一种防倒流的水力控制阀论文和设计-李士涛

全文摘要

本实用新型公开了一种防倒流的水力控制阀，包括阀体，阀体的左端具有进水口，阀体的右端具有出水口，左凸沿与右凸沿之间形成水流穿孔且在水流穿孔上设置有一个堵头，升降导柱呈竖直状态适配穿设在导孔中，在金属阀盖的中心位置处凹槽内设置有一个复位弹簧，升降导柱的左右两侧、对应阀体内还分别对称开通有两组导流通道，导流通道设置为外侧高位内侧低位的阶梯形结构，给液头安装在输液软管的端部，输液软管的另一端连接在润滑液注射器的乳头上。本实用新型避免水体发生倒流现象，确保了阀体的安全性，解决了传统水力控制阀内因长时间使用而导致的生锈问题，提高了水力的控制效果。

主设计要求

1.一种防倒流的水力控制阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的左端具有进水口(101)，所述阀体(1)的右端具有出水口(102)，进水口(101)与出水口(102)之间形成水流腔，在阀体(1)的内腔顶壁面中心位置处向右下角方向延伸有左凸沿(104)，在阀体(1)的内腔底壁面中心位置处向左上角方向延伸有右凸沿(105)，左凸沿(104)与右凸沿(105)之间形成水流穿孔(103)且在水流穿孔(103)上设置有一个堵头(7)，所述堵头(7)的侧壁面与左凸沿(104)、右凸沿(105)的内壁面相配合，所述堵头(7)固定在同步压板(6)的底板面上，所述同步压板(6)的上板面上一体固定有一个升降导柱(5)，所述升降导柱(5)呈竖直状态适配穿设在导孔中，该导孔的正上方、对应阀体(1)上通过锁死螺栓(3)可拆卸安装有金属阀盖(2)，在阀盖(2)的中心位置处凹槽内设置有一个复位弹簧(4)，所述复位弹簧(4)呈竖直状态设置且其底端向下抵触在升降导柱(5)上，所述升降导柱(5)的左右两侧、对应阀体(1)内还分别对称开通有两组导流通道(8)，所述导流通道(8)设置为外侧高位内侧低位的阶梯形结构，在导流通道(8)的内侧低位端部设置有四个润滑端口(9)，四个润滑端口(9)两两之间等距设置，在导流通道(8)的外侧高位端部设置有一个进液端口(10)，进液端口(10)与给液头(13)之间以螺纹形式可拆卸对接在一起，所述给液头(13)安装在输液软管(12)的端部，所述输液软管(12)的另一端连接在润滑液注射器(11)的乳头上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种水力控制阀，其特征在于，所述堵头(7)的纵截面形状设置为倒置的等腰梯形形状。

3.根据权利要求1所述的一种水力控制阀，其特征在于，所述润滑液注射器(11)设置为普通的注射针管且其内部的液体设置为润滑液。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及水流控制相关技术领域，具体是一种防倒流的水力控制阀。

背景技术

水力控制阀是以管道介质压力为动力，进行启闭、调节的阀门。它由一个主阀和附设的导管、针阀、球阀和压力表等组成、根据使用的目的、功能场所的不同，可演变成遥控浮球阀、减压阀、缓闭止回阀、流量控制器、泄压阀、水力电动控制阀、紧急关闭阀等。

导阀随介质的液位和压力的变化而动作，由于导阀种类很多，可以单独使用或几个组合使用，就可以使主阀获得对水位和水压及流量等进行单独和复合调节的功能。

经查阅，中国专利网上公开了一种防倒流的水力控制阀(申请号：CN202561058U)，虽然能够进行水力控制，但是其采用活塞式结构，导致阀体在使用过程时较为繁琐，防倒流效果并不好，一旦控制阀内因长时间使用便很容易产生阀体生锈问题，进而导致工作效果变差，影响正常使用，因此，需要进行阀体生锈问题的解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防倒流的水力控制阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种防倒流的水力控制阀，包括阀体，其特征在于，所述阀体的左端具有进水口，所述阀体的右端具有出水口，进水口与出水口之间形成水流腔，在阀体的内腔顶壁面中心位置处向右下角方向延伸有左凸沿，在阀体的内腔底壁面中心位置处向左上角方向延伸有右凸沿，左凸沿与右凸沿之间形成水流穿孔且在水流穿孔上设置有一个堵头，所述堵头的侧壁面与左凸沿、右凸沿的内壁面相配合，所述堵头固定在同步压板的底板面上，所述同步压板的上板面上一体固定有一个升降导柱，所述升降导柱呈竖直状态适配穿设在导孔中，该导孔的正上方、对应阀体上通过锁死螺栓可拆卸安装有金属阀盖，在阀盖的中心位置处凹槽内设置有一个复位弹簧，所述复位弹簧呈竖直状态设置且其底端向下抵触在升降导柱上，所述升降导柱的左右两侧、对应阀体内还分别对称开通有两组导流通道，所述导流通道设置为外侧高位内侧低位的阶梯形结构，在导流通道的内侧低位端部设置有四个润滑端口，四个润滑端口两两之间等距设置，在导流通道的外侧高位端部设置有一个进液端口，进液端口与给液头之间以螺纹形式可拆卸对接在一起，所述给液头安装在输液软管的端部，所述输液软管的另一端连接在润滑液注射器的乳头上。

作为本实用新型进一步的方案：所述堵头的纵截面形状设置为倒置的等腰梯形形状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注射器设置为普通的注射针管且其内部的液体设置为润滑液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在传统水力控制阀的结构基础上配置有水流穿孔、堵头、升降导柱、导孔、复位弹簧、金属阀盖、锁死螺栓、导流通道、四个润滑端口、一个进液端口、给液头、输液软管和润滑液注射器，实际工作时，将阀体稳定安装，水流从进水口导入从出水口导出，在经过水流穿孔时，在水力作用下将堵头向上顶起，水流穿孔被打开，升降导柱上移，复位弹簧受力压缩，一旦该水力控制阀发生倒流情况时，堵头受力消失，升降导柱会在复位弹簧的复位力下下移，堵头会将水流穿孔快速封死，以避免水体发生倒流而容易引发的水体污染现象，确保了阀体的安全性，并且将给液头以螺纹形式与进液端口对接后，推动润滑液注射器，将润滑液顺着输液软管推入导流通道中，从而在四个润滑端口的作用下对升降导柱进行润滑，以增加升降导柱与导孔的移动顺畅性，解决了传统水力控制阀内因长时间使用而导致的生锈问题，进一步提高了水力的控制效果，结构设计合理，适合在各大供水设备上推广应用。

附图说明

图1为一种防倒流的水力控制阀的结构示意图。

图2为一种防倒流的水力控制阀中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种防倒流的水力控制阀，包括阀体1，所述阀体1的左端具有进水口101，所述阀体1的右端具有出水口102，进水口101与出水口102之间形成水流腔，在阀体1的内腔顶壁面中心位置处向右下角方向延伸有左凸沿104，在阀体1的内腔底壁面中心位置处向左上角方向延伸有右凸沿105，左凸沿104与右凸沿105之间形成水流穿孔103且在水流穿孔103上设置有一个堵头7，所述堵塞头7的纵截面形状设置为倒置的等腰梯形形状且堵头7的侧壁面与左凸沿104、右凸沿105的内壁面相配合，所述堵头7 固定在同步压板6的底板面上，所述同步压板6的上板面上一体固定有一个升降导柱5，所述升降导柱5呈竖直状态适配穿设在导孔中，该导孔的正上方、对应阀体1上通过锁死螺栓3可拆卸安装有金属阀盖2，在金属阀盖2的中心位置处凹槽内设置有一个复位弹簧 4，所述复位弹簧4呈竖直状态设置且其底端向下抵触在升降导柱5上，所述升降导柱5 的左右两侧、对应阀体1内还分别对称开通有两组导流通道8，所述导流通道8设置为外侧高位内侧低位的阶梯形结构，在导流通道8的内侧低位端部设置有四个润滑端口9，四个润滑端口9两两之间等距设置，在导流通道8的外侧高位端部设置有一个进液端口10，进液端口10与给液头13之间以螺纹形式可拆卸对接在一起，所述给液头13安装在输液软管12的端部，所述输液软管12的另一端连接在润滑液注射器11的乳头上，所述润滑液注射器11设置为普通的注射针管且其内部的液体设置为润滑液。

通过在传统水力控制阀的结构基础上配置有水流穿孔103、堵头7、升降导柱5、导孔、复位弹簧4、金属阀盖2、锁死螺栓3、导流通道8、四个润滑端口9、一个进液端口10、给液头13、输液软管12和润滑液注射器11，实际工作时，将阀体1稳定安装，水流从进水口101导入从出水口102导出，在经过水流穿孔103时，在水力作用下将堵头7向上顶起，水流穿孔103被打开，升降导柱5上移，复位弹簧4受力压缩，一旦该水力控制阀发生倒流情况时，堵头7受力消失，升降导柱5会在复位弹簧4的复位力下下移，堵头7会将水流穿孔103快速封死，以避免水体发生倒流而容易引发的水体污染现象，确保了阀体的安全性，并且将给液头13以螺纹形式与进液端口10对接后，推动润滑液注射器11，将润滑液顺着输液软管12推入导流通道8中，从而在四个润滑端口9的作用下对升降导柱5 进行润滑，以增加升降导柱5与导孔的移动顺畅性，解决了传统水力控制阀内因长时间使用而导致的生锈问题，进一步提高了水力的控制效果，结构设计合理，适合在各大供水设备上推广应用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

设计图

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