一种双面胶加工用UV涂布机复合装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种双面胶加工用UV涂布机复合装置，包括机架，所述机架上设置有底座，底座的顶部设置有第二支座，第二支座的一侧安装有第二复合辊，第二复合辊的一侧水平设置有第一复合辊，第一复合辊安装在机架上，所述第二复合辊的顶部设置有胶水盒，胶水盒的一侧连接有第四滑轨，第四滑轨竖设在机架的一侧，所述胶水盒的顶部与第四气缸连接，第四气缸安装在机架的一侧，所述底座的底部通过第二滑轨与机架连接，且底座的一侧与第二气缸连接，第二气缸安装在机架上。该双面胶加工用UV涂布机复合装置采用第四滑轨和胶水盒的结构设计，使得第四气缸能够推动胶水盒上下滑移，方便的对涂覆位置进行调节。

主设计要求

1.一种双面胶加工用UV涂布机复合装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有底座（2），底座（2）的顶部设置有第二支座（4），第二支座（4）的一侧安装有第二复合辊（15），第二复合辊（15）的一侧水平设置有第一复合辊（5），第一复合辊（5）安装在机架（1）上，所述第二复合辊（15）的顶部设置有胶水盒（18），胶水盒（18）的一侧连接有第四滑轨（17），第四滑轨（17）竖设在机架（1）的一侧，所述胶水盒（18）的顶部与第四气缸（16）连接，第四气缸（16）安装在机架（1）的一侧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种双面胶加工用UV涂布机复合装置，其特征在于：所述底座（2）的底部通过第二滑轨（12）与机架（1）连接，且底座（2）的一侧与第二气缸（11）连接，第二气缸（11）安装在机架（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种双面胶加工用UV涂布机复合装置，其特征在于：所述第一复合辊（5）的外壁滚动连接有第二辊轴（7），第二辊轴（7）安装在第三支座（6）上，第三支座（6）的底部通过第一滑轨（9）与机架（1）滑动连接，且第三支座（6）的一侧与第三气缸（8）连接，第三气缸（8）安装在机架（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种双面胶加工用UV涂布机复合装置，其特征在于：所述第二复合辊（15）的外壁滚动连接有第一辊轴（14），第一辊轴（14）安装在第一支座（3）上，第一支座（3）的底部通过第三滑轨（13）与底座（2）滑动连接，且第一支座（3）与第一气缸（10）连接，第一气缸（10）安装在底座（2）上。

5.根据权利要求4所述的一种双面胶加工用UV涂布机复合装置，其特征在于：所述第一辊轴（14）、第二复合辊（15）、第一复合辊（5）和第二辊轴（7）的位置位于同一水平线。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及双面胶加工技术领域，具体为一种双面胶加工用UV涂布机复合装置。

背景技术

双面胶是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸(膜)三部分组成。涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

传统的涂布机在对双面胶复合加工过程中，胶水的涂覆不易调节，其与薄膜的接触可能过紧或过松，影响胶水与薄膜的结合，且复合辊的转动速率不易调节，过快或过慢都会导致涂覆不均。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双面胶加工用UV涂布机复合装置，以解决上述背景技术中提出的胶水的涂覆位置不易调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面胶加工用UV涂布机复合装置，包括机架，所述机架上设置有底座，底座的顶部设置有第二支座，第二支座的一侧安装有第二复合辊，第二复合辊的一侧水平设置有第一复合辊，第一复合辊安装在机架上，所述第二复合辊的顶部设置有胶水盒，胶水盒的一侧连接有第四滑轨，第四滑轨竖设在机架的一侧，所述胶水盒的顶部与第四气缸连接，第四气缸安装在机架的一侧。

优选的，所述底座的底部通过第二滑轨与机架连接，且底座的一侧与第二气缸连接，第二气缸安装在机架上。

优选的，所述第一复合辊的外壁滚动连接有第二辊轴，第二辊轴安装在第三支座上，第三支座的底部通过第一滑轨与机架滑动连接，且第三支座的一侧与第三气缸连接，第三气缸安装在机架上。

优选的，所述第二复合辊的外壁滚动连接有第一辊轴，第一辊轴安装在第一支座上，第一支座的底部通过第三滑轨与底座滑动连接，且第一支座与第一气缸连接，第一气缸安装在底座上。

优选的，所述第一辊轴、第二复合辊、第一复合辊和第二辊轴的位置位于同一水平线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双面胶加工用UV涂布机复合装置采用第四滑轨和胶水盒的结构设计，使得第四气缸能够推动胶水盒上下滑移，方便的对涂覆位置进行调节。

附图说明

图1为本实用新型一种双面胶加工用UV涂布机复合装置内部结构正视图；

图2为本实用新型一种双面胶加工用UV涂布机复合装置正视图。

图中：1、机架，2、底座，3、第一支座，4、第二支座，5、第一复合辊，6、第三支座，7、第二辊轴，8、第三气缸，9、第一滑轨，10、第一气缸，11、第二气缸，12、第二滑轨，13、第三滑轨，14、第一辊轴，15、第二复合辊，16、第四气缸，17、第四滑轨，18、胶水盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双面胶加工用UV涂布机复合装置，包括机架1，机架1上设置有底座2，底座2的底部通过第二滑轨12与机架1连接，第二滑轨12与机架1和底座2均通过螺丝连接，且底座2的一侧与第二气缸11连接，两者通过螺丝连接，第二气缸11安装在机架1上，第二气缸11与机架1通过螺丝连接，此结构使得底座2能够受第二气缸11驱动自动左右位移，从而可调节第二复合辊15和第一复合辊5之间的间距，底座2的顶部设置有第二支座4，第二支座4通过螺丝安装固定，第二支座4的一侧安装有第二复合辊15，第二复合辊15的端部与第二支座4通过轴承转动连接，第二复合辊15的外壁滚动连接有第一辊轴14，第一辊轴14安装在第一支座3上，第一辊轴14的端部通过轴承与第一支座3转动连接，第一支座3的底部通过第三滑轨13与底座2滑动连接，第三滑轨13与第一支座3和底座2均通过螺丝连接，且第一支座3与第一气缸10连接，两者通过螺丝连接，第一气缸10安装在底座2上，第一气缸10通过螺丝安装，此结构使得第一辊轴14能够由第一气缸10驱动沿着第三滑轨13左右滑移，从而可以调节第一辊轴14与第二复合辊15接触时的压力，通过第二复合辊15受到的压力的大小从而可以控制其转动速率，第一辊轴14、第二复合辊15、第一复合辊5和第二辊轴7的位置位于同一水平线，此结构使得第一辊轴14和第二辊轴7能够正对应第二复合辊15和第一复合辊5，使第二复合辊15和第一复合辊5能够均匀受力，从而更加稳定，第二复合辊15的一侧水平设置有第一复合辊5，第一复合辊5的外壁滚动连接有第二辊轴7，第二辊轴7安装在第三支座6上，第二辊轴7通过轴承与第三支座6转动连接，第三支座6的底部通过第一滑轨9与机架1滑动连接，第一滑轨9与第三支座6和机架1均通过螺丝连接，且第三支座6的一侧与第三气缸8连接，两者通过螺丝连接，第三气缸8安装在机架1上，第三气缸8通过螺丝安装，此结构使得第二辊轴7能够受第三气缸8作用左右滑移，调节位置，从而能够通过调节第二辊轴7对第一复合辊5紧压的程度，来控制第一复合辊5的转动速率，第一复合辊5安装在机架1上，第一复合辊5的端部与机架1通过轴承转动连接，第二复合辊15的顶部设置有胶水盒18，胶水盒18的一侧连接有第四滑轨17，第四滑轨17竖设在机架1的一侧，第四滑轨17与胶水盒18和机架1均通过螺丝连接，胶水盒18的顶部与第四气缸16连接，两者通过螺丝连接，第四气缸16安装在机架1的一侧，第四气缸16通过螺丝安装固定，通过第四滑轨17和胶水盒18的结构设计，使得第四气缸16能够推动胶水盒18上下滑移，方便的对涂覆位置进行调节。

工作原理：在使用该双面胶加工用UV涂布机复合装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，将上薄膜和下薄膜分别从第一复合辊5和第二复合辊15的方向穿入，辊筒带动上薄膜和下薄膜不断移动，然后启动第四气缸16，第四气缸16与胶水盒18连接，胶水盒18通过第四滑轨17与机架1滑动连接，第四气缸16的伸缩可驱动胶水盒18上下位移，从而可以和第二复合辊15的外壁贴紧或者送开，上薄膜和下薄膜进入第一复合辊5和第二复合辊15之间，在两组复合辊的滚压作用下，使得上薄膜和下薄膜合二为一，并且在两者结合之前，胶水盒18内的胶水可以均匀的涂覆于下薄膜表面，使上下薄膜之间通过胶水连接，从而可形成上薄膜和下薄膜的复合，这就是该双面胶加工用UV涂布机复合装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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