织分布不合理 ,须通过后续热处理来改善其组织与性能 ,以达到模具材料的使用性能(本文来源于《金属热处理》期刊2004年08期)

张文芹[8](2003)在《多元铝青铜QAl9-5-1-1热轧板材的研制》一文中研究指出介绍了多元铝青铜QAl9 5 1 1热轧板材的工艺制定及试制开发过程 ,并对在试制过程中出现的问题提出了具体的解决办法(本文来源于《材料开发与应用》期刊2003年03期)

肖明[9](2003)在《多元铝青铜可锻合金的研制和应用》一文中研究指出我厂引进的西德SA—80、125高速精密压力机8种16件有色金属铸件的材质为多元铝青铜可锻合金,不是国家标准牌号,我厂从未生产过,这需要试验研究。根据西德标准DIN17678的规定,这种合金的力学性能见表1。(本文来源于《机械工人(热加工)》期刊2003年06期)

多元铝青铜论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

本文采用气雾化法制备粉体材料,并对制得的粉体材料进行形貌观察,结果证明该粉体材料球形度很好,适合于超音速等离子喷涂工艺。利用超音速等离子喷涂技术在45#钢基体表面制备涂层,运用金相显微镜对涂层组织进行观察分析,结果表明:涂层组织结构致密,涂层和基体之间没有明显的冶金扩散结合带,主要是机械或物理结合。涂层与基体结合状况不理想,这大大限制了涂层的应用范围。为了进一步净化涂层组织和改善涂层与基体结合性能,对涂层进行感应重熔处理,并研究了涂层再结晶过程中物相结构和成分的变化,涂层元素的扩散转移特点以及涂层的硬度和剪切强度。采用高频感应加热设备对涂层进行处理,运用光学显微镜(OpticalMicroscope),X-Ray Diffraction(XRD),Jade5.0XRD分析软件,扫瞄式电子显微镜(SEM),能谱仪(EDS),电子探针显微分析仪(EPMA)等手段,对涂层在感应重熔过程中再结晶组织进行了研究,结果表明:涂层组织更加致密,涂层与基体有明显冶金结合带形成;晶粒细化和微观应变共同作用使得感应重熔前涂层的XRD图谱发生宽化现象,而感应重熔后涂层的XRD图谱发生宽化现象是由于微观应变的作用。涂层晶粒的结晶度的提高,使感应重熔后涂层XRD图谱峰值变得尖锐;涂层中AlCu3相在组织再结晶过程中固溶了其他原子,Cu9Al4、AlFe、FeCo相在组织再结晶过程中较稳定,Ni在组织再结晶过程中固溶在Fe中;感应重熔前涂层组织中黑色相主要是Al元素的氧化物,Cu、Al富集区是Ni的贫瘠区,灰色相是FeCo、Ni2MnAl相聚集区域,Co元素呈带状分布在粒子的交接处,Fe、Mn元素分布基本均匀;感应重熔后涂层组织中Cu、Al弥散分布,Fe、Co元素向涂层灰色相中迁移,灰色相形态由带状转变为花朵状,灰色相的内部存在着一些富Fe、Co贫Ni、Mn的网状或层状结构组织;感应重熔组织再结晶过程中元素的扩散行为有利于维持涂层的原有性能,基体侧Fe原子的强力吸附作用是Co、Ni元素扩散的驱动力,从Ni_2MnAl相中迁出的Mn元素,随Fe扩散转移。采用电子显微硬度计和微机控制电子式万能试验机对涂层的硬度和剪切强度进行了测试,结果表明:感应重熔后使得整个涂层和靠近结合带的基体的硬度得到明显提高,结合带处硬度值高达746.5HV,感应重熔前涂层本身的断裂属脆性断裂,涂层与基体结合区域的断裂属解理断裂;感应重熔后涂层本身的断裂也属脆性断裂,涂层与基体结合区域的断裂机理是一个复杂的脆性和塑性断裂共存的过程。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

多元铝青铜论文参考文献

[1].万浩,司乃潮,刘光磊,李萌,许超.稀土对新型多元铝青铜磨损行为的影响[J].稀土.2015

[2].刘俊钊.感应重熔对多元铝青铜S-APS涂层再结晶组织的影响研究[D].兰州理工大学.2012

[3].王智平,惠晓利,路阳,杨效田,王玉波.HEPJet多元铝青铜合金涂层在3.5%的NaCl溶液中的腐蚀性能[J].特种铸造及有色合金.2012

[4].王智平,刘俊钊,路阳,杨效田.超音速等离子制备多元铝青铜合金涂层的组织[J].特种铸造及有色合金.2012

[5].子澍.多元铝青铜气孔形成机理及消除措施[J].铸造技术.2008

[6].袁泽.多元铝青铜组织与强韧性关系的研究[D].兰州理工大学.2006

[7].路阳,刘明朗,徐建林,苏义祥,王智平.多元铝青铜铸态下的组织与力学性能[J].金属热处理.2004

[8].张文芹.多元铝青铜QAl9-5-1-1热轧板材的研制[J].材料开发与应用.2003

[9].肖明.多元铝青铜可锻合金的研制和应用[J].机械工人(热加工).2003

论文知识图

系铜侧相图不同淬火温度下拉伸断口样貌元素线扫描试验铝青铜铸态下的X射线衍射图分子模拟软件模拟结果感应重熔前试样破坏后外观照片

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