高压气化出渣装置论文和设计-薛晓燕

全文摘要

本实用新型提供了一种高压气化出渣装置，所述高压气化出渣装置采用包括承压仓和下渣仓的双腔出渣结构，所述承压仓设在所述下渣仓的上面并与所述下渣仓可拆卸地相连，其中，所述承压仓包括进口密封阀、进口密封阀座、进渣通道、液位计管口、进口密封阀轴套入口、冲洗管口、充卸压管口、测压管口、第一阀密封面冲洗装置；所述下渣仓包括出口密封阀、出口密封阀座、出渣通道、出口密封阀轴套入口、第二阀密封面冲洗装置。本实用新型的高压气化出渣装置密封性好、结构简单、便于检修。

主设计要求

1.一种高压气化出渣装置，其特征在于，所述高压气化出渣装置采用包括承压仓和下渣仓的双腔出渣结构，所述承压仓设在所述下渣仓的上面并与所述下渣仓可拆卸地相连，其中，所述承压仓包括进口密封阀、进口密封阀座、进渣通道、液位计管口、进口密封阀轴套入口、冲洗管口、充卸压管口、测压管口、第一阀密封面冲洗装置；所述下渣仓包括出口密封阀、出口密封阀座、出渣通道、出口密封阀轴套入口、第二阀密封面冲洗装置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的高压气化出渣装置，其特征在于，所述进口密封阀位于所述承压仓最上端，所述进口密封阀座设置在所述进口密封阀下面并与所述承压仓可拆卸地相连。

3.根据权利要求2所述的高压气化出渣装置，其特征在于，所述出口密封阀位于所述下渣仓最上端，所述出口密封阀座设置在所述出口密封阀下面并与所述下渣仓可拆卸地相连。

4.根据权利要求3所述的高压气化出渣装置，其特征在于，所述进口密封阀座与所述承压仓通过螺栓连接，所述出口密封阀座与所述下渣仓通过螺栓连接。

5.根据权利要求3所述的高压气化出渣装置，其特征在于，所述承压仓内设有传动机构，外部液压缸的横轴通过所述进口密封阀轴套入口驱动所述承压仓内的传动机构并进而带动所述进口密封阀上下运动，所述下渣仓内设有传动机构，外部液压缸的横轴通过所述出口密封阀轴套入口驱动所述下渣仓内的传动机构并进而带动所述出口密封阀上下运动。

6.根据权利要求5所述的高压气化出渣装置，其特征在于，所述进口密封阀轴套入口和所述出口密封阀轴套入口采用高压石墨复合成型环进行密封。

7.根据权利要求1所述的高压气化出渣装置，其特征在于，所述第一阀密封面冲洗装置是设置在所述进口密封阀座上方的环缝洗涤系统，所述第二阀密封面冲洗装置是设置在所述出口密封阀座上方的环缝洗涤系统。

8.根据权利要求1所述的高压气化出渣装置，其特征在于，所述液位计管口处放置有对所述承压仓内的液位进行检测的液位计，所述测压管口处放置有对所述承压仓内的压力进行检测的测压计，所述充卸压管口的端部安装有对所述承压仓进行充压和卸压的充压和卸压装置。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的高压气化出渣装置，其特征在于，所述承压仓与所述下渣仓之间通过螺栓连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于煤气化技术领域，具体涉及一种高压气化出渣装置，用于排出高压煤气化反应器中反应残留废渣。

背景技术

煤炭气化制合成气是一种常见的工业手段，是在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H_{2<\/sub>、CH_{4<\/sub>等可利用合成气的过程，在该过程中会产生废渣，需在合成气无泄漏的情况下及时排出。现有煤气化工艺技术中，出渣系统大都使用单个腔体结构，这种单腔出渣系统存在多方面的缺点，例如必须在承压腔体上设置两个轴套入口，轴套与轴之间采用普通的石棉绳密封，再加上需要设置检修孔，这样漏点多，易造成合成气泄露，还容易削弱承压壳体开孔处的强度；现有出渣系统采用干式排渣，高温废渣使得承压腔体温度提升，容易造成材料浪费和轴套与轴密封困难，此外就是密封阀面处容易挂渣，造成密封失效甚至损坏密封阀；单腔出渣系统需要同时控制进口密封阀和出口密封阀与其各自阀座的同心度以及进口密封阀和出口密封阀之间的间距和平行度，而进口密封阀和出口密封阀之间的间距和平行度一旦出现偏差经常导致密封失效；进口密封阀和出口密封阀均设在同一腔体内，内部构件较多导致设备尺寸庞大且结构复杂，检修困难。}}

因此，提供一种可以克服以上现有技术中存在的缺点的高压气化出渣装置，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种密封性好、结构简单、便于检修的干湿结合的高压气化出渣装置。

根据本实用新型的高压气化出渣装置采用包括承压仓和下渣仓的双腔出渣结构，所述承压仓设在所述下渣仓的上面并与所述下渣仓可拆卸地相连，其中，所述承压仓包括进口密封阀、进口密封阀座、进渣通道、液位计管口、进口密封阀轴套入口、冲洗管口、充卸压管口、测压管口、第一阀密封面冲洗装置；所述下渣仓包括出口密封阀、出口密封阀座、出渣通道、出口密封阀轴套入口、第二阀密封面冲洗装置。

进一步地，在上述高压气化出渣装置中，所述进口密封阀位于所述承压仓最上端，所述进口密封阀座设置在所述进口密封阀下面并与所述承压仓可拆卸地相连。

进一步地，在上述高压气化出渣装置中，所述出口密封阀位于所述下渣仓最上端，所述出口密封阀座设置在所述出口密封阀下面并与所述下渣仓可拆卸地相连。

进一步地，在上述高压气化出渣装置中，所述进口密封阀座与所述承压仓通过螺栓连接，所述出口密封阀座与所述下渣仓通过螺栓连接。

进一步地，在上述高压气化出渣装置中，所述承压仓内设有传动机构，外部液压缸的横轴通过所述进口密封阀轴套入口驱动所述承压仓内的传动机构并进而带动所述进口密封阀上下运动，所述下渣仓内设有传动机构，外部液压缸的横轴通过所述出口密封阀轴套入口驱动所述下渣仓内的传动机构并进而带动所述出口密封阀上下运动。

进一步地，在上述高压气化出渣装置中，所述进口密封阀轴套入口和所述出口密封阀轴套入口采用高压石墨复合成型环进行密封。

进一步地，在上述高压气化出渣装置中，所述第一阀密封面冲洗装置是设置在所述进口密封阀座上方的环缝洗涤系统，所述第二阀密封面冲洗装置是设置在所述出口密封阀座上方的环缝洗涤系统。

进一步地，在上述高压气化出渣装置中，所述液位计管口处放置有对所述承压仓内的液位进行检测的液位计，所述测压管口处放置有对所述承压仓内的压力进行检测的测压计，所述充卸压管口的端部安装有对所述承压仓进行充压和卸压的充压和卸压装置。

进一步地，在上述高压气化出渣装置中，所述承压仓与所述下渣仓之间通过螺栓连接。

本实用新型的高压气化出渣装置密封性好、结构简单、便于检修，有效解决了现有技术中的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：

图1是本实用新型的高压气化出渣装置的结构示意图。

附图标记：1进口密封阀、2进口密封阀座、3进渣通道、4液位计管口、5进口密封阀轴套入口、6冲洗管口、7充卸压管口、8测压管口、9出口密封阀、10出口密封阀座、11出渣通道、12出口密封阀轴套入口、13-1第一阀密封面冲洗装置、13-2第二阀密封面冲洗装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的高压气化出渣装置采用包括承压仓和下渣仓的双腔出渣结构，承压仓设在下渣仓的上面并与下渣仓可拆卸地相连，其中所述承压仓包括进口密封阀1、进口密封阀座2、进渣通道3、液位计管口4、进口密封阀轴套入口5、冲洗管口6、充卸压管口7、测压管口8、第一阀密封面冲洗装置13-1；所述下渣仓包括出口密封阀9、出口密封阀座10、出渣通道11、出口密封阀轴套入口12、第二阀密封面冲洗装置13-2。

进口密封阀1位于承压仓最上端，进口密封阀座2设置在进口密封阀1下面并与承压仓可拆卸地相连，进口密封阀1与进口密封阀座2通过硬质合金线形配合来密封或开启进渣通道3。具体而言，外部液压缸的横轴通过进口密封阀轴套入口5驱动设置在承压仓内的传动机构，由此向进口密封阀1的内摆杆传入驱动力，内摆杆带动进口密封阀1上下运动从而密封或开启进渣通道3。

出口密封阀9位于下渣仓最上端，出口密封阀座10设置在出口密封阀9下面并与下渣仓可拆卸地相连，出口密封阀9与出口密封阀座10通过硬质合金线形配合来密封或开启出渣通道11。具体而言，外部液压缸的横轴通过出口密封阀轴套入口12驱动设置在下渣仓内的传动机构，由此向出口密封阀9的内摆杆传入驱动力，内摆杆带动出口密封阀9上下运动从而密封或开启出渣通道11。

优选地，进口密封阀轴套入口5和出口密封阀轴套入口12采用高压石墨复合成型环进行密封，由此进一步提高高压气化出渣装置的整体密封性。

第一阀密封面冲洗装置13-1是设置在进口密封阀座2上方的环缝洗涤系统，用于冲洗进口密封阀座2的密封面上的挂渣。第二阀密封面冲洗装置13-2是设置在出口密封阀座10上方的环缝洗涤系统，用于冲洗出口密封阀座10的密封面上的挂渣，同时具有对高压气化出渣装置进行降温的作用。

冲洗管口6设置在承压仓上，可以对高压气化出渣装置的承压仓进行冲洗，由此能够进一步对高压气化出渣装置进行降温。

液位计管口4和测压管口8设置在承压仓上，在液位计管口4处可以放置液位计，以便对承压仓内的液位进行检测，在测压管口8处可以放置测压计，以便对承压仓内的压力进行检测。此外，在承压仓上设置的充卸压管口7的端部可以设置充压和卸压装置，以便将承压仓的压力充压到操作压力或者卸压为常压，由此可以确保高压气化出渣装置的正常进渣和出渣操作。

此外，优选地，进口密封阀座2与承压仓通过螺栓连接，由此实现进口密封阀座2与承压仓之间的可拆卸连接，出口密封阀座10与下渣仓通过螺栓连接，由此实现出口密封阀座10与下渣仓之间的可拆卸连接，以及承压仓与下渣仓之间通过螺栓连接，由此实现承压仓与下渣仓之间的可拆卸连接。

本实用新型的高压气化出渣装置的具体工作过程为：通过充卸压管口7端部的充压装置将承压仓充压到操作压力，通过外部液压缸的驱动来打开进口密封阀1从而开启进渣通道3，废渣落入承压仓内，开启第一阀密封面冲洗装置13-1冲洗进口密封阀座2的密封面；通过外部液压缸的驱动来关闭进口密封阀1，通过充卸压管口7端部的卸压装置将承压仓卸为常压，通过外部液压缸的驱动来打开出口密封阀9，废渣从承压仓进入下渣仓并排出，打开冲洗管口6冲洗并冷却承压仓，开启第二阀密封面冲洗装置13-2冲洗出口密封阀座10的密封面，通过外部液压缸的驱动来关闭出口密封阀9。按照以上工作方式进行循环，由此进入下一个出渣周期。

根据本实用新型的高压气化出渣装置，进口密封阀轴套入口和进口密封阀座均设在承压仓，出口密封阀轴套入口和出口密封阀座均设在下渣仓，进口密封阀和出口密封阀各自自成密封体系，密封效果无需考虑进口密封阀和出口密封阀之间的位置关系，避免了现有技术中采用进口密封阀和出口密封阀均设在同一腔体内因而需保证两阀之间间距及平行度的不足，因此本实用新型的高压气化出渣装置具有结构简单、且密封性好的优点。

根据本实用新型的高压气化出渣装置，进口密封阀座处设置有第一阀密封面冲洗装置，出口密封阀座处设置有第二阀密封面冲洗装置，可以冲洗进口密封阀座和出口密封阀座的密封面上的挂渣，避免了现有技术中密封阀容易挂渣的不足，进一步提高了本实用新型的高压气化出渣装置的密封性。

根据本实用新型的高压气化出渣装置，承压仓设有冲洗管口，同时进口密封阀座和出口密封阀座处均设有阀密封面冲洗装置，以上设置都可起到冷却降温作用，避免了现有技术中承压腔体温度提升的不足，由此提高了材料强度，更节省材料。

根据本实用新型的高压气化出渣装置，进口密封阀轴套入口和出口密封阀轴套入口采用高压石墨复合成型环进行密封，进一步提高了高压气化出渣装置的整体密封性，避免了现有技术中采用普通石棉绳密封易泄露的不足。

根据本实用新型的高压气化出渣装置，进口密封阀轴套入口设在承压仓，出口密封阀轴套入口设在下渣仓，进口密封阀轴套入口和出口密封阀轴套入口采用上下结构分体设置，因此只在承压仓上开设一个轴套入口，避免了现有技术中采用承压仓体上开设两个轴套入口从而削弱强度并使得结构复杂的不足，同时避免了现有技术中漏点多的不足，因此本实用新型的高压气化出渣装置具有结构简单、强度大、不易泄露等优点。

根据本实用新型的高压气化出渣装置，承压仓与下渣仓可拆卸地相连，进口密封阀座与承压仓可拆卸地相连，出口密封阀座与下渣仓可拆卸地相连，因此当需要对高压气化出渣装置进行检修或更换损坏零部件时，分别拆卸进口密封阀座、承压仓、出口密封阀座、下渣仓，即可进入各仓内进行零部件的检修和更换，避免了现有技术中采用仓体上开设检修孔从而削弱强度的不足，因此本实用新型的高压气化出渣装置具有结构简单、便于检修的优点。

综上所述，本实用新型的高压气化出渣装置密封性好、结构简单、便于检修，有效解决了现有技术中的技术问题。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

还需要说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的范围。

设计图

高压气化出渣装置论文和设计

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