一种方便脱模的混凝土试块成型模具论文和设计-高宜信

全文摘要

本实用新型公开了一种方便脱模的混凝土试块成型模具，属于混凝土试块制作模具技术领域，其技术方案要点是，每一所述成型腔的底壁上均设置有通孔，并在通孔处设置有可拆卸的堵塞部。制作混凝土块时，利用堵塞部对通孔进行封堵，使得水泥浆不易渗漏到通孔内，减少了固化水泥堵塞通孔的可能。因而，后期脱模时，只需要取出堵塞部、对接气管后利用气压脱模即可。减少了现有技术中模具需要先清理透气孔处固化水泥带来的不便，使得本实用新型具有不易堵塞透气孔、脱模方便的优势。

主设计要求

1.一种方便脱模的混凝土试块成型模具，包括本体(1)，所述本体(1)上开有若干顶部留有开口的成型腔(11)，其特征在于：每一所述成型腔(11)的底壁上均设置有通孔(2)；所述通孔(2)由从成型腔(11)的底壁向本体(1)的外底壁方向依次同轴设置的透气孔(21)、固定孔(22)和对接孔(23)构成，所述透气孔(21)、固定孔(22)和对接孔(23)的直径依次增大；所述通孔(2)内设置有用于封堵通孔(2)的堵塞部(3)，所述堵塞部(3)包括与对接孔(23)插嵌配合的第一柱塞(31)、同轴设置于第一柱塞(31)端部用于与固定孔(22)配合的第二柱塞(32)以及直径等于透气孔(21)直径的第三柱塞(33)；所述第三柱塞(33)同轴设置于第二柱塞(32)远离第一柱塞(31)的一端，且长度等于透气孔(21)的轴向长度；所述第二柱塞(32)和固定孔(22)之间螺纹配合；所述第三柱塞(33)远离第二柱塞(32)的一端设置有操作部；所述本体(1)的底面上设置有用于容纳操作部的沉槽(14)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的混凝土试块成型模具，其特征在于：所述操作部包括固定设置于第一柱塞(31)远离第二柱塞(32)一端的圆板(34)和沿圆板(34)径向设置的凸棱(35)，所述凸棱(35)固定设置于圆板(34)背离第一柱塞(31)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种方便脱模的混凝土试块成型模具，其特征在于：所述对接孔(23)的开口处设置有内径等于对接孔(23)直径的环棱(142)。

4.根据权利要求3所述的一种方便脱模的混凝土试块成型模具，其特征在于：所述沉槽(14)的底壁上沿环棱(142)的径向设置有若干根第一加固棱(141)，所述第一加固棱(141)一端固定于环棱(142)的外圆周侧壁、另一端固定于沉槽(14)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种方便脱模的混凝土试块成型模具，其特征在于：所述沉槽(14)呈矩形，所述圆板(34)的圆周侧壁与沉槽(14)的侧壁相切。

6.根据权利要求5所述的一种方便脱模的混凝土试块成型模具，其特征在于：所述第一加固棱(141)沿沉槽(14)的对角线方向设置有四根。

7.根据权利要求1所述的一种方便脱模的混凝土试块成型模具，其特征在于：所述第三柱塞(33)和第二柱塞(32)的连接处设置有锥形的增强部(36)，所述增强部(36)的直径由第二柱塞(32)向第三柱塞(33)方向逐渐减小；所述透气孔(21)和固定孔(22)的连接处与增强部(36)的形状相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种方便脱模的混凝土试块成型模具，其特征在于：所述本体(1)的顶面和底面的周缘均外延形成有裙边(12)，所述裙边(12)之间沿本体(1)的厚度方向设置有若干第二加固棱(13)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土试块制作模具，更具体地说，它涉及一种方便脱模的混凝土试块成型模具。

背景技术

在对混凝土进行物理机械性能检测时，往往需要按照要求将混凝土制成一定尺寸规格的试块。图1所示的即为一种在混凝土性能检测时用于试块制作的成型模具。其包括本体1，本体1上设置有成型腔11。成型腔11的底部设置有贯穿的透气孔21。制作试块时，将直接将混凝土注入模具的成型腔11内，养护至混凝土固化。脱模时，在本体1底部的透气孔21处连接气管，通过气压使得成型腔11内的混凝土试块与成型腔11的内底壁分离，然后可以轻松取出制作的混凝土试块。

但是，这种模具的透气孔为通孔，模具内注入混凝土后难免存在部分含有水泥的泥浆从透气孔处渗出，在透气孔处固化形成固化物使得透气孔堵塞。因而，在脱模前需要对透气孔处的固化水泥进行清理，然后才能连接气管利用气压使试块和成型腔的内底壁分离。给试块制作后的脱模带来不便，有必要进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便脱模的混凝土试块成型模具，其具有不易堵塞透气孔、脱模方便的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种方便脱模的混凝土试块成型模具，包括本体，所述本体上开有若干顶部留有开口的成型腔，每一所述成型腔的底壁上均设置有通孔；所述通孔由从成型腔的底壁向本体的外底壁方向依次同轴设置的透气孔、固定孔和对接孔构成，所述透气孔、固定孔和对接孔的直径依次增大；所述通孔内设置有用于封堵通孔的堵塞部，所述堵塞部包括与对接孔插嵌配合的第一柱塞、同轴设置于第一柱塞端部用于与固定孔配合的第二柱塞以及直径等于透气孔直径的第三柱塞；所述第三柱塞同轴设置于第二柱塞远离第一柱塞的一端，且长度等于透气孔的轴向长度；所述第二柱塞和固定孔之间螺纹配合；所述第三柱塞远离第二柱塞的一端设置有操作部；所述本体的底面上设置有用于容纳操作部的沉槽。

通过采用上述技术方案，往成型腔内浇注混凝土前，通过堵塞部将通孔封堵，使堵塞部的第三柱塞插入透气孔内、第二柱塞插入固定孔内、第一柱塞插入对接孔内，可将通孔封堵。通过需旋转可使第二柱塞和固定孔螺纹连接，使得对通孔的封堵严密、不易出现水泥浆的渗漏。从而，在养护试块成型的过程中，通孔处不易出现被固化水泥封堵的情况。脱模前，借助操作部反向旋转第一柱塞，带动第二柱塞旋转并与固定孔分离，可以将堵塞部取出。然后，在对接孔处连接气管，利用气压即可使得试块与成型腔的内底壁分离，脱模方便，减少了脱模腔需要清理透气孔处堵塞的固化水泥的不便。沉槽的设置，使得操作部不会在本体的底面形成凸出部，使得模具容易放置平稳。

进一步地，所述操作部包括固定设置于第一柱塞远离第二柱塞一端的圆板和沿圆板径向设置的凸棱，所述凸棱固定设置于圆板背离第一柱塞的一侧。

通过采用上述技术方案，凸棱作为受力点，可以方便地利用凸棱旋转第一柱塞，操作简单方便。

进一步地，所述对接孔的开口处设置有内径等于对接孔直径的环棱。

通过采用上述技术方案，具有方便脱模时连接气管的作用，且使得圆板不与沉槽的底壁贴合，减小了旋转摩擦力。

进一步地，所述沉槽的底壁上沿环棱的径向设置有若干根第一加固棱，所述第一加固棱一端固定于环棱的外圆周侧壁、另一端固定于沉槽的侧壁。

通过采用上述技术方案，第一加固棱对圆板起到了承托作用，可有效减少因圆板歪斜造成堵塞部和通孔配合的不严密。

进一步地，所述沉槽呈矩形，所述圆板的圆周侧壁与沉槽的侧壁相切。

通过采用上述技术方案，使得堵塞部安装后，圆板的周缘卡嵌在沉槽内，不易松动，利于在混凝土固化成型过程中保持堵塞部和通孔的配合严密性、减小水泥浆渗漏的可能。

进一步地，所述第一加固棱沿沉槽的对角线方向设置有四根。

通过采用上述技术方案，具有增加结构强度的作用，使得模具本体不易开裂。

进一步地，所述第三柱塞和第二柱塞的连接处设置有锥形的增强部，所述增强部的直径由第二柱塞向第三柱塞方向逐渐减小；所述透气孔和固定孔的连接处与增强部的形状相匹配。

通过采用上述技术方案，使得第三柱塞插入透气孔时不易被折断，另一方面也增加了堵塞部和通孔之间的配合严密性，利于减少水泥浆渗漏的可能。

进一步地，所述本体的顶面和底面的周缘均外延形成有裙边，所述裙边之间沿本体的厚度方向设置有若干第二加固棱。

通过采用上述技术方案，具有加强本体结构强度的作用，延长了成型模具的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过第一柱塞、第二柱塞和第三柱塞分别与对接孔、固定孔和透气孔之间插嵌配合，同时通过第二柱塞和固定孔内壁之间螺纹配合，使得通孔处被封堵严密，制作试块时不易出现因水泥浆渗漏造成的透气孔处堵塞，方便了后续脱模；

2、在第二柱塞和第三柱塞的连接处设置锥形的增强部，减少了第三柱塞被折断的可能，同时增加了堵塞部和通孔之间的配合严密性，进一步减少了水泥浆渗漏的可能。

附图说明

图1为背景技术中成型模具的结构剖视图；

图2为实施例中方便脱模的混凝土试块成型模具的结构示意图一；

图3为实施例中方便脱模的混凝土试块成型模具的剖视图；

图4为实施例中堵塞部的结构示意图；

图5为实施例中方便脱模的混凝土试块成型模具的结构示意图二。

图中：1、本体；11、成型腔；12、裙边；13、第二加固棱；14、沉槽；141、第一加固棱；142、环棱；2、通孔；21、透气孔；22、固定孔；23、对接孔；3、堵塞部；31、第一柱塞；32、第二柱塞；33、第三柱塞；34、圆板；35、凸棱；36、增强部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种方便脱模的混凝土试块成型模具，参照图2，其包括矩形的本体1，本体1的顶面开有三处矩形的成型腔11。本体1的顶面和底面的周缘均延伸形成有裙边12，两处裙边12之间沿本体1的厚度方向分布有若干根第二加固棱13，使得成型模具的整体结构强度高、不易破损开裂。

参照图3，成型腔11的底部开有贯穿成型腔11底壁的通孔2，通孔2由成型腔11底壁向本体1底面方向依次连通的透气孔21、固定孔22和对接孔23构成。其中，透气孔21的直径最小；固定孔22直径大于透气孔21直径，且与透气孔21之间呈锥形过渡连接；对接孔23的直径大于固定孔22的直径。

参照图3和图4，为了减少制作试块时水泥浆渗漏造成透气孔21处堵塞给后续脱模带来不便，本实施例中的混凝土试块成型模具的通孔2处还设置有堵塞部3。在制作试块的过程中可以利用堵塞部3对通孔2进行暂时封堵。

参照图3和图4，堵塞部3包括同轴设置的第一柱塞31、第二柱塞32和第三柱塞33。第一柱塞31的直径等于对接孔23的直径；第二柱塞32的直径等于固定孔22的直径，长度等于固定孔22的长度，且第二柱塞32和固定孔22之间螺纹配合；第三柱塞33和透气孔21的直径相同，长度相同。为了增加第三柱塞33和第二柱塞32的连接牢度，第二柱塞32的端部设置有增强部36。增强部36 呈锥形，且直径由第二柱塞32向第三柱塞33方向逐渐减小。

参照图3和图5，堵塞部3还包括设置于第一柱塞31远离第二柱塞32一端的圆板34和沿圆板34径向固定设置于圆板34的凸棱35。凸棱35设置于圆板34背离第一柱塞31的一侧。借助凸棱35，可以旋转堵塞部3，使得第二柱塞32与固定孔22之间螺纹旋紧或松开。

参照图3和图5，本体1的底面设置有沉槽14，沉槽14呈矩形，圆板34的周缘与沉槽14的侧壁相切。对接孔23处同轴设置有内径等于对接孔23的环棱142。沉槽14的底壁上沿环棱142的径向设置有四根第一加固棱141，且第一加固棱141沿沉槽14的对角线方向分布。第一加固棱141的设置减小了圆板34和沉槽14底壁之间的接触面积，同时使得堵塞部3安装后不易松动。

工作原理如下：

往成型腔11浇注混凝土前，将堵塞部3堵塞在通孔2处，利用第二柱塞32和固定孔22之间的螺纹配合可将堵塞部3固定牢靠，使得通孔2处不易出现水泥浆的渗漏。待混凝土完全固化后，借助凸棱35旋转堵塞部3。将堵塞部3从通孔2处取出后，无需清理透气孔21处的固化水泥，直接在对接孔23处对接气管，利用气压使得混凝土试块与成型腔11的内壁分离，使得脱模方便快捷。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

一种方便脱模的混凝土试块成型模具论文和设计

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主设计要求

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设计说明书

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