全文摘要
本实用新型提出的一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置，包括水供给机构、氯化钾供给机构、硫酸供给机构、曼海姆反应炉和出料机构，并配置有用于氯化氢尾气处理的尾气回收装置，水供给机构包括回水斗、循环水箱、凉水塔、热水泵组、冷水泵组和储水罐组，氯化钾供给机构依次包括第一提升机、第一输送带、中继料仓和第一绞龙，尾气回收装置包括石墨冷却器、初级洗涤塔组、次级洗涤塔组、初级吸收塔组、次级吸收塔组、气液分离器、制酸水桶、回水斗和盐酸中间槽，本实用新型设计合理，具备余热再利用、尾气再回收的特点，降低了能源消耗，提高氯化氢尾气处理收益，节约生产成本，符合企业低成本、高效率的生产要求，也符合节能减排的环保要求。
主设计要求
1.一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置，包括水供给机构、氯化钾供给机构、硫酸供给机构、曼海姆反应炉和出料机构；所述水供给机构包括循环水箱、凉水塔、热水泵组、冷水泵组和储水罐组，所述氯化钾供给机构依次包括第一提升机、第一输送带、中继料仓和第一绞龙，所述硫酸供给机构包括硫酸储罐、硫酸送酸泵和硫酸高位槽，所述曼海姆反应炉包括进料器、燃烧室、反应室、搅拌耙子和硫酸钾出料口，所述出料机构包括刮板机、石粉加料机、第二提升机、粉碎机、振动筛、第二绞龙和成品料仓；所述第一提升机的上出料口连通第一输送带的上游，所述第一输送带的下游连通中继料仓，所述中继料仓的下出料口连通第一绞龙的进料口，所述第一绞龙的出料口连通曼海姆反应炉的进料器；所述硫酸储罐存储硫酸，其出料口通过管道与硫酸高位槽的上连接口连通，其进料口与硫酸高位槽的上溢流口连通，所述硫酸送酸泵位于硫酸储罐出料口、硫酸高位槽上连接口之间的管道上，所述硫酸高位槽的下出料口连通曼海姆反应炉的进料器；所述进料器穿过燃烧室，进入反应室，所述燃烧室内设有燃烧器和引导至曼海姆反应炉侧下方的烟气排放管，所述燃烧器的数量为多个，燃烧器与燃料管道连通，由燃料管道供给燃气，所述烟气排放管连通复热器，所述复热器包括换热管道、烟气出口、空气进口、空气出口、送风机和引风机，所述换热管道位于复热器内，其一端连接端烟气排放管，另一端通过烟气出口连接引风机，所述空气进口和空气出口连通复热器的内腔，空气进口连接送风机，空气出口通过管道连接燃烧器，为燃烧器提供助燃空气；所述搅拌耙子设置于反应室内，并与主机油泵传动连接，由主机油泵控制转动，所述硫酸钾出料口连通反应室，其下游依次连接推料机和出料机，反应室上设有连通反应室的氯化氢气相出口，所述氯化氢气相出口通过尾气排出管路，连接尾气回收装置；所述刮板机位于出料机下方，所述石粉加料机位于刮板机的上方，刮板机的下游与第二提升机的下进料口连通，第二提升机的上出料口处设有风管和振动筛，所述风管连通除尘机，所述除尘机下设星型下料机，所述星型下料机与第二提升机连通，所述振动筛下设粉碎机和第二绞龙，所述粉碎机与第二提升机连通，所述第二提升机的下游与成品料仓连通；所述循环水箱由分隔的热水箱和冷水箱构成，所述热水箱的进口连通工艺水管路和回收水管道，其出口连通热水泵组，所述热水泵组由至少2个热水泵并联构成，其下游出口连通凉水塔进口，所述凉水塔的下游出口与冷水箱连通，所述冷水箱的下游出口与冷水泵组连通，所述冷水泵组由至少2个冷水泵并联构成，其下游出口连通储水罐组，所述储水罐组由至少2个高位水罐并联构成，并与水分布器连接，并通过多个分水管为尾气回收装置供给冷却水，所述回收水管道连通回水斗；所述尾气回收装置包括石墨冷却器、初级洗涤塔组、次级洗涤塔组、初级吸收塔组、次级吸收塔组、气液分离器、制酸水桶、回水斗和盐酸中间槽，所述初级洗涤塔组由2个硫酸气洗涤塔串联构成，所述次级洗涤塔组由4个硫酸气洗涤塔串联构成，所述初级吸收塔组由3组降膜吸收塔组构成，所述次级吸收塔组由2组降膜吸收塔组构成，所述盐酸中间槽包括A级盐酸中间槽和B级盐酸中间槽；所述石墨冷却器包括尾气进口a1、冷却液进口a2,、蒸汽出口a3和冷却出口a4，所述尾气进口a1通过尾气排出管路与氯化氢气相出口连通，冷却液进口a2与水分布器的分水管连通，蒸汽出口a3与回水斗连通，冷却出口a4与初级洗涤塔组连通；所述硫酸气洗涤塔包括洗涤进口b1、酸液进出口b2、洗涤出口b3和循环管路b4，初级洗涤塔组中的硫酸气洗涤塔按前后位置划分，分别为B1号洗涤塔和B2号洗涤塔，B1号洗涤塔的洗涤进口b1与石墨冷却器的冷却出口a4连通，B1号洗涤塔的酸液进出口b2与B2号洗涤塔的酸液进出口b2互相连通，B1号洗涤塔的洗涤出口b3与B2号洗涤塔的洗涤进口b1连通，循环管路b4的两端分别连通硫酸气洗涤塔的顶部和尾部，且设有盐酸泵，B1号洗涤塔的循环管路b4上连接有再冷却管路，B2号洗涤塔的循环管路b4上连接有B级盐酸输送管道，所述再冷却管路连通石墨冷却器，所述B级盐酸输送管道连通B级盐酸中间槽；构成所述初级吸收塔组的3组降膜吸收塔组依次并联，构成所述次级吸收塔组的2组降膜吸收塔组依次并联，所述降膜吸收塔组由1个一级降膜吸收塔和1个二级降膜吸收塔串联构成；在初级吸收塔组中，所述一级降膜吸收塔包括降膜进口c1、吸收液进口c2、吸收液出口c3、尾气出口c4和循环进口c5，所述二级降膜吸收塔包括降膜进口d1、吸收液进口d2、吸收液出口d3和尾气出口d4，一级降膜吸收塔的降膜进口c1通过管道与B2号洗涤塔的洗涤出口b3连通，吸收液进口c2与水分布器的分水管连通，吸收液出口c3与A级盐酸中间槽连通，尾气出口c4与二级降膜吸收塔的降膜进口d1连通，吸收液进口d2连通不饱和吸收液输送管道，吸收液出口d3与循环进口c5连通，尾气出口d4与次级吸收管道连通；在次级吸收塔组中，所述一级降膜吸收塔包括降膜进口c6、吸收液进口c7、吸收液出口c8、尾气出口c9和循环进口c10，所述二级降膜吸收塔包括降膜进口d6、吸收液进口d7、吸收液出口d8和尾气出口d9，一级降膜吸收塔的降膜进口c6与次级吸收管道连通，吸收液进口c7与不饱和吸收液输送管道连通，吸收液出口c8与一号再洗涤管道连通，尾气出口c9与二级降膜吸收塔的降膜进口d6连通，吸收液进口d7连通不饱和吸收液输送管道，吸收液出口d8与循环进口c10连通，尾气出口d9与气液分离器连通；所述气液分离器包括分离进口e1、气相出口e2和液相出口e3，分离进口e通过管道与尾气出口d9连通，气相出口e2连通残留气体回收管道，液相出口e3连通二号再洗涤管道，所述A级盐酸中间槽和B级盐酸中间槽的顶部就设有排气管，所述排气管与残留气体回收管道连通，所述残留气体回收管道上设有HCL风机；所述次级洗涤塔组中的硫酸气洗涤塔按前后位置划分，分别为B3号洗涤塔、B4号洗涤塔、B5号洗涤塔和B6号洗涤塔，次级吸收塔组中，2组降膜吸收塔组上的一级降膜吸收塔的吸收液出口c8通过一号再洗涤管道，分别与B4号洗涤塔、B3号洗涤塔的洗涤进口b1连通，排气管和气液分离器的气相出口e2通过残留气体回收管道与B3号洗涤塔的洗涤进口b1连通，气液分离器的液相出口e3通过二号再洗涤管道与B3号洗涤塔的洗涤进口b1连通，B6号洗涤塔的洗涤进口b1与工艺水管路连通，B3号洗涤塔的洗涤出口b3与B4号洗涤塔的洗涤进口b1连通，B4号洗涤塔的洗涤出口b3与B5号洗涤塔的洗涤进口b1连通，B5号洗涤塔的洗涤出口b3与B6号洗涤塔的洗涤进口b1连通，且相邻2个洗涤塔的酸液进出口b2互相连通；在次级洗涤塔组中，B3号洗涤塔、B4号洗涤塔、B5号洗涤塔和B6号洗涤塔的循环管路b4上连接有不饱和酸液管道，所述制酸水桶包括进桶口、上层液出口和下层液出口，所述进桶口与不饱和酸液管道连通，所述上层液出口通过管道连通B3号洗涤塔的洗涤进口b1，所述下层液出口连通冷却塔，所述冷却塔包括进料口f1、冷却水进口f2、蒸汽出口f3和出料口f4，所述进料口f1与下层液出口连通，所述冷却水进口f2与水分布器的分水管连通，所述蒸汽出口f3与回水斗连通，所述出料口f4与不饱和吸收液输送管道连通，并通过多个输送分管连通初级吸收塔组、次级吸收塔组内二级降膜吸收塔的吸收液进口d2。
设计方案
1.一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置，包括水供给机构、氯化钾供给机构、硫酸供给机构、曼海姆反应炉和出料机构；
所述水供给机构包括循环水箱、凉水塔、热水泵组、冷水泵组和储水罐组，所述氯化钾供给机构依次包括第一提升机、第一输送带、中继料仓和第一绞龙，所述硫酸供给机构包括硫酸储罐、硫酸送酸泵和硫酸高位槽，所述曼海姆反应炉包括进料器、燃烧室、反应室、搅拌耙子和硫酸钾出料口，所述出料机构包括刮板机、石粉加料机、第二提升机、粉碎机、振动筛、第二绞龙和成品料仓；
所述第一提升机的上出料口连通第一输送带的上游，所述第一输送带的下游连通中继料仓，所述中继料仓的下出料口连通第一绞龙的进料口，所述第一绞龙的出料口连通曼海姆反应炉的进料器；
所述硫酸储罐存储硫酸，其出料口通过管道与硫酸高位槽的上连接口连通，其进料口与硫酸高位槽的上溢流口连通，所述硫酸送酸泵位于硫酸储罐出料口、硫酸高位槽上连接口之间的管道上，所述硫酸高位槽的下出料口连通曼海姆反应炉的进料器；
所述进料器穿过燃烧室，进入反应室，所述燃烧室内设有燃烧器和引导至曼海姆反应炉侧下方的烟气排放管，所述燃烧器的数量为多个，燃烧器与燃料管道连通，由燃料管道供给燃气，所述烟气排放管连通复热器，所述复热器包括换热管道、烟气出口、空气进口、空气出口、送风机和引风机，所述换热管道位于复热器内，其一端连接端烟气排放管，另一端通过烟气出口连接引风机，所述空气进口和空气出口连通复热器的内腔，空气进口连接送风机，空气出口通过管道连接燃烧器，为燃烧器提供助燃空气；
所述搅拌耙子设置于反应室内，并与主机油泵传动连接，由主机油泵控制转动，所述硫酸钾出料口连通反应室，其下游依次连接推料机和出料机，反应室上设有连通反应室的氯化氢气相出口，所述氯化氢气相出口通过尾气排出管路，连接尾气回收装置；
所述刮板机位于出料机下方，所述石粉加料机位于刮板机的上方，刮板机的下游与第二提升机的下进料口连通，第二提升机的上出料口处设有风管和振动筛，所述风管连通除尘机，所述除尘机下设星型下料机，所述星型下料机与第二提升机连通，所述振动筛下设粉碎机和第二绞龙，所述粉碎机与第二提升机连通，所述第二提升机的下游与成品料仓连通；
所述循环水箱由分隔的热水箱和冷水箱构成，所述热水箱的进口连通工艺水管路和回收水管道，其出口连通热水泵组，所述热水泵组由至少2个热水泵并联构成，其下游出口连通凉水塔进口，所述凉水塔的下游出口与冷水箱连通，所述冷水箱的下游出口与冷水泵组连通，所述冷水泵组由至少2个冷水泵并联构成，其下游出口连通储水罐组，所述储水罐组由至少2个高位水罐并联构成，并与水分布器连接，并通过多个分水管为尾气回收装置供给冷却水，所述回收水管道连通回水斗；
所述尾气回收装置包括石墨冷却器、初级洗涤塔组、次级洗涤塔组、初级吸收塔组、次级吸收塔组、气液分离器、制酸水桶、回水斗和盐酸中间槽，所述初级洗涤塔组由2个硫酸气洗涤塔串联构成，所述次级洗涤塔组由4个硫酸气洗涤塔串联构成，所述初级吸收塔组由3组降膜吸收塔组构成，所述次级吸收塔组由2组降膜吸收塔组构成，所述盐酸中间槽包括A级盐酸中间槽和B级盐酸中间槽；
所述石墨冷却器包括尾气进口a1、冷却液进口a2,、蒸汽出口a3和冷却出口a4，所述尾气进口a1通过尾气排出管路与氯化氢气相出口连通，冷却液进口a2与水分布器的分水管连通，蒸汽出口a3与回水斗连通，冷却出口a4与初级洗涤塔组连通；
所述硫酸气洗涤塔包括洗涤进口b1、酸液进出口b2、洗涤出口b3和循环管路b4，初级洗涤塔组中的硫酸气洗涤塔按前后位置划分，分别为B1号洗涤塔和B2号洗涤塔，B1号洗涤塔的洗涤进口b1与石墨冷却器的冷却出口a4连通，B1号洗涤塔的酸液进出口b2与B2号洗涤塔的酸液进出口b2互相连通，B1号洗涤塔的洗涤出口b3与B2号洗涤塔的洗涤进口b1连通，循环管路b4的两端分别连通硫酸气洗涤塔的顶部和尾部，且设有盐酸泵，B1号洗涤塔的循环管路b4上连接有再冷却管路，B2号洗涤塔的循环管路b4上连接有B级盐酸输送管道，所述再冷却管路连通石墨冷却器，所述B级盐酸输送管道连通B级盐酸中间槽；
构成所述初级吸收塔组的3组降膜吸收塔组依次并联，构成所述次级吸收塔组的2组降膜吸收塔组依次并联，所述降膜吸收塔组由1个一级降膜吸收塔和1个二级降膜吸收塔串联构成；
在初级吸收塔组中，所述一级降膜吸收塔包括降膜进口c1、吸收液进口c2、吸收液出口c3、尾气出口c4和循环进口c5，所述二级降膜吸收塔包括降膜进口d1、吸收液进口d2、吸收液出口d3和尾气出口d4，一级降膜吸收塔的降膜进口c1通过管道与B2号洗涤塔的洗涤出口b3连通，吸收液进口c2与水分布器的分水管连通，吸收液出口c3与A级盐酸中间槽连通，尾气出口c4与二级降膜吸收塔的降膜进口d1连通，吸收液进口d2连通不饱和吸收液输送管道，吸收液出口d3与循环进口c5连通，尾气出口d4与次级吸收管道连通；
在次级吸收塔组中，所述一级降膜吸收塔包括降膜进口c6、吸收液进口c7、吸收液出口c8、尾气出口c9和循环进口c10，所述二级降膜吸收塔包括降膜进口d6、吸收液进口d7、吸收液出口d8和尾气出口d9，一级降膜吸收塔的降膜进口c6与次级吸收管道连通，吸收液进口c7与不饱和吸收液输送管道连通，吸收液出口c8与一号再洗涤管道连通，尾气出口c9与二级降膜吸收塔的降膜进口d6连通，吸收液进口d7连通不饱和吸收液输送管道，吸收液出口d8与循环进口c10连通，尾气出口d9与气液分离器连通；
所述气液分离器包括分离进口e1、气相出口e2和液相出口e3，分离进口e通过管道与尾气出口d9连通，气相出口e2连通残留气体回收管道，液相出口e3连通二号再洗涤管道，所述A级盐酸中间槽和B级盐酸中间槽的顶部就设有排气管，所述排气管与残留气体回收管道连通，所述残留气体回收管道上设有HCL风机；
所述次级洗涤塔组中的硫酸气洗涤塔按前后位置划分，分别为B3号洗涤塔、B4号洗涤塔、B5号洗涤塔和B6号洗涤塔，次级吸收塔组中，2组降膜吸收塔组上的一级降膜吸收塔的吸收液出口c8通过一号再洗涤管道，分别与B4号洗涤塔、B3号洗涤塔的洗涤进口b1连通，排气管和气液分离器的气相出口e2通过残留气体回收管道与B3号洗涤塔的洗涤进口b1连通，气液分离器的液相出口e3通过二号再洗涤管道与B3号洗涤塔的洗涤进口b1连通，B6号洗涤塔的洗涤进口b1与工艺水管路连通，B3号洗涤塔的洗涤出口b3与B4号洗涤塔的洗涤进口b1连通，B4号洗涤塔的洗涤出口b3与B5号洗涤塔的洗涤进口b1连通，B5号洗涤塔的洗涤出口b3与B6号洗涤塔的洗涤进口b1连通，且相邻2个洗涤塔的酸液进出口b2互相连通；
在次级洗涤塔组中，B3号洗涤塔、B4号洗涤塔、B5号洗涤塔和B6号洗涤塔的循环管路b4上连接有不饱和酸液管道，所述制酸水桶包括进桶口、上层液出口和下层液出口，所述进桶口与不饱和酸液管道连通，所述上层液出口通过管道连通B3号洗涤塔的洗涤进口b1，所述下层液出口连通冷却塔，所述冷却塔包括进料口f1、冷却水进口f2、蒸汽出口f3和出料口f4，所述进料口f1与下层液出口连通，所述冷却水进口f2与水分布器的分水管连通，所述蒸汽出口f3与回水斗连通，所述出料口f4与不饱和吸收液输送管道连通，并通过多个输送分管连通初级吸收塔组、次级吸收塔组内二级降膜吸收塔的吸收液进口d2。
2.如权利要求1所述的一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置，其特征在于，所述推料机为冷却推料机。
3.如权利要求1或2所述的一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置，其特征在于，所述引风机连接脱硫脱硝系统。
4.如权利要求3所述的一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置，其特征在于，所述高位水罐的上方均设有溢流管，且所述溢流管连通冷水箱。
5.如权利要求4所述的一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置，其特征在于，所述除尘机为减速除尘机，其进风口处设有反吹风机，其出风口处设有除尘排风机。
6.如权利要求5所述的一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置，其特征在于，所述工艺水管路上还设有多个冲洗留头，多个所述冲洗留头包括硫酸储罐冲洗留头、水箱冲洗留头。
7.如权利要求6所述的一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置，其特征在于，所述一级降膜吸收塔上均设有气相出口c0，所述气相出口c0连通回水斗。
8.如权利要求7所述的一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置，其特征在于，所述A级盐酸中间槽和B级盐酸中间槽的下方均设有盐酸泵，并分别通过盐酸泵连通A级盐酸储罐和B级盐酸储罐。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及硫酸钾生产设备技术领域，特别是一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置。
背景技术
硫酸钾，是指—种重要的含硫、钾元素的无氯钾肥，可用在多个领域，其市场需求广泛。
现下硫酸钾的生产方法多是采用曼海姆法，基于现有硫酸钾生产设备而言，往往存在着以下几个缺点：其一，余热利用率差，曼海姆反应炉在燃烧时，大量高温烟气被无利用处理，不仅大量热能被浪费，而且也增加了大量的冷却处理成本；其二，氯化氢尾气利用率低，生成的盐酸质量差，其主要原因在于，盐酸内硫酸气处理不足，盐酸质量差，而且氯化氢吸收不完全，增加了后续尾气再处理的成本。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提出了一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置。
具体的技术方案如下：
一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置，包括水供给机构、氯化钾供给机构、硫酸供给机构、曼海姆反应炉和出料机构；
所述水供给机构包括循环水箱、凉水塔、热水泵组、冷水泵组和储水罐组，所述氯化钾供给机构依次包括第一提升机、第一输送带、中继料仓和第一绞龙，所述硫酸供给机构包括硫酸储罐、硫酸送酸泵和硫酸高位槽，所述曼海姆反应炉包括进料器、燃烧室、反应室、搅拌耙子和硫酸钾出料口，所述出料机构包括刮板机、石粉加料机、第二提升机、粉碎机、振动筛、第二绞龙和成品料仓；
上述的一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置，其中，所述第一提升机的上出料口连通第一输送带的上游，所述第一输送带的下游连通中继料仓，所述中继料仓的下出料口连通第一绞龙的进料口，所述第一绞龙的出料口连通曼海姆反应炉的进料器；
所述硫酸储罐存储硫酸，其出料口通过管道与硫酸高位槽的上连接口连通，其进料口与硫酸高位槽的上溢流口连通，所述硫酸送酸泵位于硫酸储罐出料口、硫酸高位槽上连接口之间的管道上，所述硫酸高位槽的下出料口连通曼海姆反应炉的进料器；
所述进料器穿过燃烧室，进入反应室，所述燃烧室内设有燃烧器和引导至曼海姆反应炉侧下方的烟气排放管，所述燃烧器的数量为多个，燃烧器与燃料管道连通，由燃料管道供给燃气，所述烟气排放管连通复热器，所述复热器包括换热管道、烟气出口、空气进口、空气出口、送风机和引风机，所述换热管道位于复热器内，其一端连接端烟气排放管，另一端通过烟气出口连接引风机，所述空气进口和空气出口连通复热器的内腔，空气进口连接送风机，空气出口通过管道连接燃烧器，为燃烧器提供助燃空气；
所述搅拌耙子设置于反应室内，并与主机油泵传动连接，由主机油泵控制转动，所述硫酸钾出料口连通反应室，其下游依次连接推料机和出料机，反应室上设有连通反应室的氯化氢气相出口，所述氯化氢气相出口通过尾气排出管路，连接尾气回收装置；
所述刮板机位于出料机下方，所述石粉加料机位于刮板机的上方，刮板机的下游与第二提升机的下进料口连通，第二提升机的上出料口处设有风管和振动筛，所述风管连通除尘机，所述除尘机下设星型下料机，所述星型下料机与第二提升机连通，所述振动筛下设粉碎机和第二绞龙，所述粉碎机与第二提升机连通，所述第二提升机的下游与成品料仓连通；
所述循环水箱由分隔的热水箱和冷水箱构成，所述热水箱的进口连通工艺水管路和回收水管道，其出口连通热水泵组，所述热水泵组由至少2个热水泵并联构成，其下游出口连通凉水塔进口，所述凉水塔的下游出口与冷水箱连通，所述冷水箱的下游出口与冷水泵组连通，所述冷水泵组由至少2个冷水泵并联构成，其下游出口连通储水罐组，所述储水罐组由至少2个高位水罐并联构成，并与水分布器连接，并通过多个分水管为尾气回收装置供给冷却水，所述回收水管道连通回水斗；
上述的一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置，其中，所述尾气回收装置包括石墨冷却器、初级洗涤塔组、次级洗涤塔组、初级吸收塔组、次级吸收塔组、气液分离器、制酸水桶、回水斗和盐酸中间槽，所述初级洗涤塔组由2个硫酸气洗涤塔串联构成，所述次级洗涤塔组由4个硫酸气洗涤塔串联构成，所述初级吸收塔组由3组降膜吸收塔组构成，所述次级吸收塔组由2组降膜吸收塔组构成，所述盐酸中间槽包括A级盐酸中间槽和B级盐酸中间槽；
所述石墨冷却器包括尾气进口a1、冷却液进口a2,、蒸汽出口a3和冷却出口a4，所述尾气进口a1通过尾气排出管路与氯化氢气相出口连通，冷却液进口a2与水分布器的分水管连通，蒸汽出口a3与回水斗连通，冷却出口a4与初级洗涤塔组连通；
所述硫酸气洗涤塔包括洗涤进口b1、酸液进出口b2、洗涤出口b3和循环管路b4，初级洗涤塔组中的硫酸气洗涤塔按前后位置划分，分别为B1号洗涤塔和B2号洗涤塔，B1号洗涤塔的洗涤进口b1与石墨冷却器的冷却出口a4连通，B1号洗涤塔的酸液进出口b2与B2号洗涤塔的酸液进出口b2互相连通，B1号洗涤塔的洗涤出口b3与B2号洗涤塔的洗涤进口b1连通，循环管路b4的两端分别连通硫酸气洗涤塔的顶部和尾部，且设有盐酸泵，B1号洗涤塔的循环管路b4上连接有再冷却管路，B2号洗涤塔的循环管路b4上连接有B级盐酸输送管道，所述再冷却管路连通石墨冷却器，所述B级盐酸输送管道连通B级盐酸中间槽；
构成所述初级吸收塔组的3组降膜吸收塔组依次并联，构成所述次级吸收塔组的2组降膜吸收塔组依次并联，所述降膜吸收塔组由1个一级降膜吸收塔和1个二级降膜吸收塔串联构成；
在初级吸收塔组中，所述一级降膜吸收塔包括降膜进口c1、吸收液进口c2、吸收液出口c3、尾气出口c4和循环进口c5，所述二级降膜吸收塔包括降膜进口d1、吸收液进口d2、吸收液出口d3和尾气出口d4，一级降膜吸收塔的降膜进口c1通过管道与B2号洗涤塔的洗涤出口b3连通，吸收液进口c2与水分布器的分水管连通，吸收液出口c3与A级盐酸中间槽连通，尾气出口c4与二级降膜吸收塔的降膜进口d1连通，吸收液进口d2连通不饱和吸收液输送管道，吸收液出口d3与循环进口c5连通，尾气出口d4与次级吸收管道连通；
在次级吸收塔组中，所述一级降膜吸收塔包括降膜进口c6、吸收液进口c7、吸收液出口c8、尾气出口c9和循环进口c10，所述二级降膜吸收塔包括降膜进口d6、吸收液进口d7、吸收液出口d8和尾气出口d9，一级降膜吸收塔的降膜进口c6与次级吸收管道连通，吸收液进口c7与不饱和吸收液输送管道连通，吸收液出口c8与一号再洗涤管道连通，尾气出口c9与二级降膜吸收塔的降膜进口d6连通，吸收液进口d7连通不饱和吸收液输送管道，吸收液出口d8与循环进口c10连通，尾气出口d9与气液分离器连通；
所述气液分离器包括分离进口e1、气相出口e2和液相出口e3，分离进口e通过管道与尾气出口d9连通，气相出口e2连通残留气体回收管道，液相出口e3连通二号再洗涤管道，所述A级盐酸中间槽和B级盐酸中间槽的顶部就设有排气管，所述排气管与残留气体回收管道连通，所述残留气体回收管道上设有HCL风机；
所述次级洗涤塔组中的硫酸气洗涤塔按前后位置划分，分别为B3号洗涤塔、B4号洗涤塔、B5号洗涤塔和B6号洗涤塔，次级吸收塔组中，2组降膜吸收塔组上的一级降膜吸收塔的吸收液出口c8通过一号再洗涤管道，分别与B4号洗涤塔、B3号洗涤塔的洗涤进口b1连通，排气管和气液分离器的气相出口e2通过残留气体回收管道与B3号洗涤塔的洗涤进口b1连通，气液分离器的液相出口e3通过二号再洗涤管道与B3号洗涤塔的洗涤进口b1连通，B6号洗涤塔的洗涤进口b1与工艺水管路连通，B3号洗涤塔的洗涤出口b3与B4号洗涤塔的洗涤进口b1连通，B4号洗涤塔的洗涤出口b3与B5号洗涤塔的洗涤进口b1连通，B5号洗涤塔的洗涤出口b3与B6号洗涤塔的洗涤进口b1连通，且相邻2个洗涤塔的酸液进出口b2互相连通；
在次级洗涤塔组中，B3号洗涤塔、B4号洗涤塔、B5号洗涤塔和B6号洗涤塔的循环管路b4上连接有不饱和酸液管道，所述制酸水桶包括进桶口、上层液出口和下层液出口，所述进桶口与不饱和酸液管道连通，所述上层液出口通过管道连通B3号洗涤塔的洗涤进口b1，所述下层液出口连通冷却塔，所述冷却塔包括进料口f1、冷却水进口f2、蒸汽出口f3和出料口f4，所述进料口f1与下层液出口连通，所述冷却水进口f2与水分布器的分水管连通，所述蒸汽出口f3与回水斗连通，所述出料口f4与不饱和吸收液输送管道连通，并通过多个输送分管连通初级吸收塔组、次级吸收塔组内二级降膜吸收塔的吸收液进口d2；
上述的一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置，其中，所述推料机为冷却推料机；
上述的一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置，其中，所述引风机连接脱硫脱硝系统；
上述的一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置，其中，所述高位水罐的上方均设有溢流管，且所述溢流管连通冷水箱；
上述的一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置，其中，所述除尘机为减速除尘机，其进风口处设有反吹风机，其出风口处设有除尘排风机；
上述的一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置，其中，所述工艺水管路上还设有多个冲洗留头，多个所述冲洗留头包括硫酸储罐冲洗留头、水箱冲洗留头；
上述的一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置，其中，所述一级降膜吸收塔上均设有气相出口c0，所述气相出口c0连通回水斗；
上述的一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置，其中，所述A级盐酸中间槽和B级盐酸中间槽的下方均设有盐酸泵，并分别通过盐酸泵连通A级盐酸储罐和B级盐酸储罐。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提出的一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置，包括水供给机构、氯化钾供给机构、硫酸供给机构、曼海姆反应炉和出料机构，并配置有用于氯化氢尾气处理的尾气回收装置，水供给机构包括回水斗、循环水箱、凉水塔、热水泵组、冷水泵组和储水罐组，氯化钾供给机构依次包括第一提升机、第一输送带、中继料仓和第一绞龙，尾气回收装置包括石墨冷却器、初级洗涤塔组、次级洗涤塔组、初级吸收塔组、次级吸收塔组、气液分离器、制酸水桶、回水斗和盐酸中间槽，本实用新型设计合理，在硫酸钾产品加工过程中，可有效利用烟气余热，回补曼海姆反应炉，出料机构配置除尘机，优化了生产作业环境，在氯化氢尾气处理，对氯化氢气体进行高效处理，盐酸品质和得出率高；
综上所述，本实用新型具备余热再利用、尾气再回收的特点，可大大降低能源消耗，提高氯化氢尾气处理收益，节约生产成本，符合企业低成本、高效率的生产要求，也符合节能减排的环保要求。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为水供给机构示意图。
图3硫酸供给机构示意图。
图4为曼海姆反应炉与复热机连接示意图。
图5为出料机构示意图。
图6为尾气回收装置示意图。
图7为石墨冷却器与初级洗涤塔组连接示意图。
图8为盐酸中间槽示意图。
图9为初级吸收塔组与次级吸收塔组连接示意图。
图10为初级吸收塔组示意图。
图11为次级吸收塔组示意图。
图12为次级吸收塔组、气液分离器与制酸水桶连接示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
附图标号说明：1、回水斗；2、循环水箱；3、凉水塔；4、热水泵组；5、冷水泵组；6、储水罐组；7、第一提升机；8、第一输送带；9、中继料仓；10、第一绞龙；11、硫酸储罐；12、硫酸送酸泵；13、硫酸高位槽；14；曼海姆反应炉；15；进料器；16、燃烧室；17、反应室；18、搅拌耙子；19、硫酸钾出料口；20、刮板机；21、石粉加料机；22、第二提升机；23、粉碎机；24、振动筛；25、第二绞龙；26、成品料仓；27、烟气排放管；28、燃烧器；29、燃料管道；30、复热器；31、换热管道；32、烟气出口；33、空气进口；34、空气出口；35、送风机；36、引风机；37、主机油泵；38、推料机；39、出料机；40、氯化氢气相出口；41、尾气排出管路；42、风管；43、除尘机；44、星型下料机；45、热水箱；46、冷水箱；47、工艺水管路；48、回收水管道；49、水分布器；50、气液分离器；51、制酸水桶；52、盐酸中间槽；53、A级盐酸中间槽；54、B级盐酸中间槽；55、盐酸泵；56、再冷却管路；57、B级盐酸输送管道；58、不饱和吸收液输送管道；59、次级吸收管道；60、一号再洗涤管道；61、残留气体回收管道；62、二号再洗涤管道；63、排气管；64、HCL风机；65、进桶口；66、上层液出口；67、下层液出口；68、溢流管；69、反吹风机；70、除尘排风机；71、硫酸储罐冲洗留头；72、水箱冲洗留头；73、A级盐酸储罐；74、B级盐酸储罐；75、冷却塔；76、不饱和酸液管道；A、石墨冷却器；B、硫酸气洗涤塔；C、一级降膜吸收塔；D、二级降膜吸收塔；
自带编号的技术方案名词：尾气进口a1；冷却液进口a2,；蒸汽出口a3；冷却出口a4；洗涤进口b1；酸液进出口b2；洗涤出口b3；循环管路b4；降膜进口c1；吸收液进口c2；吸收液出口c3；尾气出口c4；循环进口c5；降膜进口d1；吸收液进口d2；吸收液出口d3；尾气出口d4；分离进口e1；气相出口e2；液相出口e3；进料口f1；冷却水进口f2；蒸汽出口f3；出料口f4；降膜进口c6；吸收液进口c7；吸收液出口c8；尾气出口c9；循环进口c10；降膜进口d6；吸收液进口d7；吸收液出口d8；尾气出口d9；B1号洗涤塔；B2号洗涤塔；B3号洗涤塔；B4号洗涤塔；B5号洗涤塔；B6号洗涤塔。
实施例
如图所示的一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置，包括水供给机构、氯化钾供给机构、硫酸供给机构、曼海姆反应炉和出料机构；
所述水供给机构包括回水斗、循环水箱、凉水塔、热水泵组、冷水泵组和储水罐组，所述氯化钾供给机构依次包括第一提升机、第一输送带、中继料仓和第一绞龙，所述硫酸供给机构包括硫酸储罐、硫酸送酸泵和硫酸高位槽，所述曼海姆反应炉包括进料器、燃烧室、反应室、搅拌耙子和硫酸钾出料口，所述出料机构包括刮板机、石粉加料机、第二提升机、粉碎机、振动筛、第二绞龙和成品料仓；
上述的一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置，其中，所述第一提升机的上出料口连通第一输送带的上游，所述第一输送带的下游连通中继料仓，所述中继料仓的下出料口连通第一绞龙的进料口，所述第一绞龙的出料口连通曼海姆反应炉的进料器；
所述硫酸储罐存储硫酸，其出料口通过管道与硫酸高位槽的上连接口连通，其进料口与硫酸高位槽的上溢流口连通，所述硫酸送酸泵位于硫酸储罐出料口、硫酸高位槽上连接口之间的管道上，所述硫酸高位槽的下出料口连通曼海姆反应炉的进料器；
所述进料器穿过燃烧室，进入反应室，所述燃烧室内设有燃烧器和引导至曼海姆反应炉侧下方的烟气排放管，所述燃烧器的数量为多个，燃烧器与燃料管道连通，由燃料管道供给燃气，所述烟气排放管连通复热器，所述复热器包括换热管道、烟气出口、空气进口、空气出口、送风机和引风机，所述换热管道位于复热器内，其一端连接端烟气排放管，另一端通过烟气出口连接引风机，所述空气进口和空气出口连通复热器的内腔，空气进口连接送风机，空气出口通过管道连接燃烧器，为燃烧器提供助燃空气；
所述搅拌耙子设置于反应室内，并与主机油泵传动连接，由主机油泵控制转动，所述硫酸钾出料口连通反应室，其下游依次连接推料机和出料机，反应室上设有连通反应室的氯化氢气相出口，所述氯化氢气相出口通过尾气排出管路，连接尾气回收装置；
所述刮板机位于出料机下方，所述石粉加料机位于刮板机的上方，刮板机的下游与第二提升机的下进料口连通，第二提升机的上出料口处设有风管和振动筛，所述风管连通除尘机，所述除尘机下设星型下料机，所述星型下料机与第二提升机连通，所述振动筛下设粉碎机和第二绞龙，所述粉碎机与第二提升机连通，所述第二提升机的下游与成品料仓连通；
所述循环水箱由分隔的热水箱和冷水箱构成，所述热水箱的进口连通工艺水管路和回收水管道，其出口连通热水泵组，所述热水泵组由至少2个热水泵并联构成，其下游出口连通凉水塔进口，所述凉水塔的下游出口与冷水箱连通，所述冷水箱的下游出口与冷水泵组连通，所述冷水泵组由至少2个冷水泵并联构成，其下游出口连通储水罐组，所述储水罐组由至少2个高位水罐并联构成，并与水分布器连接，并通过多个分水管为尾气回收装置供给冷却水，所述回收水管道连通回水斗；
上述的一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置，其中，所述尾气回收装置包括石墨冷却器、初级洗涤塔组、次级洗涤塔组、初级吸收塔组、次级吸收塔组、气液分离器、制酸水桶、回水斗和盐酸中间槽，所述初级洗涤塔组由2个硫酸气洗涤塔串联构成，所述次级洗涤塔组由4个硫酸气洗涤塔串联构成，所述初级吸收塔组由3组降膜吸收塔组构成，所述次级吸收塔组由2组降膜吸收塔组构成，所述盐酸中间槽包括A级盐酸中间槽和B级盐酸中间槽；
所述石墨冷却器包括尾气进口a1、冷却液进口a2,、蒸汽出口a3和冷却出口a4，所述尾气进口a1通过尾气排出管路与氯化氢气相出口连通，冷却液进口a2与水分布器的分水管连通，蒸汽出口a3与回水斗连通，冷却出口a4与初级洗涤塔组连通；
所述硫酸气洗涤塔包括洗涤进口b1、酸液进出口b2、洗涤出口b3和循环管路b4，初级洗涤塔组中的硫酸气洗涤塔按前后位置划分，分别为B1号洗涤塔和B2号洗涤塔，B1号洗涤塔的洗涤进口b1与石墨冷却器的冷却出口a4连通，B1号洗涤塔的酸液进出口b2与B2号洗涤塔的酸液进出口b2互相连通，B1号洗涤塔的洗涤出口b3与B2号洗涤塔的洗涤进口b1连通，循环管路b4的两端分别连通硫酸气洗涤塔的顶部和尾部，且设有盐酸泵，B1号洗涤塔的循环管路b4上连接有再冷却管路，B2号洗涤塔的循环管路b4上连接有B级盐酸输送管道，所述再冷却管路连通石墨冷却器，所述B级盐酸输送管道连通B级盐酸中间槽；
构成所述初级吸收塔组的3组降膜吸收塔组依次并联，构成所述次级吸收塔组的2组降膜吸收塔组依次并联，所述降膜吸收塔组由1个一级降膜吸收塔和1个二级降膜吸收塔串联构成；
在初级吸收塔组中，所述一级降膜吸收塔包括降膜进口c1、吸收液进口c2、吸收液出口c3、尾气出口c4和循环进口c5，所述二级降膜吸收塔包括降膜进口d1、吸收液进口d2、吸收液出口d3和尾气出口d4，一级降膜吸收塔的降膜进口c1通过管道与B2号洗涤塔的洗涤出口b3连通，吸收液进口c2与水分布器的分水管连通，吸收液出口c3与A级盐酸中间槽连通，尾气出口c4与二级降膜吸收塔的降膜进口d1连通，吸收液进口d2连通不饱和吸收液输送管道，吸收液出口d3与循环进口c5连通，尾气出口d4与次级吸收管道连通；
在次级吸收塔组中，所述一级降膜吸收塔包括降膜进口c6、吸收液进口c7、吸收液出口c8、尾气出口c9和循环进口c10，所述二级降膜吸收塔包括降膜进口d6、吸收液进口d7、吸收液出口d8和尾气出口d9，一级降膜吸收塔的降膜进口c6与次级吸收管道连通，吸收液进口c7与不饱和吸收液输送管道连通，吸收液出口c8与一号再洗涤管道连通，尾气出口c9与二级降膜吸收塔的降膜进口d6连通，吸收液进口d7连通不饱和吸收液输送管道，吸收液出口d8与循环进口c10连通，尾气出口d9与气液分离器连通；
所述气液分离器包括分离进口e1、气相出口e2和液相出口e3，分离进口e通过管道与尾气出口d9连通，气相出口e2连通残留气体回收管道，液相出口e3连通二号再洗涤管道，所述A级盐酸中间槽和B级盐酸中间槽的顶部就设有排气管，所述排气管与残留气体回收管道连通，所述残留气体回收管道上设有HCL风机；
所述次级洗涤塔组中的硫酸气洗涤塔按前后位置划分，分别为B3号洗涤塔、B4号洗涤塔、B5号洗涤塔和B6号洗涤塔，次级吸收塔组中，2组降膜吸收塔组上的一级降膜吸收塔的吸收液出口c8通过一号再洗涤管道，分别与B4号洗涤塔、B3号洗涤塔的洗涤进口b1连通，排气管和气液分离器的气相出口e2通过残留气体回收管道与B3号洗涤塔的洗涤进口b1连通，气液分离器的液相出口e3通过二号再洗涤管道与B3号洗涤塔的洗涤进口b1连通，B6号洗涤塔的洗涤进口b1与工艺水管路连通，B3号洗涤塔的洗涤出口b3与B4号洗涤塔的洗涤进口b1连通，B4号洗涤塔的洗涤出口b3与B5号洗涤塔的洗涤进口b1连通，B5号洗涤塔的洗涤出口b3与B6号洗涤塔的洗涤进口b1连通，且相邻2个洗涤塔的酸液进出口b2互相连通；
在次级洗涤塔组中，B3号洗涤塔、B4号洗涤塔、B5号洗涤塔和B6号洗涤塔的循环管路b4上连接有不饱和酸液管道，所述制酸水桶包括进桶口、上层液出口和下层液出口，所述进桶口与不饱和酸液管道连通，所述上层液出口通过管道连通B3号洗涤塔的洗涤进口b1，所述下层液出口连通冷却塔，所述冷却塔包括进料口f1、冷却水进口f2、蒸汽出口f3和出料口f4，所述进料口f1与下层液出口连通，所述冷却水进口f2与水分布器的分水管连通，所述蒸汽出口f3与回水斗连通，所述出料口f4与不饱和吸收液输送管道连通，并通过多个输送分管连通初级吸收塔组、次级吸收塔组内二级降膜吸收塔的吸收液进口d2；
上述的一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置，其中，所述推料机为冷却推料机；
上述的一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置，其中，所述引风机连接脱硫脱硝系统；
上述的一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置，其中，所述高位水罐的上方均设有溢流管，且所述溢流管连通冷水箱；
上述的一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置，其中，所述除尘机为减速除尘机，其进风口处设有反吹风机，其出风口处设有除尘排风机；
上述的一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置，其中，所述工艺水管路上还设有多个冲洗留头，多个所述冲洗留头包括硫酸储罐冲洗留头、水箱冲洗留头；
上述的一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置，其中，所述一级降膜吸收塔上均设有气相出口c0，所述气相出口c0连通回水斗；
上述的一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置，其中，所述A级盐酸中间槽和B级盐酸中间槽的下方均设有盐酸泵，并分别通过盐酸泵连通A级盐酸储罐和B级盐酸储罐。
本实施例的一种低硫酸根全水溶农用硫酸钾产品加工装置，旨在提供一种能进行余热回收、尾气高效处理再利用的、低成本、环保的硫酸钾加工装置；
其工作流程包括硫酸钾产品加工和氯化氢尾气处理，具体工作原理过程，如下：
(1)硫酸钾产品加工：氯化钾供给机构进行氯化钾供给，氯化钾物料通过第一提升机，提升至第一输送带上，随后输送至中继料仓，经中继料仓下料，到达第一绞龙，第一绞龙控制并输送氯化钾物料至曼海姆反应炉；硫酸供给机构进行硫酸供给，硫酸存储于硫酸储罐，并通过硫酸送酸泵送入硫酸高位槽，在由硫酸高位槽将硫酸传递至曼海姆反应炉；
传递至曼海姆反应炉的氯化钾物料和硫酸，反应生成硫酸钾和氯化氢气体，并产生大量高温烟气，硫酸钾在搅拌耙子的作用下，经过推料机和出料机冷却出料，送至刮板机处，氯化氢气体经尾气排出管路，引入尾气回收装置；大量高温烟气自燃烧室引出，在引风机的作用下，进入复热器内的换热管中换热，送风机将助燃空气吹入复热器中，进行吸热，随后经燃烧器，为燃料助燃；换热后的烟气经引风机引出复热器，并导入脱硫脱硝系统，经环保处理后排出；
到达刮板机的硫酸钾半成品，在刮板机的处理过程中，经石粉加料机添加石灰或纯碱，去除大量硫酸根游离酸，随后送入第二提升机，第二提升机将去除大量硫酸根游离酸的硫酸钾半成品提升至第二提升机的出料口处时，其出料口出的风管，在除尘机的作用下，将大量粉尘吸出，并收集，同时，将可能吸入的硫酸钾半成品再次导入到第二提升机内；离开出料口的硫酸钾半成品，经振动筛振动过滤，小颗粒的硫酸钾下落至第二绞龙，随后送入成品料仓收集；大颗粒的硫酸钾被导入至粉碎机中，经粉碎机粉碎后，再次送入第二提升机，重新进行振动过滤，收至成品料仓的硫酸钾，即为硫酸钾成品，可装袋代售；
(2)氯化氢尾气处理：经尾气排出管路导入的氯化氢气体，首先进入石墨冷却器进行冷却净化，冷却后得到粗制盐酸和大量氯化氢气体，随后进入初级洗涤塔组，硫酸气洗涤塔内循环串联洗涤，分离粗制盐酸中硫酸气体，直至盐酸中的硫酸根离子浓度低于1％，此时得到的盐酸为B级盐酸，导入B级盐酸中间槽中，调节酸碱值为PH6～9，才可导入B级盐酸储罐装罐；经初级洗涤塔组洗涤后排出的氯化氢气体，被导入初级吸收塔组，并将次级洗涤塔组产出的稀盐酸，通过不饱和吸收液输送管道送入初级吸收塔组，对氯化氢气体进行多级并联循环吸收，产出的盐酸内硫酸根含量极地，随后导入A级盐酸中间槽，调节酸碱值后，导入A级盐酸储罐装罐；
部分剩余的氯化氢气体，经初级吸收塔组排出后，导入次级吸收塔组，通过次级洗涤塔组产出的稀盐酸对其进行吸收，得到次级盐酸以及少量氯化氢气体，次级盐酸随后被导入至次级洗涤塔组中，少量氯化氢气体经气液分离器气液分离后，连同A级盐酸中间槽和B级盐酸中间槽可能残留的氯化氢气体，一并导入至次级洗涤塔组中；
进入次级洗涤塔组中的次级盐酸和氯化氢气体，再次进行循环串联洗涤后，得到稀盐酸，随后一并被导入至制酸水桶，制酸水桶内的上层液出口为溢流出口，当稀盐酸过量时，过量的稀盐酸返回至次级洗涤塔组中，下层稀盐酸通过下层液出口，进入不饱和吸收液输送管道，进入初级吸收塔组和次级吸收塔组，重复进行氯化氢气体的吸收。
本实施例中，石墨冷却器、洗涤塔和吸收塔在工作过程中，会产生大量热量(源于氯化氢与水的放热反应)，进而产生大量水蒸气，水蒸气进入回水斗，冷却成高温水，高温水经凉水塔冷却后，可重复用于洗涤塔和吸收塔的洗涤和吸收要求，也可满足石墨冷却器的冷却水供给要求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920303346.7
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209778321U
授权时间:20191213
主分类号:C01D5/00
专利分类号:C01D5/00;C05D1/02
范畴分类:申请人:崔立军
第一申请人:崔立军
申请人地址:276600 山东省临沂市莒南县黄海路100号3号楼4单元101号
发明人:崔立军
第一发明人:崔立军
当前权利人:崔立军
代理人:何浩
代理机构:11489
代理机构编号:北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计