全文摘要
本实用新型公开了一种鼠标配件注塑模具的细水口整体式牛角浇口结构，包括模架，模架包括上模架和下模架，上模架上设有上模，上模包括注塑板和上模压块，下模架设有下模，下模上设有第一侧模和第二侧模，上模压块、下模、第一侧模和第二侧模配合后形成有型腔，还包括有注塑导管，注塑导管包括直管和牛角浇口，牛角浇口与型腔相连通，第一侧模上开设有弧形贯穿孔；注塑板上设有可与注塑导管相连通的注塑通道。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，一体式牛角浇口将物料通入至型腔内，具有成型效果较好的效果，且一次合模可成型多个，具有工作效率较高、节约能源的效果。
主设计要求
1.一种鼠标配件注塑模具的细水口整体式牛角浇口结构，包括模架，所述模架包括上模架(2)和下模架(3)，所述上模架(2)上设置有上模(21)，所述上模(21)包括注塑板(213)和上模压块(214)，所述下模架(3)上设置有下模(31)，所述下模(31)上设置有第一侧模(5)和第二侧模(6)，所述上模压块(214)、所述下模(31)、所述第一侧模(5)和所述第二侧模(6)配合后形成有型腔，其特征在于：还包括有注塑导管(7)，所述注塑导管(7)包括直管(71)和一体成型于所述直管(71)下端的牛角浇口(72)，所述牛角浇口(72)与型腔相连通，所述第一侧模(5)上开设有供所述牛角浇口(72)穿过的弧形贯穿孔(51)；所述注塑板(213)上设置有注塑通道(8)，所述注塑通道(8)可与所述注塑导管(7)相连通。
设计方案
1.一种鼠标配件注塑模具的细水口整体式牛角浇口结构，包括模架，所述模架包括上模架(2)和下模架(3)，所述上模架(2)上设置有上模(21)，所述上模(21)包括注塑板(213)和上模压块(214)，所述下模架(3)上设置有下模(31)，所述下模(31)上设置有第一侧模(5)和第二侧模(6)，所述上模压块(214)、所述下模(31)、所述第一侧模(5)和所述第二侧模(6)配合后形成有型腔，其特征在于：还包括有注塑导管(7)，所述注塑导管(7)包括直管(71)和一体成型于所述直管(71)下端的牛角浇口(72)，所述牛角浇口(72)与型腔相连通，所述第一侧模(5)上开设有供所述牛角浇口(72)穿过的弧形贯穿孔(51)；所述注塑板(213)上设置有注塑通道(8)，所述注塑通道(8)可与所述注塑导管(7)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种鼠标配件注塑模具的细水口整体式牛角浇口结构，其特征在于：所述注塑导管(7)设置有八个，模具内可形成八个与所述注塑导管(7)一一对应的型腔，所述注塑通道(8)与八个所述注塑导管(7)的上端口一一对应且相连通。
3.根据权利要求2所述的一种鼠标配件注塑模具的细水口整体式牛角浇口结构，其特征在于：所述下模(31)内开设有若干连通孔(313)，所述连通孔(313)内设置有冷却管(4)。
4.根据权利要求1所述的一种鼠标配件注塑模具的细水口整体式牛角浇口结构，其特征在于：所述下模(31)的四角设置有导向套(311)，所述上模(21)的四角设置有与所述导向套(311)相对应的导向杆(211)，所述导向杆(211)可插接于所述导向套(311)内。
5.根据权利要求1所述的一种鼠标配件注塑模具的细水口整体式牛角浇口结构，其特征在于：所述上模(21)设置有凸块(212)，所述下模(31)设置有与所述凸块(212)相对应的凹口(312)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及模具设备技术领域，特别涉及一种鼠标配件注塑模具的细水口整体式牛角浇口结构。
背景技术
模具是一种在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用内腔形状可使胚料获得相应的立体形状。
现有一种鼠标的接收器，如附图1所示，接收器1包括有端盖11，端盖11上设置有两个相对的支脚12。使用模具在注塑接收器时，通常使用牛角浇口进行注塑，在现有技术中，将液态的物料通过牛角浇口通入至模具的型腔内时，牛角浇口采用的是分体式，由两瓣对称的牛角浇口合并在一起形成，在浇注时两瓣牛角浇口贴合处会有渗出物料的痕迹，在接收器的外观面上会形成分型线，在一定程度上会影响美观，存在成型效果较差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种鼠标配件注塑模具的细水口整体式牛角浇口结构，采用一体式牛角浇口将物料通入至型腔内，具有成型效果较好的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种鼠标配件注塑模具的细水口整体式牛角浇口结构，包括模架，模架包括上模架和下模架，上模架上设置有上模，上模包括注塑板和上模压块，下模架上设置有下模，下模上设置有第一侧模和第二侧模，上模压块、下模、第一侧模和第二侧模配合后形成有型腔，还包括有注塑导管，注塑导管包括直管和一体成型于直管下端的牛角浇口，牛角浇口与型腔相连通，第一侧模上开设有供牛角浇口穿过的弧形贯穿孔；注塑板上设置有注塑通道，注塑通道可与注塑导管相连通。
通过采用上述技术方案，当在型腔内浇注鼠标接收器成型时，启动驱动装置，使上模架带动上模向下模方向下压，同时，上模带动上模压块向下模运动，当上模与下模相抵时，即两者停止相对运动，此时，上模压块、下模、第一侧模和第二侧模之间即可形成型腔，然后往注塑板内添加物料，物料通过注塑通道流入至注塑导管内，再经牛角浇口流入至型腔内，如此，物料可在型腔内一体注塑成型，由于牛角浇口为整体式，注塑导管内的物料不会从牛角浇口的侧边渗出，在外观面不会形成分型线，鼠标接收器的成型效果较好。
本实用新型的进一步设置为：注塑导管设置有八个，模具内可形成八个与注塑导管一一对应的型腔，注塑通道与八个注塑导管的上端口一一对应且相连通。
通过采用上述技术方案，当液态物料从注塑板流至注塑通道内后分流，可同时流至八个注塑导管内，当用模具成型鼠标接收器时，一次可成型八个，不仅可大大提高工作效率，而且一次合模成型多个鼠标接收器具有节约能源的效果。
本实用新型的进一步设置为：下模内开设有若干连通孔，连通孔内设置有冷却管。
通过采用上述技术方案，当型腔内鼠标接收器成型结束后，在冷却管内通入冷却液，可对处于高温的模具进行冷却降温，使成型后的鼠标接收器可尽快与模具分离，便于取出。
本实用新型的进一步设置为：下模的四角设置有导向套，上模的四角设置有与导向套相对应的导向杆，导向杆可插接于导向套内。
通过采用上述技术方案，当上模向下模下压时，导向杆沿导向套滑动，可使上模与下模之间能够更加精确地对准，使型腔内的物料成型效果更好。
本实用新型的进一步设置为：上模设置有凸块，下模设置有与凸块相对应的凹口。
通过采用上述技术方案，当上模在驱动装置的作用下向下模运动时，凸块可准确地嵌于凹口内，使上模与下模的对准位置更加精确。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.采用整体式的牛角浇口的方式，当物料从直管流经牛角浇口至型腔内时，相比于现有技术中的两瓣合成的牛角浇口，物料不会从连接缝隙处渗出，外观面较平整，鼠标接收器的成型效果较好；
2.采用八个注塑导管，可在模具内一次性成型八个鼠标接收器，具有节约能源、提高工作效率的效果。
附图说明
图1是鼠标接收器的整体结构关系示意图。
图2是实施例的上模与下模之间分离的结构关系示意图。
图3是实施例中下模、上模压块、左模、右模与注塑导管之间的位置关系示意图。
图中：1、接收器；11、端盖；12、支脚；2、上模架；21、上模；211、导向杆；212、凸块；213、注塑板；214、上模压块；3、下模架；31、下模；311、导向套；312、凹口；313、连通孔；4、冷却管；5、第一侧模；51、弧形贯穿孔；6、第二侧模；7、注塑导管；71、直管；72、牛角浇口；8、注塑通道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
一种鼠标配件注塑模具的细水口整体式牛角浇口结构，如图2和图3所示，包括有模架，模架包括上模架2和下模架3，上模架2上设置有上模21，上模21包括注塑板213和上模压块214，下模架3上设置有下模31，下模31上设置有两对侧模，侧模包括相对设置的第一侧模5和第二侧模6，上模压块214、下模31、第一侧模5和第二侧模6配合后可形成型腔，型腔的形状即鼠标接收器1的形状，且模具内形成有八个型腔；下模31的四角上设置有导向套311，上模21的四角上设置有与导向套311相对应的导向杆211，上模21上设有环于导向杆211周边供导向套311插入的间隙，导向杆211可插接于导向套311内，上模21下表面还设置有凸块212，下模31开设有与凸块212相对应的凹口312。启动驱动装置，使上模21向下模31方向下压，此时，导向杆211沿导向套311滑动，当下模31与上模21相抵时，导向套311插于间隙内，即两者停止相对运动，此时，凸块212可准确地嵌于凹口312内，模具内即可形成型腔，上模21与下模31之间能够更加精确地对准，使型腔内的物料成型效果更好。
如图2和图3所示，每个第一侧模5上设置有四个注塑导管7，注塑导管7包括竖直设置的直管71和一体成型于直管71下端的牛角浇口72，由于一体成型，所以牛角浇口72为整体式，牛角浇口72的前端与型腔相连通，八个注塑导管7与八个型腔一一对应，第一侧模5上开设有供牛角浇口72穿过的弧形贯穿孔51；注塑板213上设置有注塑通道8，当注塑板213下压时，注塑通道8可与每个注塑导管7的上端相连通。
当注塑鼠标接收器1时，合模后往注塑板213内添加物料，物料从注塑板213流至注塑通道8内后分流，然后同时流入至八个注塑导管7内，再经牛角浇口72流入至型腔内，如此，物料可在型腔内一体注塑成型，由于牛角浇口72为整体式，相较于现有技术中两瓣合成的牛角浇口72，注塑导管7内的物料不会从牛角浇口72的侧边缝隙渗出，在接收器1的外观面不会形成分型线，外观面较平整，接收器1的成型效果较好，且用模具成型鼠标接收器1时，一次可成型八个，不仅可大大提高工作效率，而且一次合模成型多个鼠标接收器1具有节约能源的效果。
如图2所示，下模31内开设有若干个连通孔313，每个连通孔313内均设置有冷却管4，当型腔内鼠标接收器1成型结束后，在冷却管4内通入冷却液，可对处于高温的模具进行冷却降温，使成型后的鼠标接收器1可尽快与模具分离，便于鼠标接收器1脱离型腔。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822257919.5
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:97(宁波)
授权编号:CN209616232U
授权时间:20191112
主分类号:B29C 45/27
专利分类号:B29C45/27;B29L31/34
范畴分类:17J;
申请人:宁波利安科技股份有限公司
第一申请人:宁波利安科技股份有限公司
申请人地址:315500浙江省宁波市奉化区经济开发区汇盛路289号
发明人:邱翌
第一发明人:邱翌
当前权利人:宁波利安科技股份有限公司
代理人:洪松
代理机构:33268
代理机构编号:宁波浙成知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计