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摘要：石油化工生产具有面广、链长、连续作业，且生产材料易爆、易燃等特点，因此有效预防职业病的危害是石化企业职业卫生目标的重要内容。本文从职业病的基本含义入手，通过分析识别石油化工生产职业病危害的因素，并利用职业病危害管理措施，从源头上控制危害的发生，以保证石化企业员工的基本权益。
关键词：石油化工；职业病危害；识别；控制
引言
石油化工企业的生产环节包括石油天然气的开采，石油的炼制，树脂、化纤、橡胶等材料的合成等，在生产过程中具有生产工艺复杂，生产环境恶劣，生产原料和生产产品易燃易爆等特点，而在这样复杂的工作环境中，企业员工患职业病的概率不但升高了，且其患病的原因也更加复杂了，所以，利用科学手段准确识别、评价石油化工企业生产中各种职业病危害、探究其产生的原因，并采取有效措施，实现职业病的有效控制是企业保障员工合法权益的基本要求。
一、石油化工企业职业病危害因素识别
职业病危害因素是指工作场所中存在或产生的对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害因素，其主要包括各种有害化学、物理、生物等因素以及在作业过程中产生或存在的其他职业性有害因素。
1.职业病危害识别流程
我国的《职业病危害因素分类目录》、《作业场所有害因素接触限值第1部分-化学性有害因素》等相关规定，对石油化工企业的职业病识别提供了依据，并有效地保证了因素识别的全面性以及职业病称谓、标准、规范的统一性。
在识别过程中我们首先要回答好以下几个问题，即为什么会产生此类职业病?哪些生产区域易引起该类疾病?员工在什么时间出现的症状?哪些人出现了病症？而要回答好这些问题就必须要对石化生产的整个流程进行了解和掌握：一、了解生产过程的原料、辅助材料、产品、副产品、中间产物的种类、数量、纯度、杂质以及“三废”所含化学成分，明确化工生产的各种化学反应，及产生的反应物，进而确认存在职业病危害的各种因素；二、掌握工艺流程中原料投入方式、生产工艺、生产方式以及“三废”排放点等信息，以便排查可能引发职业病的生产环节；三、了解企业员工在工作过程中与可能产生职业病的各种因素的接触人数、接触机会、接触方式、接触时间、接触程度、接触频率等信息，以明确可能产生该类职业病的员工人数以及职业病严重程度；四、通过科学分析掌握有害物质产生的原因、产生地点、存在状态以及扩散规律，以便企业能够有针对性地制定控制措施。
2.职业病危害因素识别
我们在识别石油化工生产中职业病危害时，通常根据职业病的来源对因素进行分类：一、生产工艺过程易引发职业病，这其中包含化学因素，即生产过程中可能产生的一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、二氧化氮等气体以及粉尘；物理因素，即是由勘探、开发、钻井、采油过程中，大型机械设备工作时产生的噪音、振动、辐射等；生物因素，即石油生产过程中所产生的腐生菌、硫酸原还原菌等细菌。二、劳动生产过程中产生的职业病，石油化工的生产过程紧张，因此在劳动过程中，一些员工身体机能与劳动强度发生冲突，从而出现职业病，例如由于作息制度不合理，一些职工的正常休息时间被压缩，或生物钟被打乱，出现了身体疲惫，精神高度紧张等状况；一些特殊工种的员工在工作过程中长时间保持一个体位，如仰头或弯腰，从而导致个别身体器官机能的下降，从而出现身体不适的情况；有些劳动工具在使用过程中会对人体产生一定的影响，而员工由于长时间使用，或因操作不当会造成一定的身体伤害。三、生产环境因素，石油化工生产由于其生产周期长，企业通常设有生活区，而石油生产中产生的有毒性挥发气体扩散在空气中会对员工的呼吸道、心血管、免疫系统等身体机能造成一定的危害，除此之外石油厂区和生活区的地方病和疫源病对员工的生产生活环境也是一种污染。
综上这三类危害元素引发的职业性多发病、心身疾病，甚至急慢性中毒事件，会大大降低员工的工作能力，影响石油化工企业的生产效率，因此，对职业病危害因素进行识别是确保企业有效控制职业病危害的重要步骤。
二、石油化工企业职业病控制
石油化工企业在控制职业病危害的过程中应该从物的控制、人员的控制和工作环境的控制三个方面入手，制定科学合理的职业卫生管理措施，并利用责任制保证措施的落实，从而实现职业病危害的有效控制。
1.物的控制
所谓物的控制主要包括厂区的选择、原料设备的使用以及职业病防控救援设施的设置等内容，而具体到实践中来，企业首先要通过合理的选址和规划确保员工工作、生活环境的安全，同时对工艺技术、设备以及生产材料进行优化；其次，为员工建造符合行业标准的辅助卫生用室，并选择适当的职业病防护用品，以降低职业病危害；再次，保证职业病防护设施的密闭、通风、清洁卫生，确保其能及时有效地发挥作用；最后，洗眼淋浴器、有毒气体检测报警、正压式空气呼吸器等应急救援器材要进行定期检查，以保证其有效使用，事故排放设施、事故通风设施、空气净化设施、应急救援通道、医院应急救援设施要不断健全优化，以提高企业对职业事故的应变能力。
2.人员的控制
所谓人员的控制是指石油化工企业通过制定、执行一定的规章制度，加强员工的职业病防护意识和防护能力，以减少事故和职业病的发生。在制度的具体落实过程中，企业可以通过告知的方式，让员工明确工作的操作规范、职业病危害因素以及防护方法；通过培训的方式提高员工的职业技能、职业病防护设施以及防护器材的使用能力；通过许可的方式允许一部分有资质的员工进行专业性的生产操作，以保证生产流程的安全专业；通过考核的方式检验员工执行职业病防护规范的情况；通过警示的方式对于那些防护意识薄弱，没有进行职业病防护用品佩戴，没有认真执行防护措施的员工予以及时的教育，必要时要进行相应的处罚；通过观察的方式，对员工的日常生活情况进行观察记录，及时发现员工中可能出现的职业病危害，并采取相应措施进行干预。
3.工作环境的控制
石油化工工作环境涉及的范围非常广，而对于工作环境进行控制可以有效地调节员工的生理机能，以降低职业病的危害，例如“三废”的排放一直是石油化工企业进行工作环境控制的重点，而企业在“三废”处理的过程中首先应明确各类排放物对环境造成的危害，然后利用通风除尘、净化等设施对排放物进行排放前的处理，最后根据区域环境承载量实现有组织排放，从而确保工作环境的健康、安全。
三、结论
总之，石油化工企业的职业病的来源是多样且复杂的，其中有害的化工产品、恶劣的生产环境占主导地位，因此企业在进行职业卫生管理的过程中应该将职业病的预防和治疗统一起来，一方面按照国家职业病的相关规定对石化生产场所中可能危害员工健康的因素进行定期检查与控制，同时做好企业员工的生产安全和职业病防治教育工作，让员工从思想上对职业病的危害重视起来，并能够主动按照工作流程操作，以将职业病发生的风险降至最低；另一方面通过制定完善的应急防御措施，对员工进行定期健康检查，确保职业病的早发现早治疗，同时对突发性职业中毒事故迅速作出反应，以保证安全生产的顺利进行。
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