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摘要：随着我国建筑行业不断发展，钢结构广泛应用在建筑行业中。钢结构具有装配方便、质量轻、抗震性好、容易回收等特点，相比传统的钢筋混凝土结构，钢结构外围面积更小，可以节省工程空间以及施工材料。本文浅析建筑钢结构安装技术及质量控制要点。
关键词：建筑钢结构；施工技术；质量控制
引言
在建筑钢结构当中，具有较为明显的优点。同时在顶型钢和钢板的时候主要采用的是螺栓连接或者是焊接的方式。和传统的砖混结构相比，主要具有以下几点优势：节能环保、强度高自重轻、工业化程度高、抗震性高以及所需工期较短，因此被称之为“绿色建筑”。
1建筑钢结构的优势
1.1具有较强的稳定性
因为建筑钢结构具有较强的稳定性能，所以，在具体进行施工的时候，施工现场所处的环境特点和天气变化对其所造成的影响较小。在施工过程中，由于混凝土材料受季节以及天气变化的影响较大，会在一定程度上降低施工效率。而就钢结构材质而言，在这方面的优势就相对较为明显。由于其稳定性较强，所以能够在一定程度上增强建筑工程的抗震性能，同时还具有一定的均匀性，能够从根本上确保建筑工程的安全性和稳定性。
1.2施工成本低
和传统的采用钢筋混凝土结构进行施工的方式相比，在建筑钢结构的施工过程当中所用到的人力物力往往都是有限的，能够在一定程度上使人工成本降低，另外由于钢结构本身质量较轻，所需要的运输费用较少。并且，在具体施工的时候所需要的钢结构的量相对较少。也正是由于以上这些优势导致建筑钢结构安装施工的成本相对较低，能够使建筑企业获得更加丰厚的经济效益。
2建筑钢结构安装施工技术
2.1钢柱安装技术
钢柱是高层建筑的主要竖向构件，它决定着建筑物的高度和建筑物的总高度。在加工和制造中L型钢柱一般应符合现行规范100m的验收标准，分为8-12节。焊缝收缩变形与压缩变形在钢柱的生产过程中，应考虑竖向荷载的作用，因此钢柱的长度不等于设计长度，即使只有几毫米，也不能被忽视。当两根钢柱的截面完全相等时，上下柱不允许互换。按现行规范，矩形或方形钢柱加筋板应采用熔接式喷嘴进行焊接。
控制钢柱高度的方法一般有两种：一种是按相对高度进行安装。钢柱的长度误差不得超过3毫米考虑到焊缝的收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形，建筑物的总高度应符合总高度。二是根据设计标高生产安装。一般情况下，第一节钢的高度钢柱各截面的累积尺寸之和应符合设计要求。各柱节点引起的收缩变形的总尺寸和竖向荷载引起的压缩变形应加到每个钢柱的加工长度中。无论采用何种安装方法，都应充分体现在制样和冲裁的过程中，并应满足设计要求的总高度。
2.2框架梁的制造和安装
在高层超高层框架梁中，一般采用H形梁，框架梁与钢柱应严格连接，钢柱为贯通式，横向加劲肋为Arran型。钢柱框架梁上、下翼缘的GED。框架梁应根据设计编号处于适当位置。为了确保更好的延性，连接件的可靠性在框架梁与钢柱连接时，在工厂制造中，悬臂梁(短柱)设置在框架梁的位置上，并对楼板高度的精度进行了研究。接缝即使悬臂梁和钢柱的上、下翼缘通过该截面焊接，腹板采用粘贴角焊缝。框架梁的悬臂梁(短腿)钢柱连接，上下法兰连接内衬(全熔焊和腹板用高强度螺栓连接)。因为允许偏差当框架梁与钢筋混凝土剪力墙或钢筋混凝土构件连接时，钢筋混凝土结构的N值远大于钢结构的精度要求。在壁面上，腹板可以打开椭圆孔。椭圆孔的长尺寸不得大于2d0(d0是螺栓的孔径)，并应保证孔的要求。框架梁的上下翼缘可以通过高强度螺栓或焊接接头连接。
充分了解摩擦型或压力型高强螺栓的设计是必要的.摩擦型高强度摩擦因数螺栓的选择应合理。在使用高强度螺栓群连接时，孔位精度是非常重要的。目前，模板钻进和多轴数控钻削都是普遍的。用于造洞。前者精度低，后者精度高，应优先考虑后者。使用模板打洞时，模板的准确性应保证高强度螺栓装配孔和现场安装孔的准确性。只有在孔位偏斜的情况下，才允许铰刀。使用严禁气体切割铰孔。如果使用一个气体切割铰孔，它应该是重要的质量事故处理。高强度螺栓组应插入高强度螺栓组。在同一方向的螺栓孔中，高强度螺栓组的紧固顺序应从中心向外延伸，通过辐射方向，以及初始和最终的方向。根据预先设定的明亮颜色，必须在螺母头上表示扭转。
2.3吊装施工技术
在进行钢结构吊装过程中，为了能够避免在吊装过程中出现不平衡状态，需要充分利用物理学、力学知识，找到钢结构的吊装重心位置，再通过绳索受力情况找到吊装平衡点，明确吊装挂点和两吊的空间位置，由于受力与吊点位置会受到吊索长度与结构形态的影响，这就需要再次确定吊装结构强度、刚度、稳定性。通常钢结构吊装可以分为两种，即平面吊装、竖向立体吊装，不同的吊装方法其吊装顺序也有所差异。其中，平面吊装需要先从中心核心筒位置开始，之后在周围进行吊装和固定；竖向立体吊装是由下层到上层的顺序进行吊装，先吊装下层框架梁，再是中层框架量，最后是上层框架梁，需要一边固定、一边测量，完毕后进行楼盖钢筋混凝土楼板施工。在钢结构吊装中必须要按照相应的设计标准，在正常情况下钢结构必须要控制在24根以上，从而确保整个结构的稳定性。
2.4焊接技术
钢结构工程安装中的焊接最好是选择短弧焊，这样可以避免出现咬筋、不牢固、气孔等质量问题。在焊接中要严格控制焊接速度，焊接速度不可过慢，每层的焊接厚度要控制在4mm以内，但也不得焊接过快，否则会导致没有完全融合或不牢固等情况。在重要构件焊接过程中，需要先预热、焊后缓冷的方法，避免快速冷却出现裂纹问题。在实际焊接过程中，要保证焊工技术水平符合要求，这是因为焊工操作水准会直接影响焊缝质量。
3建筑钢结构施工质量控制手段
3.1钢结构施工质量控制
在施工过程开始之前施工人员和技术人员应该对图纸进行再次讨论，施工人员若是发展方案中在实际操作中难以完成的问题时需要及时反馈，同技术人员进行讨论进而完善施工方案。在建筑钢结构施工过程中，施工人员应该了解、熟悉已经通过审批的施工方案，明确在施工活动的各个时期应该进行的各项工作，减少人为因素出现的施工误差。同时，监察人员在验收时应当严格根据验收规范来进行，确保施工质量的同时也要保证施工进度。
3.2钢结构防腐蚀质量控制
建筑钢结构在制作过程中，为了确保整体性能，要对钢结构进行防腐蚀处理。防腐蚀处理是钢结构制作和安装过程中最易忽视的一道工序。不同的钢结构需要采用不同的防腐蚀处理技术，在钢结构制作安装过程中，一定要重视钢结构防腐蚀质量控制，明确钢结构防腐层厚度和具体安装要求，确保钢结构防腐蚀性符合相关标准。
3.3钢结构防火措施
由于钢结构具有良好的热传导性，耐火性能较差，针对该工程设计要求、防火等级刷防火涂料，涂刷前将钢结构表面杂物、油渍等清理干净，实体和涂料经报验合格同意后涂刷，并根据使用说明加稀释剂搅拌均匀；施工环境应尽量保持清洁和干燥，环境温度宜为5～38℃，风力应在5级以下，涂刷后24h之内严禁淋雨；钢构件中需要到现场进行焊接的部位应按照规定要求预留出相应长度，涂刷后颜色、外观、厚度符合设计及验收规范。
结语
综上所述，随着我国建筑行业不断发展，当今钢结构在建筑领域中的应用愈加广泛。为了能够全面保证钢结构施工质量，需要明确钢结构安装技术工艺标准，针对各个施工环节进行质量控制，抓住质量控制要点，做到第一时间发现问题、第一时间解决问题，这样才能够发挥钢结构安装技术优势，从而实现工程最终的建设目标。
参考文献
[1]陈海涛.建筑钢结构安装技术及质量控制要点[J].中国新技术新产品，2015.
[2]李坤荣.建筑钢结构施工的质量控制要点分析[J].江西建材，2015.