全文摘要
本实用新型公开一种物料筛分装置，包括驱动装置、输送装置和筛分装置；所述输送装置包括螺杆轴、螺旋叶片和输送筒，所述螺杆轴位于所述输送筒内，且与所述驱动装置连接，所述驱动装置位于所述输送筒的前端，所述螺旋叶片位于所述输送筒内并固定于所述螺杆轴上；所述输送筒的前端顶部设置有进料口，所述输送筒的尾端底部设置有出料口；所述筛分装置固定在输送筒的尾部底端。本实用新型将筛分装置和输送装置相结合，在不添加额外设备的情况下实现不同粒径的物料的筛分，同时可根据实际生产需要更换不同规格的筛网，筛分得到满足不同粒径需要的物料。
主设计要求
1.一种物料筛分装置，其特征在于：包括驱动装置、输送装置和筛分装置；所述输送装置包括螺杆轴、螺旋叶片和输送筒，所述螺杆轴位于所述输送筒内，且与所述驱动装置连接，所述驱动装置位于所述输送筒的前端，所述螺旋叶片位于所述输送筒内并固定于所述螺杆轴上；所述输送筒的前端顶部设置有进料口，所述输送筒的尾端底部设置有出料口；所述筛分装置固定在输送筒的尾部底端。
设计方案
1.一种物料筛分装置，其特征在于：包括驱动装置、输送装置和筛分装置；所述输送装置包括螺杆轴、螺旋叶片和输送筒，所述螺杆轴位于所述输送筒内，且与所述驱动装置连接，所述驱动装置位于所述输送筒的前端，所述螺旋叶片位于所述输送筒内并固定于所述螺杆轴上；所述输送筒的前端顶部设置有进料口，所述输送筒的尾端底部设置有出料口；所述筛分装置固定在输送筒的尾部底端。
2.根据权利要求1所述的物料筛分装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机减速机和联轴器，所述螺杆轴的前端轴头与所述联轴器的一端固定连接，所述联轴器的另一端与所述电机减速机的动力输出端固定连接。
3.根据权利要求2所述的物料筛分装置，其特征在于：所述电机减速机中的减速机采用斜齿轮减速机，所述联轴器采用梅花形弹性联轴器。
4.根据权利要求1所述的物料筛分装置，其特征在于：所述螺旋叶片为渐变螺距的螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺距向输送筒的出料口方向逐渐增加。
5.根据权利要求4所述的物料筛分装置，其特征在于：进料斗连接有物料料斗。
6.根据权利要求1所述的物料筛分装置，其特征在于：所述筛分装置为固定在所述输送筒外壳的筛网，所述筛网靠近所述出料口。
7.根据权利要求6所述的物料筛分装置，其特征在于：所述筛网向所述螺杆轴倾斜，所述筛网与水平面之间的倾角为5°。
8.根据权利要求7所述的物料筛分装置，其特征在于：所述筛网的下方设有物料收集框，所述出料口的下方设置有回收框。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及物料分选技术领域，特别是涉及一种物料筛分装置。
背景技术
筛分是利用多孔工作面将颗粒大小不同的混合物料进行分级的作业，利用筛分可以把物料加工成成品(独立筛分)；也可以为下道工序作准备(预备筛分)；可以为破碎作业服务(辅助筛分)；也可以脱水、脱泥、脱介。为了满足各种筛分作业的需要，发展出了各种筛分装置，如固定筛、滚轴筛、滚筒筛、摇动筛、共振筛以及振动筛。
CN105327850A公开了石膏板粉料在输送过程中对粉料进行筛分的装置，包括驱动装置、输送装置，筛分装置；输送装置具有螺杆轴、渐变螺距的螺旋叶片、筒体、左轴承座、右轴承座、进料口、支架；筛分装置具有收尘壳体、旋转筛、收尘口、出料口、废料出口；所述的输送装置与筛分装置通过螺杆轴连接形成无动力旋转筛分装置。该筛分装置需要的螺旋杆较常规螺旋杆更长，且筛分装置结构复杂，与输送装置固定在一起，不易拆分。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种物料筛分装置，实现不同粒径的物料的分离，而且结构简单，不需要添加额外设备，操作方便。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种物料筛分装置，包括驱动装置、输送装置和筛分装置；所述输送装置包括螺杆轴、螺旋叶片和输送筒，所述螺杆轴位于所述输送筒内，且与所述驱动装置连接，所述驱动装置位于所述输送筒的前端，所述螺旋叶片位于所述输送筒内并固定于所述螺杆轴上；所述输送筒的前端顶部设置有进料口，所述输送筒的尾端底部设置有出料口；所述筛分装置固定在输送筒的尾部底端。
优选的，所述驱动装置包括电机减速机和联轴器，所述螺杆轴的前端轴头与所述联轴器的一端固定连接，所述联轴器的另一端与所述电机减速机的动力输出端固定连接。
优选的，所述电机减速机中的减速机采用斜齿轮减速机，所述联轴器采用梅花形弹性联轴器。
优选的，所述螺旋叶片为渐变螺距的螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺距向输送筒的出料口方向逐渐增加。
优选的，所述进料斗连接有物料料斗。
优选的，所述筛分装置为固定在所述输送筒外壳的筛网，所述筛网靠近所述出料口。
优选的，所述筛网向所述螺杆轴倾斜，所述筛网与水平面之间的倾角为5°。
优选的，所述筛网的下方设有物料收集框，所述出料口的下方设置有回收框。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型将筛分装置和输送装置相结合，在不添加额外设备的情况下实现不同粒径的物料的筛分，同时可根据实际生产需要更换不同规格的筛网，筛分得到满足不同粒径需要的物料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型物料筛分装置的结构示意图；
1、电机减速机；2、联轴器；3、物料料斗；4、进料口；5、输送筒；6、螺杆轴；7、螺旋叶片；8、筛网；9、出料口；10、物料收集框；11、回收框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种物料筛分装置，实现不同粒径的物料的分离，而且结构简单，不需要添加额外设备，操作方便。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一
如图1所示，本实施例提供一种物料筛分装置，包括驱动装置，输送装置和筛分装置。所述驱动装置包括电机减速机1、联轴器2；所述的输送装置具有螺杆轴6、渐变螺距的螺旋叶片7、输送筒5、进料口4、进料料斗3。电机减速机1中的减速机采用斜齿轮减速机，联轴器2采用梅花形弹性联轴器。
螺杆轴6左侧轴头与联轴器2的一端固定连接，联轴器2的另一端与电机减速机1的动力输出端固定连接，驱动装置提供整个设备的动力。进料口4位于输送筒5的左侧上端，进料口4与上方的物料料斗3相连，螺旋叶片7位于输送筒5内并固定于螺杆轴6上，所述螺旋叶片7的螺距向输送筒的出料口9方向逐渐增加；所述筛分装置为固定在输送筒5外壳上的筛网8，筛网8靠近出料口9，筛网8向螺杆轴6倾斜，与水平面间的倾角为5°，筛网8下方设有物料收集框10，出料口9下方为回收框11。
本实用新型筛分装置是固定在输送筒下方的筛网，在使用物料筛分装置时，粒径小于筛网8孔径的物料经过筛网8落入下方的物料收集框10中，粒径大于筛网8孔径的物料就停留在筛网8上，随螺杆运转向前，由于筛网8具有一定的倾角，物料沿筛网回落重新筛分，无法被筛分的物料经出料口9进入回收框11，从而实现不同粒径的物料分离的目的。
本实用新型将输送筒和筛网通过合理的方式组合在一起，为输送、筛分一体机，它结构简单紧凑，筛分工艺更加简单。
本实用新型的输送装置中的螺旋叶片为渐变螺距的螺旋叶片，是在传统螺旋叶片基础上进行了改进，螺距由小变大进行渐变(螺距可以为0.8D-1D，D为螺旋叶片的外径)，螺旋输送机的输送量在等直径的情况下，输送量与螺距成正比；此输送装置的进料端为小螺距端，在物料输送过程中将会越来越快，防止了物料在输送机内堵塞。
本实用新型将筛分装置和输送装置相结合，在不添加额外设备的情况下实现不同粒径的物料的筛分，同时可根据实际生产需要更换不同规格的筛网，筛分得到满足不同粒径需要的物料。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920016151.4
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209348984U
授权时间:20190906
主分类号:B07B 1/04
专利分类号:B07B1/04;B07B1/46
范畴分类:26A;
申请人:常熟市滨江化工有限公司
第一申请人:常熟市滨江化工有限公司
申请人地址:215500 江苏省苏州市常熟市新材料产业园
发明人:顾屹立;陈丹;唐明亮
第一发明人:顾屹立
当前权利人:常熟市滨江化工有限公司
代理人:张德才
代理机构:11569
代理机构编号:北京高沃律师事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计