全文摘要
本实用新型公开了一种铜线生产用环保节能型尾气处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部外壁位于中间的位置开有导气口，且导气口的内壁固定有导气管，所述导气管的内壁固定有第二导气板，且第二导气板的顶部外壁开有等距离呈环形分布的导气孔，所述导气孔的形状为波浪形，所述处理箱顶部内壁的两侧均固定有风扇，所述处理箱一侧内壁的两端均开有螺纹孔，且两个螺纹孔的内壁均螺纹连接有雾化喷头，所述处理箱的内壁靠近中间的位置固定有固定板。本实用新型能够防止异味气体排放到外界对人们的身体健康造成威胁，能够对气体中的苯、甲苯和二甲苯进行清理，防止净化后的气体回流到装置的内部造成二次污染导致装置的处理效率降低。
主设计要求
1.一种铜线生产用环保节能型尾气处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)的顶部外壁位于中间的位置开有导气口，且导气口的内壁固定有导气管(14)，所述导气管(14)的内壁固定有第二导气板(19)，且第二导气板(19)的顶部外壁开有等距离呈环形分布的导气孔(20)，所述导气孔(20)的形状为波浪形，所述处理箱(1)顶部内壁的两侧均固定有风扇(7)，所述处理箱(1)一侧内壁的两端均开有螺纹孔，且两个螺纹孔的内壁均螺纹连接有雾化喷头(6)，所述处理箱(1)的内壁靠近中间的位置固定有固定板(4)，且固定板(4)顶部外壁的两侧均固定有第一导气板(5)，两个所述第一导气板(5)的横截面均为直角三角形，所述处理箱(1)的一侧外壁靠近底部的位置开有排气口(3)，所述处理箱(1)的顶部外壁固定有四个支撑腿(13)，且四个支撑腿(13)的顶部外壁均固定有催化燃烧机构(8)。
设计方案
1.一种铜线生产用环保节能型尾气处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)的顶部外壁位于中间的位置开有导气口，且导气口的内壁固定有导气管(14)，所述导气管(14)的内壁固定有第二导气板(19)，且第二导气板(19)的顶部外壁开有等距离呈环形分布的导气孔(20)，所述导气孔(20)的形状为波浪形，所述处理箱(1)顶部内壁的两侧均固定有风扇(7)，所述处理箱(1)一侧内壁的两端均开有螺纹孔，且两个螺纹孔的内壁均螺纹连接有雾化喷头(6)，所述处理箱(1)的内壁靠近中间的位置固定有固定板(4)，且固定板(4)顶部外壁的两侧均固定有第一导气板(5)，两个所述第一导气板(5)的横截面均为直角三角形，所述处理箱(1)的一侧外壁靠近底部的位置开有排气口(3)，所述处理箱(1)的顶部外壁固定有四个支撑腿(13)，且四个支撑腿(13)的顶部外壁均固定有催化燃烧机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铜线生产用环保节能型尾气处理装置，其特征在于，所述处理箱(1)的一侧内壁固定有排气扇(15)，且排气扇(15)位于固定板(4)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种铜线生产用环保节能型尾气处理装置，其特征在于，所述催化燃烧机构(8)主要由催化燃烧炉(9)和进气管(10)组成，且催化燃烧炉(9)与进气管(10)之间通过法兰连接，催化燃烧炉(9)的底部外壁开有排气孔，排气孔与导气管(14)之间焊接。
4.根据权利要求3所述的一种铜线生产用环保节能型尾气处理装置，其特征在于，所述进气管(10)内壁的一侧固定有第一活性炭过滤网(12)，且进气管(10)的内壁远离第一活性炭过滤网(12)的位置固定有抽气扇(11)。
5.根据权利要求1所述的一种铜线生产用环保节能型尾气处理装置，其特征在于，所述固定板(4)的顶部外壁位于中间的位置开有出气口(16)，且出气口(16)的内壁固定有第二活性炭过滤网(17)，第二活性炭过滤网(17)的网孔直径小于第一活性炭过滤网(12)的网孔直径。
6.根据权利要求1或5所述的一种铜线生产用环保节能型尾气处理装置，其特征在于，所述固定板(4)底部外壁的一侧和处理箱(1)底部内壁的一侧均固定有溢流框(2)，且溢流框(2)的内壁设置有等距离呈环形分布的溢流片(18)。
7.根据权利要求4所述的一种铜线生产用环保节能型尾气处理装置，其特征在于，所述抽气扇(11)、风扇(7)、催化燃烧炉(9)和排气扇(15)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铜线生产技术领域，尤其涉及一种铜线生产用环保节能型尾气处理装置。
背景技术
目前，铜线的生产过程包括清洗、干燥、涂漆、烘焙、冷却等，其中在对铜线进行涂漆和烘焙时，会产生少量的苯、甲苯和二甲苯等有机物，这些有机废气会对人们的健康造成威胁，因此需要通过尾气处理装置对有机废气进行处理。
但是，现有的尾气处理装置在对废气进行处理时，为了加快装置的处理速度，会通过风扇吹送气体，但是这样可能会由于废气的流动速度过快而导致装置的处理效果不明显，不利于装置的节能性，此外，废气排放到外界会对人们的身体健康造成威胁。因此，亟需设计一种铜线生产用环保节能型尾气处理装置来解决此类问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜线生产用环保节能型尾气处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铜线生产用环保节能型尾气处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部外壁位于中间的位置开有导气口，且导气口的内壁固定有导气管，所述导气管的内壁固定有第二导气板，且第二导气板的顶部外壁开有等距离呈环形分布的导气孔，所述导气孔的形状为波浪形，所述处理箱顶部内壁的两侧均固定有风扇，所述处理箱一侧内壁的两端均开有螺纹孔，且两个螺纹孔的内壁均螺纹连接有雾化喷头，所述处理箱的内壁靠近中间的位置固定有固定板，且固定板顶部外壁的两侧均固定有第一导气板，两个所述第一导气板的横截面均为直角三角形，所述处理箱的一侧外壁靠近底部的位置开有排气口，所述处理箱的顶部外壁固定有四个支撑腿，且四个支撑腿的顶部外壁均固定有催化燃烧机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述处理箱的一侧内壁固定有排气扇，且排气扇位于固定板的下方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述催化燃烧机构主要由催化燃烧炉和进气管组成，且催化燃烧炉与进气管之间通过法兰连接，催化燃烧炉的底部外壁开有排气孔，排气孔与导气管之间焊接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管内壁的一侧固定有第一活性炭过滤网，且进气管的内壁远离第一活性炭过滤网的位置固定有抽气扇。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的顶部外壁位于中间的位置开有出气口，且出气口的内壁固定有第二活性炭过滤网，第二活性炭过滤网的网孔直径小于第一活性炭过滤网的网孔直径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板底部外壁的一侧和处理箱底部内壁的一侧均固定有溢流框，且溢流框的内壁设置有等距离呈环形分布的溢流片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述抽气扇、风扇、催化燃烧炉和排气扇均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的导气管、第二导气板、导气孔和雾化喷头，使得装置能够减缓废气的流动速度，以便于能够有效的对异味气体进行清理，提高装置的节能性，防止由于气体的流动速度过快导致异味气体排放到外界对人们的身体健康造成威胁；
2.通过设置的进气管和催化燃烧炉，使得装置能够对气体中的苯、甲苯和二甲苯进行清理，以便于对人们的身体健康进行保护，防止有机废气排放到外界对人们的健康造成影响；
3.通过设置的溢流框和溢流片，使得装置能够阻止净化后的气体回流到装置的内部，以便于提高装置的节能性，防止净化后的气体回流到装置的内部造成二次污染导致装置的处理效率降低。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铜线生产用环保节能型尾气处理装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铜线生产用环保节能型尾气处理装置的溢流框结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铜线生产用环保节能型尾气处理装置的局部结构示意图。
图中：1处理箱、2溢流框、3排气口、4固定板、5第一导气板、6雾化喷头、7风扇、8催化燃烧机构、9催化燃烧炉、10进气管、11抽气扇、12第一活性炭过滤网、13支撑腿、14导气管、15排气扇、16出气口、17第二活性炭过滤网、18溢流片、19第二导气板、20导气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铜线生产用环保节能型尾气处理装置，包括处理箱1，处理箱1的顶部外壁位于中间的位置开有导气口，且导气口的内壁焊接有导气管14，导气管14的内壁通过螺栓连接有第二导气板19，且第二导气板19的顶部外壁开有等距离呈环形分布的导气孔20，导气孔20的形状为波浪形，处理箱1顶部内壁的两侧均通过螺栓连接有风扇7，处理箱1一侧内壁的两端均开有螺纹孔，且两个螺纹孔的内壁均螺纹连接有雾化喷头6，处理箱1的内壁靠近中间的位置通过螺栓连接有固定板4，且固定板4顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有第一导气板5，两个第一导气板5的横截面均为直角三角形，处理箱1的一侧外壁靠近底部的位置开有排气口3，处理箱1的顶部外壁通过螺栓连接有四个支撑腿13，且四个支撑腿13的顶部外壁均通过螺栓连接有催化燃烧机构8。
本实用新型中，处理箱1的一侧内壁通过螺栓连接有排气扇15，且排气扇15位于固定板4的下方，催化燃烧机构8主要由催化燃烧炉9和进气管10组成，且催化燃烧炉9与进气管10之间通过法兰连接，催化燃烧炉9的底部外壁开有排气孔，排气孔与导气管14之间焊接，进气管10内壁的一侧通过螺栓连接有第一活性炭过滤网12，且进气管10的内壁远离第一活性炭过滤网12的位置通过螺栓连接有抽气扇11，固定板4的顶部外壁位于中间的位置开有出气口16，且出气口16的内壁通过螺栓连接有第二活性炭过滤网17，第二活性炭过滤网17的网孔直径小于第一活性炭过滤网12的网孔直径，固定板4底部外壁的一侧和处理箱1底部内壁的一侧均通过螺栓连接有溢流框2，且溢流框2的内壁设置有等距离呈环形分布的溢流片18，抽气扇11、风扇7、催化燃烧炉9和排气扇15均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
工作原理：使用时，打开开关，通过抽气扇11将有机气体抽取至催化燃烧炉9的内部，通过第一活性炭过滤网12对有机气体进行初步净化，通过催化燃烧炉9对有机气体中的苯、甲苯和二甲苯进行处理，处理后的气体会散发出异味，通过导气管14将异味气体排出，通过导气孔20减缓异味气体的流动速度，将天然植物提取除味剂盛放至雾化喷头6的内部，并通过雾化喷头6排出以便于对异味气体进行清理，净化后的气体通过风扇7的作用将气体吹送至出气口16的内部，通过第二活性炭过滤网17进一步对气体进行处理，处理完成后，通过排气扇15将气体从排气口3中排出，由于风力会使溢流片18撑开，以便于气体的排出，能够防止气体回流到装置的内部造成二次污染。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920116248.2
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209431431U
授权时间:20190924
主分类号:F23G 7/07
专利分类号:F23G7/07;B01D53/04;B01D53/78
范畴分类:35B;
申请人:江西嘉志铜业有限公司
第一申请人:江西嘉志铜业有限公司
申请人地址:330700 江西省宜春市奉新县奉新工业园区朝辉路299号
发明人:王全
第一发明人:王全
当前权利人:江西嘉志铜业有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计