全文摘要
本实用新型属于回料烘干仓技术领域，且公开了一种便于控制补放料的回料烘干仓，包括支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间安装有仓体，所述仓体的一侧安装有通气管，且仓体一侧靠近通气管的上方位置处安装有手动补料斗，所述手动补料斗的一侧安装有阀门，所述仓体相对于通气管一侧的下方位置处安装有下料管，所述仓体的顶部安装有自动补料斗，所述自动补料斗的内部安装有第一挡料板，本实用新型设置了称重传感器、第一电动推杆、第一挡料板、第二电动推杆和第二挡料板，解决了误差较大，降低使用者工作效率的问题，便于自动控制补放料，降低误差，提高使用者的工作效率。
主设计要求
1.一种便于控制补放料的回料烘干仓，包括支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部通过螺栓固定连接有两个支撑杆(19)，两个所述支撑杆(19)之间安装有仓体(10)，所述仓体(10)的一侧安装有通气管(5)，且仓体(10)一侧靠近通气管(5)的上方位置处安装有手动补料斗(7)，所述手动补料斗(7)的一侧安装有阀门(6)，所述仓体(10)相对于通气管(5)一侧的下方位置处安装有下料管(12)，其特征在于：所述仓体(10)的顶部安装有自动补料斗(8)，所述自动补料斗(8)的内部安装有第一挡料板(15)，所述第一挡料板(15)的一侧安装有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)的下方与仓体(10)通过螺栓固定连接，所述仓体(10)的内部底端安装有称重传感器(14)，所述下料管(12)的一侧通过螺栓固定连接有第二电动推杆(18)，所述第二电动推杆(18)靠近下料管(12)的一端安装有第二挡料板(17)，所述支撑架(3)的一侧通过螺栓固定连接有控制器(2)，所述第一电动推杆(9)、称重传感器(14)和第二电动推杆(18)均与控制器(2)电性连接。
设计方案
1.一种便于控制补放料的回料烘干仓，包括支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部通过螺栓固定连接有两个支撑杆(19)，两个所述支撑杆(19)之间安装有仓体(10)，所述仓体(10)的一侧安装有通气管(5)，且仓体(10)一侧靠近通气管(5)的上方位置处安装有手动补料斗(7)，所述手动补料斗(7)的一侧安装有阀门(6)，所述仓体(10)相对于通气管(5)一侧的下方位置处安装有下料管(12)，其特征在于：所述仓体(10)的顶部安装有自动补料斗(8)，所述自动补料斗(8)的内部安装有第一挡料板(15)，所述第一挡料板(15)的一侧安装有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)的下方与仓体(10)通过螺栓固定连接，所述仓体(10)的内部底端安装有称重传感器(14)，所述下料管(12)的一侧通过螺栓固定连接有第二电动推杆(18)，所述第二电动推杆(18)靠近下料管(12)的一端安装有第二挡料板(17)，所述支撑架(3)的一侧通过螺栓固定连接有控制器(2)，所述第一电动推杆(9)、称重传感器(14)和第二电动推杆(18)均与控制器(2)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于控制补放料的回料烘干仓，其特征在于：所述仓体(10)一侧靠近第一电动推杆(9)的下方位置处通过螺栓固定连接有电机(11)，所述电机(11)靠近仓体(10)的一端转动连接有翻料框(16)，所述仓体(10)相邻于电机(11)的一侧安装有观察窗(4)，所述电机(11)与控制器(2)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于控制补放料的回料烘干仓，其特征在于：所述第一挡料板(15)和第二挡料板(17)的横截面均为圆形结构，且第一挡料板(15)的直径小于自动补料斗(8)的直径。
4.根据权利要求2所述的一种便于控制补放料的回料烘干仓，其特征在于：所述翻料框(16)上开设有料槽(20)，所述料槽(20)共设置有两个，且两个料槽(20)的截面均为矩形结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于控制补放料的回料烘干仓，其特征在于：所述支撑架(3)的底部设置有支撑脚(1)，所述支撑脚(1)的底部设置有防滑垫(13)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于回料烘干仓技术领域，具体涉及一种便于控制补放料的回料烘干仓。
背景技术
回料烘干仓是用于对原料进行烘干的一种设备，通过通入具有较高温度的气体对原料表面的水汽进行去除，来达到提高原料干燥速率的目的。
但是目前市场上的回料烘干仓没有设置便于控制补放料的结构，只能通过使用者的手动方式进行补放料，误差较大，降低使用者的工作效率，没有设置提高原料烘干速率的结构，原料进入烘干仓中后，原料会堆叠在一起，使下方的原料无法烘干，降低原料的烘干速率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于控制补放料的回料烘干仓，以解决上述背景技术中提出的误差较大，降低使用者的工作效率和原料会堆叠在一起，使下方的原料无法烘干，降低原料烘干速率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制补放料的回料烘干仓，包括支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间安装有仓体，所述仓体的一侧安装有通气管，且仓体一侧靠近通气管的上方位置处安装有手动补料斗，所述手动补料斗的一侧安装有阀门，所述仓体相对于通气管一侧的下方位置处安装有下料管，所述仓体的顶部安装有自动补料斗，所述自动补料斗的内部安装有第一挡料板，所述第一挡料板的一侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下方与仓体通过螺栓固定连接，所述仓体的内部底端安装有称重传感器，所述下料管的一侧通过螺栓固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆靠近下料管的一端安装有第二挡料板，所述支撑架的一侧通过螺栓固定连接有控制器，所述第一电动推杆、称重传感器和第二电动推杆均与控制器电性连接。
优选的，所述仓体一侧靠近第一电动推杆的下方位置处通过螺栓固定连接有电机，所述电机靠近仓体的一端转动连接有翻料框，所述仓体相邻于电机的一侧安装有观察窗，所述电机与控制器电性连接。
优选的，所述第一挡料板和第二挡料板的横截面均为圆形结构，且第一挡料板的直径小于自动补料斗的直径。
优选的，所述翻料框上开设有料槽，所述料槽共设置有两个，且两个料槽的截面均为矩形结构。
优选的，所述支撑架的底部设置有支撑脚，所述支撑脚的底部设置有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了称重传感器、第一电动推杆、第一挡料板、第二电动推杆和第二挡料板，称重传感器对原料时刻进行称重，当原料达到预设最大值时，第一电动推杆带动第一挡料板移动，停止补料，当原料减少至预设最小值时，第二电动推杆带动第二挡料板移动，停止下料，解决了误差较大，降低使用者工作效率的问题，便于自动控制补放料，降低误差，提高使用者的工作效率。
(2)本实用新型设置了电机和翻料框，当原料进行烘干时，电机转动带动翻料框进行转动，翻料框转动将原料翻动，从而提高原料与热气流的接触面积，从而提高烘干速率，解决了原料会堆叠在一起，使下方的原料无法烘干，降低原料烘干速率的问题，让原料一直进行翻动，让下方的原料可以烘干，提高原料的烘干速率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构图；
图3为本实用新型A区域的放大图；
图4为本实用新型第二电动推杆的侧视图；
图中：1-支撑脚；2-控制器；3-支撑架；4-观察窗；5-通气管；6-阀门；7-手动补料斗；8-自动补料斗；9-第一电动推杆；10-仓体；11-电机；12-下料管；13-防滑垫；14-称重传感器；15-第一挡料板；16-翻料框；17-第二挡料板；18-第二电动推杆；19-支撑杆；20-料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制补放料的回料烘干仓，包括支撑架3，支撑架3的顶部通过螺栓固定连接有两个支撑杆19，两个支撑杆19之间安装有仓体10，仓体10的一侧安装有通气管5，且仓体10一侧靠近通气管5的上方位置处安装有手动补料斗7，手动补料斗7的一侧安装有阀门6，仓体10相对于通气管5一侧的下方位置处安装有下料管12，仓体10的顶部安装有自动补料斗8，自动补料斗8的内部安装有第一挡料板15，第一挡料板15的一侧安装有第一电动推杆9，第一电动推杆9的下方与仓体10通过螺栓固定连接，仓体10的内部底端安装有称重传感器14，称重传感器14采用ELCLY称重传感器，输出类型4-20mA，工作力200Kg-30TkPa，电源电压12V，下料管12的一侧通过螺栓固定连接有第二电动推杆18，第二电动推杆18靠近下料管12的一端安装有第二挡料板17，支撑架3的一侧通过螺栓固定连接有控制器2，控制器2采用PLC可编辑控制器，型号为PLCCPU226，输出频率为50KHZ，工作电压为220V，第一电动推杆9、称重传感器14和第二电动推杆18均与控制器2电性连接，当使用者需要添加原料时，将料管与自动补料斗8连接，原料从自动补料斗8进入仓体10中，称重传感器14对原料时刻进行称重，当原料达到预设最大值时，控制器2启动第一电动推杆9，第一电动推杆9带动第一挡料板15进行移动，使第一挡料板15挡住自动补料斗8，停止进料，并且原料从下料管12中排出时，随着原料减少，当原料减少至预设最小值时，控制器2启动第二电动推杆18，第二电动推杆18带动第二挡料板17进行移动，第二挡料板17挡住下料管12，停止下料。
为了便于提高原料烘干速率，本实施例中，优选的，仓体10一侧靠近第一电动推杆9的下方位置处通过螺栓固定连接有电机11，电机11均采用GH-28-750-60S驱动电机，额定电压220V，额定功率750W，额定转速1400rpm，电机11靠近仓体10的一端转动连接有翻料框16，仓体10相邻于电机11的一侧安装有观察窗4，电机11与控制器2电性连接，当原料进行烘干时，通过控制器2启动电机11，电机11转动带动翻料框16进行转动，翻料框16转动将原料进行翻动，从而提高原料与热气流的接触面积，从而提高烘干速率。
为了便于控制补放料，本实施例中，优选的，第一挡料板15和第二挡料板17的横截面均为圆形结构，且第一挡料板15的直径小于自动补料斗8的直径。
为了便于翻动原料，本实施例中，优选的，翻料框16上开设有料槽20，料槽20共设置有两个，且两个料槽20的截面均为矩形结构。
为了增加支撑架3的防滑性，本实施例中，优选的，支撑架3的底部设置有支撑脚1，支撑脚1的底部设置有防滑垫13。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，将热风管与通气管5连接，当使用者需要添加原料时，将料管与自动补料斗8连接，原料从自动补料斗8进入仓体10中，称重传感器14对原料时刻进行称重，当原料达到预设最大值时，控制器2启动第一电动推杆9，第一电动推杆9带动第一挡料板15进行移动，使第一挡料板15挡住自动补料斗8，停止补料，并且原料从下料管12中排出时，随着原料减少，当原料减少至预设最小值时，控制器2启动第二电动推杆18，第二电动推杆18带动第二挡料板17进行移动，第二挡料板17挡住下料管12，停止下料，从而自动控制补放料，并且当原料进行烘干时，通过控制器2启动电机11，电机11转动带动翻料框16进行转动，翻料框16转动将原料进行翻动，从而提高原料与热气流的接触面积，从而提高烘干速率，通过观察窗4观察仓体10内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920062547.2
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209588601U
授权时间:20191105
主分类号:F26B 11/14
专利分类号:F26B11/14;F26B21/00;F26B25/04
范畴分类:35E;
申请人:重庆大江亚普汽车部件有限公司
第一申请人:重庆大江亚普汽车部件有限公司
申请人地址:401321 重庆市巴南区鱼洞大江西路自编5701号
发明人:陈杰;罗强;李响;郑芳琛
第一发明人:陈杰
当前权利人:重庆大江亚普汽车部件有限公司
代理人:赵晨宇
代理机构:50232
代理机构编号:重庆启恒腾元专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计