全文摘要
本实用新型系提供一种具有均匀成型结构的注塑模具，包括上模和下模，上模中设有两个上型腔，上模中还设有一个注塑通道，下模中设有两个下型腔，两个下型腔之间连接有一个分流槽，分流槽匹配设于注塑通道下；每个下型腔的底部外均设有一个第一加热结构，第一加热结构设于下模内，第一加热结构覆盖下型腔的底面和侧面的底部，下模内还设有降温水槽，降温水槽位于两个第一加热结构的下方，降温水槽的两端分别连接有进水管和出水管。本实用新型能够有效避免熔融塑胶在注塑填充完成之前固化，可有效确保所有塑胶整体的流动性，而且在注塑完成之后，能够有效平衡上下型腔的温度，可提高塑胶成型的均匀程度。
主设计要求
1.一种具有均匀成型结构的注塑模具，包括上模(10)和下模(20)，其特征在于，所述上模(10)中设有两个上型腔(11)，所述上模(10)中还设有一个注塑通道(12)，所述下模(20)中设有两个下型腔(21)，两个下型腔(21)之间连接有一个分流槽(22)，所述分流槽(22)匹配设于所述注塑通道(12)下；每个所述下型腔(21)的底部外均设有一个第一加热结构(23)，所述第一加热结构(23)设于所述下模(20)内，所述第一加热结构(23)覆盖所述下型腔(21)的底面和侧面的底部，所述下模(20)内还设有降温水槽(24)，所述降温水槽(24)位于两个所述第一加热结构(23)的下方，所述降温水槽(24)的两端分别连接有进水管(241)和出水管(242)。
设计方案
1.一种具有均匀成型结构的注塑模具，包括上模(10)和下模(20)，其特征在于，所述上模(10)中设有两个上型腔(11)，所述上模(10)中还设有一个注塑通道(12)，所述下模(20)中设有两个下型腔(21)，两个下型腔(21)之间连接有一个分流槽(22)，所述分流槽(22)匹配设于所述注塑通道(12)下；
每个所述下型腔(21)的底部外均设有一个第一加热结构(23)，所述第一加热结构(23)设于所述下模(20)内，所述第一加热结构(23)覆盖所述下型腔(21)的底面和侧面的底部，所述下模(20)内还设有降温水槽(24)，所述降温水槽(24)位于两个所述第一加热结构(23)的下方，所述降温水槽(24)的两端分别连接有进水管(241)和出水管(242)。
2.根据权利要求1所述的一种具有均匀成型结构的注塑模具，其特征在于，所述分流槽(22)外包覆有第二加热结构(25)。
3.根据权利要求2所述的一种具有均匀成型结构的注塑模具，其特征在于，所述降温水槽(24)的中心处设有波浪形凸起部(243)，所述波浪形凸起部(243)位于所述第二加热结构(25)的正下方。
4.根据权利要求2所述的一种具有均匀成型结构的注塑模具，其特征在于，所述注塑通道(12)外包裹有第三加热结构(13)。
5.根据权利要求4所述的一种具有均匀成型结构的注塑模具，其特征在于，所述第一加热结构(23)、所述第二加热结构(25)和所述第三加热结构(13)均为电热膜。
6.根据权利要求1所述的一种具有均匀成型结构的注塑模具，其特征在于，所述第一加热结构(23)和所述降温水槽(24)之间设有温度计(26)。
7.根据权利要求1所述的一种具有均匀成型结构的注塑模具，其特征在于，所述上模(10)的底部设有导槽(14)，所述下模(20)的顶部设有导柱(27)，所述导柱(27)与所述导槽(14)匹配。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及注塑模具，具体公开了一种具有均匀成型结构的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具主要应用于工业领域，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑时，注塑型腔内的塑胶冷却到具有一定的机械刚性，脱模后才能避免注塑成型件因受外力而发生形变。
注塑时，注塑机向注塑型腔中注入熔融的塑料，完成注塑后等待注塑型腔中的材料冷却便可以获得注塑成型件。在工业生产中，各个注塑成型件的形状不同，且具有不同的复杂程度，熔融塑胶在注塑型腔内流动并填充到各个位置，由于流动填充需要一定的时间，在填充过程中，先进入的塑胶会先降温固化，容易影响后进入的塑胶的流动性，导致注塑型腔内塑胶的填充效果不好，最终影响注塑成型件的品质。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有均匀成型结构的注塑模具，能够有效避免熔融塑胶在注塑填充完成之前固化，可有效确保塑胶的流动性，从而提高注塑成型件的品质。
为解决现有技术问题，本实用新型公开一种具有均匀成型结构的注塑模具，包括上模和下模，上模中设有两个上型腔，上模中还设有一个注塑通道，下模中设有两个下型腔，两个下型腔之间连接有一个分流槽，分流槽匹配设于注塑通道下；
每个下型腔的底部外均设有一个第一加热结构，第一加热结构设于下模内，第一加热结构覆盖下型腔的底面和侧面的底部，下模内还设有降温水槽，降温水槽位于两个第一加热结构的下方，降温水槽的两端分别连接有进水管和出水管。
进一步的，分流槽外包覆有第二加热结构。
进一步的，降温水槽的中心处设有波浪形凸起部，波浪形凸起部位于第二加热结构的正下方。
进一步的，注塑通道外包裹有第三加热结构。
进一步的，第一加热结构、第二加热结构和第三加热结构均为电热膜。
进一步的，第一加热结构和降温水槽之间设有温度计。
进一步的，上模的底部设有导槽，下模的顶部设有导柱，导柱与导槽匹配。
本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种具有均匀成型结构的注塑模具，设置极具针对性的保温结构，可对先进入并到达下型腔底部的熔融塑胶进行加热保温，能够有效避免熔融塑胶在注塑填充完成之前固化，可有效确保所有塑胶整体的流动性，确保注塑成型件的外形符合要求，而且在注塑完成之后，能够有效平衡上下型腔的温度，可提高塑胶成型的均匀程度，从而提高注塑成型件的品质。
附图说明
图1为本实用新型开模脱料时的结构示意图。
图2为本实用新型合模注塑时的结构示意图。
附图标记为：上模10、上型腔11、注塑通道12、第三加热结构13、导槽14、下模20、下型腔21、分流槽22、第一加热结构23、降温水槽24、进水管241、出水管242、波浪形凸起部243、第二加热结构25、温度计26、导柱27。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1、图2。
本实用新型实施例公开一种具有均匀成型结构的注塑模具，包括上模10和下模20，上模10中设有两个上型腔11，上模10中还设有一个注塑通道12，下模20中设有两个下型腔21，上型腔11和下型腔21匹配，两个下型腔21之间连接有一个分流槽22，分流槽22匹配设于注塑通道12下，合模时，上模10的底面覆盖分流槽22顶部的开口，注塑通道12与分流槽22连通；
每个下型腔21的底部外均设有一个第一加热结构23，第一加热结构23设于下模20内，第一加热结构23覆盖下型腔21的底面和侧面的底部，即第一加热结构23呈盘状包裹下型腔21的底部，第一加热结构23的截面呈凹字形，下模20内还设有降温水槽24，降温水槽24位于两个第一加热结构23的下方，两个下型腔21在水平面上的垂直投影均被包含在降温水槽24在水平面上的垂直投影中，确保降温水槽24对第一加热结构23以及下型腔21的降温效果，降温水槽24的两端分别连接有进水管241和出水管242。
合模后，上型腔11和下型腔21之间形成注塑型腔，注塑机向注塑通道12注入熔融塑胶，熔融塑胶通过分流槽流入两个注塑型腔中，第一加热结构23对下型腔21的底部进行加热，能够避免注塑过程中，由于前后注塑时间较长而导致底部的塑胶明显提前降温固化，避免塑胶在注塑完成之前失去良好的流动性，能够确保注塑型腔内的各个结构都能够填充到充足塑胶，能够提高注塑成型件各处的塑胶均匀性，从而确保注塑成型件的成品率；注塑完成后，第一加热结构23停止加热，进水管241接冷却水供应装置，出水管242接水回收装置，冷却水从进水管241进入降温水槽24对下型腔21以及第一加热结构23进行有效的降温，能够有效避免第一加热结构23的余温持续对下型腔21底部的塑胶进行加热，避免下型腔21中塑胶冷却成型的速率明显低于上型腔11中塑胶冷却成型的速率，从而确保注塑型腔整体的降温速率相近，确保最终注塑型腔内最终能够获得均匀的注塑成型件；开模后，直接通过注塑通道12内的废料柱提出两个注塑成型件即可，无需进行复杂的顶出动作。
本实用新型设置极具针对性的保温结构，可对先进入并到达下型腔底部的熔融塑胶进行加热保温，能够有效避免熔融塑胶在注塑填充完成之前固化，可有效确保所有塑胶整体的流动性，确保注塑成型件的外形符合要求，而且在注塑完成之后，能够有效平衡上下型腔的温度，可提高塑胶成型的均匀程度，从而提高注塑成型件的品质。
在本实施例中，分流槽22外包覆有第二加热结构25，第二加热结构25能够有效对分流槽22内部的塑胶进行加热保温，确保分流槽22内熔融塑胶的流动性。
基于上述实施例，降温水槽24的中心处设有波浪形凸起部243，波浪形凸起部243位于第二加热结构25的正下方，即波浪形凸起部243位于分流槽22的正下方，波浪形凸起部243用于提高分流槽22内部塑胶的降温速率，从而提高整体的注塑成型速率。
基于上述实施例，注塑通道12外包裹有第三加热结构13，第三加热结构13能够有效对注塑通道12内的塑胶进行加热保温，确保注塑通道12内熔融塑胶的流动性。
基于上述实施例，第一加热结构23、第二加热结构25和第三加热结构13均为电热膜，电源经导线连通电热膜，将电能转化为热能，由于电热膜为纯电阻电路，故其转换效率高。
在本实施例中，第一加热结构23和降温水槽24之间设有温度计26，作业人员通过温度计26可有效监测到第一加热结构23附近的温度，从而调整第一加热结构23的工作开关以及进水管241和出水管242的开关，可有效提高整体注塑成型动作的可靠性。
在本实施例中，上模10的底部设有导槽14，下模20的顶部设有导柱27，导柱27与导槽14匹配，导柱27在导槽14中作升降运动，可有效确保开合模动作的稳定性。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920119730.1
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209504767U
授权时间:20191018
主分类号:B29C 45/26
专利分类号:B29C45/26;B29C45/73
范畴分类:17J;
申请人:广东烨嘉光电科技股份有限公司
第一申请人:广东烨嘉光电科技股份有限公司
申请人地址:523710 广东省东莞市塘厦镇龙背岭村龙埔路2号厂房C座1楼1单元
发明人:南基学
第一发明人:南基学
当前权利人:广东烨嘉光电科技股份有限公司
代理人:何新华
代理机构:44400
代理机构编号:东莞市永桥知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计