酒盒外包装盖板铆钉孔钻取装置论文和设计-张述林

全文摘要

本实用新型提供了酒盒外包装盖板铆钉孔钻取装置，它包括底板，所述底板的顶部对称安装有两组支撑板，每组支撑板之间支撑安装有导向杆，所述导向杆上通过滑动配合安装有滑块，所述滑块的顶部安装有用于承载酒盒外包装的承载定位结构；所述底板上，并位于导向杆的末端所在侧通过螺杆支撑结构安装有钻机固定板，所述钻机固定板的顶部通过钻机支撑块固定安装有至少一个钻机，所述钻机的钻头上安装有钻杆，所述钻机通过电源线与电源模块相连。此钻取装置能够用于酒盒外包装盖板上铆钉孔的钻取，而且一次能够同时钻取两个铆钉孔，同时保证铆钉孔的间距，最终保证了酒盒的生产质量。

主设计要求

1.酒盒外包装盖板铆钉孔钻取装置，其特征在于：它包括底板（3），所述底板（3）的顶部对称安装有两组支撑板（5），每组支撑板（5）之间支撑安装有导向杆（23），所述导向杆（23）上通过滑动配合安装有滑块（6），所述滑块（6）的顶部安装有用于承载酒盒外包装的承载定位结构；所述底板（3）上，并位于导向杆（23）的末端所在侧通过螺杆支撑结构安装有钻机固定板（21），所述钻机固定板（21）的顶部通过钻机支撑块（15）固定安装有至少一个钻机（14），所述钻机（14）的钻头（13）上安装有钻杆（12），所述钻机（14）通过电源线（16）与电源模块相连。

设计方案

2.根据权利要求1所述酒盒外包装盖板铆钉孔钻取装置，其特征在于：所述底板（3）的底部四角支撑安装有螺杆支撑腿（2），在螺杆支撑腿（2）的底部安装有支撑脚杯（1）。

3.根据权利要求1所述酒盒外包装盖板铆钉孔钻取装置，其特征在于：所述承载定位结构包括承载板（8），所述承载板（8）的一侧固定有第一定位挡板（7），与第一定位挡板（7）相邻的一侧固定有第二定位挡板（11），所述第二定位挡板（11）上加工有用于穿过钻杆（12）的矩形槽（10）。

4.根据权利要求3所述酒盒外包装盖板铆钉孔钻取装置，其特征在于：所述承载板（8）上加工有用于漏屑的通孔（9）。

5.根据权利要求1所述酒盒外包装盖板铆钉孔钻取装置，其特征在于：所述螺杆支撑结构包括支撑螺杆（19），所述支撑螺杆（19）的底端通过第一螺母（22）固定安装在底板（3）的顶部，所述支撑螺杆（19）上通过对称布置的第二螺母（20）可调节的支撑安装钻机固定板（21）。

6.根据权利要求5所述酒盒外包装盖板铆钉孔钻取装置，其特征在于：所述钻机固定板（21）的顶部平行加工有第一调节槽（17）和第二调节槽（18），所述钻机支撑块（15）可调节的安装在第一调节槽（17）和第二调节槽（18）上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及包装盒加工装置领域，特别是酒盒外包装盖板铆钉孔钻取装置。

背景技术

酒盒外包装的盖板上需要加工铆钉孔，通过铆钉孔对铆钉进行安装，进而方便安装酒盒的防伪扣，而且一个顶盖上有两个铆钉孔，不同型号的酒盒，铆钉孔的间距也不同，目前，本厂所采用的钻孔工艺，主要是通过人工钻取的方式，通过人工钻取的方式，工作效率比较低，而且两个定位孔的间距不容易控制，进而影响酒盒外包装的质量。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供酒盒外包装盖板铆钉孔钻取装置，此钻取装置能够用于酒盒外包装盖板上铆钉孔的钻取，而且一次能够同时钻取两个铆钉孔，同时保证铆钉孔的间距，最终保证了酒盒的生产质量。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：酒盒外包装盖板铆钉孔钻取装置，它包括底板，所述底板的顶部对称安装有两组支撑板，每组支撑板之间支撑安装有导向杆，所述导向杆上通过滑动配合安装有滑块，所述滑块的顶部安装有用于承载酒盒外包装的承载定位结构；所述底板上，并位于导向杆的末端所在侧通过螺杆支撑结构安装有钻机固定板，所述钻机固定板的顶部通过钻机支撑块固定安装有至少一个钻机，所述钻机的钻头上安装有钻杆，所述钻机通过电源线与电源模块相连。

所述底板的底部四角支撑安装有螺杆支撑腿，在螺杆支撑腿的底部安装有支撑脚杯。

所述承载定位结构包括承载板，所述承载板的一侧固定有第一定位挡板，与第一定位挡板相邻的一侧固定有第二定位挡板，所述第二定位挡板上加工有用于穿过钻杆的矩形槽。

所述承载板上加工有用于漏屑的通孔。

所述螺杆支撑结构包括支撑螺杆，所述支撑螺杆的底端通过第一螺母固定安装在底板的顶部，所述支撑螺杆上通过对称布置的第二螺母可调节的支撑安装钻机固定板。

所述钻机固定板的顶部平行加工有第一调节槽和第二调节槽，所述钻机支撑块可调节的安装在第一调节槽和第二调节槽上。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过将酒盒外包装定位放置在承载定位结构上，再手动的推动其沿着导向杆移动，进而将酒盒外包装与钻机的钻头相接触，再启动钻机，通过钻机带动钻头，进而通过钻头对酒盒外包装的盖板进行同步的钻孔，其一次可以钻取多个孔，而且能够保证孔的定位精度，保证了钻孔质量，提高了钻孔效率，同时降低了作业人员的劳动强度。

2、通过上述结构的螺杆支撑腿能够方便的对底板的水平进行调节。

3、通过上述结构的承载定位结构，能够用于对待钻孔的酒盒外包装进行定位，进而保证了钻孔位置的精确性。

4、通过上述结构的螺杆支撑结构能够方便的调节钻机固定板的支撑高度，进而方便的实现了对酒盒外包装高度的调节，达到调节钻孔位置的目的。调节过程中，通过调节第二螺母即可对钻机固定板的高度进行调节。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的三维图。

图中：支撑脚杯1、螺杆支撑腿2、底板3、螺栓4、支撑板5、滑块6、第一定位挡板7、承载板8通孔9、矩形槽10、第二定位挡板11、钻杆12、钻头13、钻机14、钻机支撑块15、电源线16、第一调节槽17、第二调节槽18支撑螺杆19、第二螺母20、钻机固定板21、第一螺母22、导向杆23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，酒盒外包装盖板铆钉孔钻取装置，它包括底板3，所述底板3的顶部对称安装有两组支撑板5，每组支撑板5之间支撑安装有导向杆23，所述导向杆23上通过滑动配合安装有滑块6，所述滑块6的顶部安装有用于承载酒盒外包装的承载定位结构；所述底板3上，并位于导向杆23的末端所在侧通过螺杆支撑结构安装有钻机固定板21，所述钻机固定板21的顶部通过钻机支撑块15固定安装有至少一个钻机14，所述钻机14的钻头13上安装有钻杆12，所述钻机14通过电源线16与电源模块相连。通过采用上述结构的装置，能够用于酒盒外包装盖板上铆钉孔的钻取使用，使用过程中，通过将酒盒外包装定位放置在承载定位结构上，再手动的推动其沿着导向杆23移动，进而将酒盒外包装与钻机14的钻头13相接触，再启动钻机14，通过钻机14带动钻头13，进而通过钻头13对酒盒外包装的盖板进行同步的钻孔，其一次可以钻取多个孔，而且能够保证孔的定位精度，保证了钻孔质量，提高了钻孔效率，同时降低了作业人员的劳动强度。

进一步的，所述底板3的底部四角支撑安装有螺杆支撑腿2，在螺杆支撑腿2的底部安装有支撑脚杯1。通过上述结构的螺杆支撑腿2能够方便的对底板3的水平进行调节。

进一步的，所述承载定位结构包括承载板8，所述承载板8的一侧固定有第一定位挡板7，与第一定位挡板7相邻的一侧固定有第二定位挡板11，所述第二定位挡板11上加工有用于穿过钻杆12的矩形槽10。通过上述结构的承载定位结构，能够用于对待钻孔的酒盒外包装进行定位，进而保证了钻孔位置的精确性。

进一步的，所述承载板8上加工有用于漏屑的通孔9。通过所述的通孔9能够将钻孔过程中的切削通过通孔9排出，防止其在承载板8上发生堆积。

进一步的，所述螺杆支撑结构包括支撑螺杆19，所述支撑螺杆19的底端通过第一螺母22固定安装在底板3的顶部，所述支撑螺杆19上通过对称布置的第二螺母20可调节的支撑安装钻机固定板21。通过上述结构的螺杆支撑结构能够方便的调节钻机固定板21的支撑高度，进而方便的实现了对酒盒外包装高度的调节，达到调节钻孔位置的目的。调节过程中，通过调节第二螺母20即可对钻机固定板21的高度进行调节。

进一步的，所述钻机固定板21的顶部平行加工有第一调节槽17和第二调节槽18，所述钻机支撑块15可调节的安装在第一调节槽17和第二调节槽18上。通过上述的第一调节槽17和第二调节槽18能够方便的对钻机支撑块15的间距进行调节，进而达到调节两个铆钉孔间距的目的，提高了其适应性。

本实用新型的使用过程如下：

首先，根据需要钻孔的位置调节螺杆支撑结构的高度，并通过两个孔的间距，调节两个支撑块15的间距，进而对两个钻机14的间距进行调节；然后，将需要钻孔的酒盒外包装放置到承载定位结构的顶部，启动钻机14；最后，手动的推动酒盒外包装以及承载板8，使其沿着导向杆23滑动，使得酒盒外包装靠近钻杆12，最终通过钻杆12对酒盒外包装进行钻孔。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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