导读:本文包含了石脑油馏分论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:煤液化油,石脑油,芳烃,催化重整
石脑油馏分论文文献综述
黄澎[1]（2017）在《神府煤液化油石脑油馏分重整生产芳烃的研究》一文中研究指出由于煤液化油石脑油馏分(<200℃)中芳烃潜含量较高,利用煤液化油石脑油馏分为原料,进行加氢精制,将原料中的硫氮含量降至1 mg/kg左右,满足重整进料要求,然后在小型固定床连续反应器上进行加氢重整生产芳烃试验。着重考察重整反应前、后族组成的变化及主要芳烃化合物的产率。结果表明,加氢重整过程中发生正构烷烃异构化反应;环烷烃主要发生脱氢芳构化反应转化为芳香烃;煤液化油石脑油馏分适宜进行催化重整,C_1~C_4烃气产率6.03%,氢气产率3.60%;重整后,芳烃含量达83.20%,其中C_6~C_8芳烃含量61.03%,是提取BTX的良好原料。石脑油的馏程对芳烃的组成和产率有一定影响,适宜的馏程为60~160℃。(本文来源于《洁净煤技术》期刊2017年02期）
李佳[2]（2016）在《石脑油模拟裂解及其与裂解产物C_5馏分中硫化物赋存形态研究》一文中研究指出随着乙烯需求的增长以及原油的日趋重质化和劣质化,重质馏分油用作乙烯裂解原料的比例越来越大,重质馏分油中硫等杂质对环境安全、产品质量、管道及设备腐蚀等问题日趋突出,严重影响着乙烯裂解原料的加工过程。硫化物作为乙烯裂解原料的主要杂质之一,其性质和含量的差异决定了其在不同产品中的富集量和分配量的大小以及对环境的污染程度和对设备的腐蚀程度。此外,硫化合物的形态不同,其对生产的影响也存在明显的差异。因此,研究乙烯裂解料与下游产品中硫化物的含量及赋存形态具有十分重要的意义。为了拓宽乙烯原料来源,减少生产成本,提高石油化工产品市场竞争力,茂名石化分公司主要以石脑油和加氢裂化尾油为原料制取乙烯。由于原油的劣质化,导致石脑油和加氢裂化尾油等裂解原料性质变差,从而产生了炉管容易结焦、设备腐蚀、产品质量变差等问题。本课题针对乙烯装置下游产物C_5馏分硫含量超标问题展开研究,以重质石脑油为研究对象,在自行设计的实验室模拟裂解装置上进行一系列裂解试验,对比分析了原料及裂解产物C_5馏分中硫化物含量与形态分布情况,为解决C_5馏分因硫含量高而导致产品不合格的问题提供依据。本文涉及的主要工作及结论有:根据乙烯工艺生产的特征,综合考虑了停留时间、裂解炉进口及出口温度、急冷所需传热面积等工艺参数以及原料的适用性,优化设计并加工制造了一套结构简单、成本低廉、适宜多种裂解原料的实验室模拟裂解常压实验装置。试用结果表明,该装置不仅能有效避免石脑油、尾油裂解造成管道堵塞、冷凝效果差、结焦严重等问题,还能进行烧焦实验,以研究原料的结焦规律。在实验室模拟裂解中试装置上对不同裂解温度、不同水油质量比和不同停留时间条件下的石脑油进行了一系列模拟裂解实验,建立了裂解气各组分的分析方法,计算了裂解气各组分在裂解产物中的百分含量。比较不同裂解条件下乙烯、丙烯及丁二烯等主要裂解产物的收率情况,得到重质石脑油模拟裂解的最适宜条件:裂解温度860℃、水油质量比0.79、停留时间0.32s。采用电位滴定仪及硫氮分析仪对重质石脑油及其裂解产物C_5馏分中硫醇硫、硫醚硫、二硫化物硫、噻吩类硫以及总硫含量进行了测定;并以GC-MS技术分析了预处理后的石脑油及其裂解产物C_5馏分中硫化物的赋存形态。研究发现:重质石脑油中硫化合物含量较高且形态极其复杂,其类型硫含量顺序为:噻吩硫>硫醚硫>硫醇硫>二硫化物,其中噻吩硫百分含量达60%,主要存在形态为甲基噻吩和二甲基噻吩;硫醚类硫百分含量为31%左右,可能存在形态为甲基乙基硫醚、乙基丙基硫醚、甲基叔丁基硫醚等;硫醇硫主要为含有3-6个碳原子的同分异构体,百分含量仅占5.1%;石脑油中总硫的10.33%会进入C_5馏分。C_5馏分中噻吩硫占绝大部分,其百分含量高达84%,噻吩硫主要存在形态为噻吩和二甲基噻吩等。(本文来源于《成都理工大学》期刊2016-05-01）
武国庆,朱荣辉,顾涛,吕智[3]（2015）在《新疆原油基属及石脑油馏分裂解性能评价》一文中研究指出以新疆土哈油田鲁克沁、叁塘湖原油,克拉玛依油田陆梁、石南原油,塔里木油田塔中、柯克亚原油为研究对象,对这6种原油基属与其石脑油馏分的裂解性能进行了分析,综合分析原油基属、石脑油馏分的物性及其裂解性能。结果表明:柯克亚、叁塘湖、石南和塔中原油所产的石脑油馏分中链烷烃含量较高,裂解得到的乙烯、双烯收率均较高,可作为乙烯原料;鲁克沁和陆梁原油,所产石脑油馏分中不易裂解的环烷烃和芳烃含量较高,裂解产物中乙烯收率较低,但丙烯、丁二烯的收率相对较高,若用作乙烯原料,需适当降低石脑油馏分的切割点,以提高石脑油馏分的裂解性能。(本文来源于《炼油技术与工程》期刊2015年02期）
张远欣,陈小龙,向彬帮,王一凡,王建瑞[4]（2013）在《管输哈萨克斯坦混合原油轻石脑油馏分适宜加工方案分析》一文中研究指出哈萨克斯坦原油是国内西北口岸进口的主要原油,实沸点切取不高于145℃馏分按重整原料的指标进行性质分析,表明馏分链烷烃质量分数高(59.41%)、芳烃质量分数低(6.77%)、芳潜低(31.69%),不适宜做重整原料。选取不超过180℃馏分按直馏汽油指标进行性质分析,表明馏分链烷烃质量分数高(63.65%)、芳烃质量分数低(8.34%)、芳烃指数(BMCI)低(16.23%)、辛烷值(RON)低(58.8),不适宜调合汽油。通过高精度小型模拟实验装置对馏分进行乙烯原料模拟评价,在裂解压力为0.1 MPa,w(水)∶w(油)为0.55、温度为890℃、停留时间为105 ms的条件下,裂解产物中叁烯收率达48.04%,乙烯收率为28.63%,表明管输哈萨克斯坦混合原油不高于180℃轻石脑油馏分适宜做乙烯裂解原料。(本文来源于《炼油技术与工程》期刊2013年05期）
宋帮勇,程亮亮,许江,杨利斌,景媛媛[5]（2013）在《西部原油基属及石脑油馏分裂解性能的研究》一文中研究指出针对西部炼化企业加工原油来源广的现状,系统研究了5种原油基属与其石脑油馏分的裂解性能优劣的关系。综合分析原油基属、石脑油馏分的物性及其裂解性能,吐哈、南疆、哈萨克斯坦3种原油所产的石脑油馏分中的链烷烃含量较高,裂解性能较优,可用作乙烯原料;北疆、长庆原油所产的石脑油馏分的环烷烃与芳烃的含量较高,裂解产物中的乙烯收率较低,但是丙烯与丁二烯的收率较高,若用作乙烯原料,需适当降低石脑油馏分的切割点,以提高石脑油馏分的裂解性能。(本文来源于《当代化工》期刊2013年04期）
吕明智,丁冉峰,孙作霖,闫智慧,宋航[6]（2011）在《稀土改性HZSM-5催化剂上石脑油馏分非临氢芳构化制取高辛烷值汽油》一文中研究指出考察了反应温度,空速、压力及催化剂水蒸汽处理条件对石脑油在稀土HZSM-5分子筛催化剂上的非临氢芳构化制取高辛烷值汽油反应性能的影响.结果表明,反应温度和空速对催化剂的催化性能有明显影响而压力的影响不太明显,高温、低空速有利于非临氢芳构化反应,但其中高温会导致C_5~+收率变低.在相同处理时间(6 h)下,随着催化剂的水蒸汽处理温度的升高,其初始芳构化活性下降,但催化剂的芳烃产率随着水蒸汽处理温度的增加先提高后降低,550℃水蒸汽处理温度下,催化剂芳烃产率最高,为催化剂最适宜的水蒸汽处理温度.(本文来源于《四川大学学报(自然科学版)》期刊2011年02期）
刘纪昌,沈本贤,王达奇[7]（2008）在《分离石脑油馏分组成优化乙烯原料》一文中研究指出为了改进乙烯原料,提高乙烯收率,分别选取正构烷烃、异构烷烃、环烷烃和芳烃为裂解原料,考察模型化合物的蒸汽裂解产物分布,并分别采用分子筛吸附分离和溶剂萃取两种工艺,提出了可以适应叁种目的烯烃产品不同比例需求的裂解制乙烯原料分子生产路线。在典型的裂解工艺条件下石脑油中的正构烷烃对裂解产物中乙烯的贡献最大,异构烷烃是产生丙烯的主要来源,而环烷烃主要生成丁二烯,芳烃很难裂解生成烯烃。通过吸附分离工艺富集石脑油中的正构烷烃,富含正构烷烃的脱附油蒸汽裂解制乙烯收率与不富集石脑油原料相比可提高13%。通过溶剂萃取将芳烃和环烷烃从石脑油中萃出,萃余油蒸汽裂解制乙烯和丙烯收率与未萃取石脑油原料相比分别提高3.0%和1.5%。分子筛吸附分离和溶剂萃取工艺相结合可以显着提高裂解烯烃收率。(本文来源于《精细石油化工》期刊2008年05期）
冯东红[8]（2007）在《色谱及色谱/质谱联用进行石脑油全馏分分析》一文中研究指出准确对重整进料及重整生成油全馏分进行定性定量分析，是一个非常重要的研究课题。这个方法在炼油化工行业以及其它行业都有广泛的作用。本论文采用毛细管气相色谱-氢火焰离子化检测器(CGC-FID)和气相色-质谱法(GC／MS)分析了炼厂重整进料及重整生成油全馏分的组成。实验使用PONA毛细管气相色谱柱(100m*0.25mm i．d．*0.5μm)，根据烃类化合物在烷烃、烯烃、环烷烃、芳烃(PONA)柱上的保留规律，以正构烷烃标样保留值作为碳数分布依据，定量分析了石脑油馏分中烃类化合物的各单体烃含量；用GC／MS联用技术和毛细管气相色谱柱(CGC)保留值定性法相结合对石脑油馏分各单体烃进行了定性。在建立了上述测定石脑油全馏分单体烃的定性定量分析后，本论文又在此方法基础上，建立了重整进料及重整生成油快速分析方法，即将样品烷烃、环烷烃、芳烃(PNA)按碳数不同进行分离，既节约了分析时间，又使石脑油的分析不象全馏分分析那样复杂，且可以为工厂生产及时提供准确数据。(本文来源于《兰州大学》期刊2007-02-01）
严建华,高雅丽,池涌,张志霄,王琼[9]（2004）在《废轮胎热解石脑油馏分的组成分析》一文中研究指出研究了废轮胎在回转窑中试反应器中进行中温段(450℃～650℃)热解所得产物油中石脑油馏分(i b p ～200℃)的品质。对原始热解油进行实沸点蒸馏,石脑油馏分的收率随热解温度的升高而明显增加,在600℃取得最大值40 48%,之后又有所下降。采用GC和GC MS对石脑油馏分的组成进行了分析。结果表明,热解石脑油具有很强的芳香性,而且芳烃含量随热解温度的升高而持续增加,热解温度在550℃以上的石脑油中的芳香烃含量超过80%。轻质单环芳烃苯、甲苯、乙苯和二甲苯等为其中的主要芳烃。热解石脑油中的脂肪烃多为不饱和烃。(本文来源于《燃料化学学报》期刊2004年02期）
赵振辉,常刚,李彬[10]（2001）在《重整装置预处理单元改全馏分石脑油加氢》一文中研究指出为了解决重整拔头油中液化石油气组分含量过高 ,不便常压存储和运输的问题 ,把重整装置预处理单元改造成全馏分石脑油加氢流程 ,改造了分馏塔和汽提塔的蒸馏段以及部分换热流程 ,提高了精制油质量 ,增产液化石油气 3t/h ,获得较好经济效益(本文来源于《炼油设计》期刊2001年07期）
石脑油馏分论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着乙烯需求的增长以及原油的日趋重质化和劣质化,重质馏分油用作乙烯裂解原料的比例越来越大,重质馏分油中硫等杂质对环境安全、产品质量、管道及设备腐蚀等问题日趋突出,严重影响着乙烯裂解原料的加工过程。硫化物作为乙烯裂解原料的主要杂质之一,其性质和含量的差异决定了其在不同产品中的富集量和分配量的大小以及对环境的污染程度和对设备的腐蚀程度。此外,硫化合物的形态不同,其对生产的影响也存在明显的差异。因此,研究乙烯裂解料与下游产品中硫化物的含量及赋存形态具有十分重要的意义。为了拓宽乙烯原料来源,减少生产成本,提高石油化工产品市场竞争力,茂名石化分公司主要以石脑油和加氢裂化尾油为原料制取乙烯。由于原油的劣质化,导致石脑油和加氢裂化尾油等裂解原料性质变差,从而产生了炉管容易结焦、设备腐蚀、产品质量变差等问题。本课题针对乙烯装置下游产物C_5馏分硫含量超标问题展开研究,以重质石脑油为研究对象,在自行设计的实验室模拟裂解装置上进行一系列裂解试验,对比分析了原料及裂解产物C_5馏分中硫化物含量与形态分布情况,为解决C_5馏分因硫含量高而导致产品不合格的问题提供依据。本文涉及的主要工作及结论有:根据乙烯工艺生产的特征,综合考虑了停留时间、裂解炉进口及出口温度、急冷所需传热面积等工艺参数以及原料的适用性,优化设计并加工制造了一套结构简单、成本低廉、适宜多种裂解原料的实验室模拟裂解常压实验装置。试用结果表明,该装置不仅能有效避免石脑油、尾油裂解造成管道堵塞、冷凝效果差、结焦严重等问题,还能进行烧焦实验,以研究原料的结焦规律。在实验室模拟裂解中试装置上对不同裂解温度、不同水油质量比和不同停留时间条件下的石脑油进行了一系列模拟裂解实验,建立了裂解气各组分的分析方法,计算了裂解气各组分在裂解产物中的百分含量。比较不同裂解条件下乙烯、丙烯及丁二烯等主要裂解产物的收率情况,得到重质石脑油模拟裂解的最适宜条件:裂解温度860℃、水油质量比0.79、停留时间0.32s。采用电位滴定仪及硫氮分析仪对重质石脑油及其裂解产物C_5馏分中硫醇硫、硫醚硫、二硫化物硫、噻吩类硫以及总硫含量进行了测定;并以GC-MS技术分析了预处理后的石脑油及其裂解产物C_5馏分中硫化物的赋存形态。研究发现:重质石脑油中硫化合物含量较高且形态极其复杂,其类型硫含量顺序为:噻吩硫>硫醚硫>硫醇硫>二硫化物,其中噻吩硫百分含量达60%,主要存在形态为甲基噻吩和二甲基噻吩;硫醚类硫百分含量为31%左右,可能存在形态为甲基乙基硫醚、乙基丙基硫醚、甲基叔丁基硫醚等;硫醇硫主要为含有3-6个碳原子的同分异构体,百分含量仅占5.1%;石脑油中总硫的10.33%会进入C_5馏分。C_5馏分中噻吩硫占绝大部分,其百分含量高达84%,噻吩硫主要存在形态为噻吩和二甲基噻吩等。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
石脑油馏分论文参考文献
[1].黄澎.神府煤液化油石脑油馏分重整生产芳烃的研究[J].洁净煤技术.2017
[2].李佳.石脑油模拟裂解及其与裂解产物C_5馏分中硫化物赋存形态研究[D].成都理工大学.2016
[3].武国庆,朱荣辉,顾涛,吕智.新疆原油基属及石脑油馏分裂解性能评价[J].炼油技术与工程.2015
[4].张远欣,陈小龙,向彬帮,王一凡,王建瑞.管输哈萨克斯坦混合原油轻石脑油馏分适宜加工方案分析[J].炼油技术与工程.2013
[5].宋帮勇,程亮亮,许江,杨利斌,景媛媛.西部原油基属及石脑油馏分裂解性能的研究[J].当代化工.2013
[6].吕明智,丁冉峰,孙作霖,闫智慧,宋航.稀土改性HZSM-5催化剂上石脑油馏分非临氢芳构化制取高辛烷值汽油[J].四川大学学报(自然科学版).2011
[7].刘纪昌,沈本贤,王达奇.分离石脑油馏分组成优化乙烯原料[J].精细石油化工.2008
[8].冯东红.色谱及色谱/质谱联用进行石脑油全馏分分析[D].兰州大学.2007
[9].严建华,高雅丽,池涌,张志霄,王琼.废轮胎热解石脑油馏分的组成分析[J].燃料化学学报.2004
[10].赵振辉,常刚,李彬.重整装置预处理单元改全馏分石脑油加氢[J].炼油设计.2001