全文摘要
本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其为一种钢管用表面除锈装置，包括水平底座和待加工钢管，所述水平底座左侧固定连接有竖直支撑板，所述竖直支撑板顶端转动连接有主动轴，所述主动轴前端固定连接有转盘，所述转盘前端固定连接有滑块，所述竖直支撑板顶端固定连接有水平导轨，所述水平导轨内侧滑动连接有打磨套筒，所述打磨套筒内侧壁固定连接有耐磨钢丝网，所述打磨套筒顶端固定连接有推杆，所述竖直支撑板底端转动连接有摆动杆，所述摆动杆顶端固定连接有U型叉，所述推杆与U型叉滑动连接，本实用新型中，通过设置打磨套筒、耐磨钢丝网和推杆，可以在套筒内部对钢管表面除锈，不会产生扬尘，这种设计构思新颖，设计科学。
主设计要求
1.一种钢管用表面除锈装置，包括水平底座(1)和待加工钢管(2)，其特征在于：所述水平底座(1)顶端面右侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)转轴末端转动连接有下皮带轮(4)，所述下皮带轮(4)外圆开有第一环形凹槽(a)，所述水平底座(1)顶端面固定连接有竖直支撑杆(5)，所述竖直支撑杆(5)顶端面固定连接有水平支撑板(6)，所述水平支撑板(6)底端面固定连接有垂直放置的电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)底端固定连接有电机底座(8)，所述电机底座(8)底端面固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)转轴末端转动连接有上皮带轮(10)，所述上皮带轮(10)外圆开有第二环形凹槽(b)，所述待加工钢管(2)与第一环形凹槽(a)和第二环形凹槽(b)滑动连接，所述水平底座(1)左侧顶端面固定连接有竖直支撑板(11)，所述竖直支撑板(11)顶端前侧开有水平设置的第一孔洞(c)，所述第一孔洞(c)内侧转动连接有主动轴(12)，所述主动轴(12)前端固定连接有转盘(13)，所述转盘(13)前端面固定连接有滑块(14)，所述竖直支撑板(11)顶端左右两侧固定连接有对称设置的斜支撑杆(15)，所述斜支撑杆(15)顶端面固定连接有水平导轨(16)，所述水平导轨(16)内侧开有第一长槽(d)，所述第一长槽(d)内侧滑动连接有打磨套筒(17)，所述打磨套筒(17)内侧开有水平设置的第二孔洞(e)，所述第二孔洞(e)内壁固定连接有耐磨钢丝网(18)，所述打磨套筒(17)顶端面固定连接有水平放置的推杆(19)，所述竖直支撑板(11)底端前侧转动连接有销轴(20)，所述销轴(20)另一端外侧转动连接有摆动杆(21)，所述摆动杆(21)顶端固定连接有U型叉(22)，所述推杆(19)与U型叉(22)滑动连接。
设计方案
1.一种钢管用表面除锈装置，包括水平底座(1)和待加工钢管(2)，其特征在于：所述水平底座(1)顶端面右侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)转轴末端转动连接有下皮带轮(4)，所述下皮带轮(4)外圆开有第一环形凹槽(a)，所述水平底座(1)顶端面固定连接有竖直支撑杆(5)，所述竖直支撑杆(5)顶端面固定连接有水平支撑板(6)，所述水平支撑板(6)底端面固定连接有垂直放置的电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)底端固定连接有电机底座(8)，所述电机底座(8)底端面固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)转轴末端转动连接有上皮带轮(10)，所述上皮带轮(10)外圆开有第二环形凹槽(b)，所述待加工钢管(2)与第一环形凹槽(a)和第二环形凹槽(b)滑动连接，所述水平底座(1)左侧顶端面固定连接有竖直支撑板(11)，所述竖直支撑板(11)顶端前侧开有水平设置的第一孔洞(c)，所述第一孔洞(c)内侧转动连接有主动轴(12)，所述主动轴(12)前端固定连接有转盘(13)，所述转盘(13)前端面固定连接有滑块(14)，所述竖直支撑板(11)顶端左右两侧固定连接有对称设置的斜支撑杆(15)，所述斜支撑杆(15)顶端面固定连接有水平导轨(16)，所述水平导轨(16)内侧开有第一长槽(d)，所述第一长槽(d)内侧滑动连接有打磨套筒(17)，所述打磨套筒(17)内侧开有水平设置的第二孔洞(e)，所述第二孔洞(e)内壁固定连接有耐磨钢丝网(18)，所述打磨套筒(17)顶端面固定连接有水平放置的推杆(19)，所述竖直支撑板(11)底端前侧转动连接有销轴(20)，所述销轴(20)另一端外侧转动连接有摆动杆(21)，所述摆动杆(21)顶端固定连接有U型叉(22)，所述推杆(19)与U型叉(22)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管用表面除锈装置，其特征在于：所述第一电机(3)和第二电机(9)转速相同、转动方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种钢管用表面除锈装置，其特征在于：所述竖直支撑杆(5)件数为4件，垂直设置在第一电机(3)左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种钢管用表面除锈装置，其特征在于：所述水平底座(1)顶端面固定连接有第三电机(23)，所述第三电机(23)位于竖直支撑板(11)正后方位置，所述第三电机(23)转轴末端与主动轴(12)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管用表面除锈装置，其特征在于：所述摆动杆(21)内侧开有第二长槽(f)，所述滑块(14)与第二长槽(f)滑动连接，滑块(14)的滑动轨迹为圆周。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管用表面除锈装置。
背景技术
钢管是一种应用十分广泛的经济钢材，从人们的日常用具、供排水、通气到建筑施工到各种类型的机械都离不开钢管，但是钢管比较容易生锈，不仅降低了钢管的强度，还降低了钢管的使用寿命，对于钢管的除锈，是钢管生产加工的重要环节，也是保护钢管的重要环节，因此，对一种钢管用表面除锈装置的需求日益增长。
目前市面上钢管除锈方法种类繁多，大部分是电机带动砂轮转动打磨钢管外表，这种机械结构复杂，成本高，除锈过程完全裸露在外界，钢管外表除锈时，会产生大量的扬尘，工作环境差，长久工作会得职业病，危害操作工身体健康，同时大部分除锈机械打磨的钢管规格单一，或者需要更换配件才能打磨其他规格钢管，适用性不强，操作繁琐，因此，针对上述问题提出一种钢管用表面除锈装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管用表面除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢管用表面除锈装置，包括水平底座和待加工钢管，所述水平底座顶端面右侧固定连接有第一电机，所述第一电机转轴末端转动连接有下皮带轮，所述下皮带轮外圆开有第一环形凹槽，所述水平底座顶端面固定连接有竖直支撑杆，所述竖直支撑杆顶端面固定连接有水平支撑板，所述水平支撑板底端面固定连接有垂直放置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有电机底座，所述电机底座底端面固定连接有第二电机，所述第二电机转轴末端转动连接有上皮带轮，所述上皮带轮外圆开有第二环形凹槽，所述待加工钢管与第一环形凹槽和第二环形凹槽滑动连接，所述水平底座左侧顶端面固定连接有竖直支撑板，所述竖直支撑板顶端前侧开有水平设置的第一孔洞，所述第一孔洞内侧转动连接有主动轴，所述主动轴前端固定连接有转盘，所述转盘前端面固定连接有滑块，所述竖直支撑板顶端左右两侧固定连接有对称设置的斜支撑杆，所述斜支撑杆顶端面固定连接有水平导轨，所述水平导轨内侧开有第一长槽，所述第一长槽内侧滑动连接有打磨套筒，所述打磨套筒内侧开有水平设置的第二孔洞，所述第二孔洞内壁固定连接有耐磨钢丝网，所述打磨套筒顶端面固定连接有水平放置的推杆，所述竖直支撑板底端前侧转动连接有销轴，所述销轴另一端外侧转动连接有摆动杆，所述摆动杆顶端固定连接有U型叉，所述推杆与U型叉滑动连接。
优选的，所述第一电机和第二电机转速相同、转动方向相反。
优选的，所述竖直支撑杆件数为4件，垂直设置在第一电机左右两侧。
优选的，所述水平底座顶端面固定连接有第三电机，所述第三电机位于竖直支撑板正后方位置，所述第三电机转轴末端与主动轴固定连接。
优选的，所述摆动杆内侧开有第二长槽，所述滑块与第二长槽滑动连接，滑块的滑动轨迹为圆周。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的打磨套筒、水平导轨、耐磨钢丝网、滑块、推杆和第三电机，第三电机带动滑块做往复圆周运动，进而带动打磨套筒做左右往复运动，打磨套筒内的耐磨钢丝网不断与待加工钢管摩擦，将铁锈出去，除锈过程不会产生大量的扬尘，操作环境好，简单实用有效。
2、本实用新型中，通过设置的电动伸缩杆、上皮带轮和下皮带轮，可以通过调节电动伸缩杆调节上皮带轮的高度，通过更换打磨套筒的规格，进而可以打磨不同规格的钢管，将铁锈除去，适用性广，设计合理，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型左视图；
图3为本实用新型右视图；
图4为本实用新型耐磨钢丝网安装结构示意图；
图5为本实用新型图3中A处结构示意图；
图6为本实用滑块安装结构示意图。
图中：1-水平底座、2-待加工钢管、3-第一电机、4-下皮带轮、5-竖直支撑杆、6-水平支撑板、7-电动伸缩杆、8-电机底座、9-第二电机、10-上皮带轮、11-竖直支撑板、12-主动轴、13-转盘、14-滑块、15-斜支撑杆、16-水平导轨、17-打磨套筒、18-耐磨钢丝网、19-推杆、20-销轴、21-摆动杆、22-U型叉、23-第三电机、a-第一环形凹槽、b-第二环形凹槽、c-第一孔洞、d-第一长槽、e第二孔洞、f第二长槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
一种钢管用表面除锈装置，包括水平底座1和待加工钢管2，所述水平底座1顶端面右侧固定连接有第一电机3，所述第一电机3转轴末端转动连接有下皮带轮4，所述下皮带轮4外圆开有第一环形凹槽a，所述水平底座1顶端面固定连接有竖直支撑杆5，所述竖直支撑杆5顶端面固定连接有水平支撑板6，所述水平支撑板6底端面固定连接有垂直放置的电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7底端固定连接有电机底座8，所述电机底座8底端面固定连接有第二电机9，所述第二电机9转轴末端转动连接有上皮带轮10，所述上皮带轮10外圆开有第二环形凹槽b，所述待加工钢管2与第一环形凹槽a和第二环形凹槽b滑动连接，所述水平底座1左侧顶端面固定连接有竖直支撑板11，所述竖直支撑板11顶端前侧开有水平设置的第一孔洞c，所述第一孔洞c内侧转动连接有主动轴12，所述主动轴12前端固定连接有转盘13，所述转盘13前端面固定连接有滑块14，所述竖直支撑板11顶端左右两侧固定连接有对称设置的斜支撑杆15，所述斜支撑杆15顶端面固定连接有水平导轨16，所述水平导轨16内侧开有第一长槽d，所述第一长槽d内侧滑动连接有打磨套筒17，所述打磨套筒17内侧开有水平设置的第二孔洞e，所述第二孔洞e内壁固定连接有耐磨钢丝网18，所述打磨套筒17顶端面固定连接有水平放置的推杆19，所述竖直支撑板11底端前侧转动连接有销轴20，所述销轴20另一端外侧转动连接有摆动杆21，所述摆动杆21顶端固定连接有U型叉22，所述推杆19与U型叉22滑动连接。
所述第一电机3和第二电机9转速相同、转动方向相反，保证待加工钢管2向前输送，传动平稳，无需人力操作；所述竖直支撑杆5件数为4件，垂直设置在第一电机3左右两侧，竖直支撑板5固定水平支撑板6，进而将第二电机和电动伸缩杆7连接牢靠，同时又不阻碍待加工钢管2向前输送；所述水平底座1顶端面固定连接有第三电机23，所述第三电机23位于竖直支撑板11正后方位置，所述第三电机23转轴末端与主动轴12固定连接第三电机23带动主动轴12转动，主动轴12带动转盘13和滑块14转动，进而带动打磨套筒16左右滑动打磨钢管，不需人工操作，效率更高；所述摆动杆21内侧开有第二长槽f，所述滑块14与第二长槽f滑动连接，滑块14的滑动轨迹为圆周，滑块14在第二长槽f中做往复圆周运动，进而带动打磨套筒16左右滑动打磨钢管。
第一电机型号为：KAF47减速电机。
第二电机型号为：KAF47减速电机。
第三电机型号为：HST10ST-M05030电机。
电动伸缩杆型号为：DTL50电动伸缩杆。
工作流程：第一电机3、第二电机9、第三电机23和电动伸缩杆7接通外接电源，第一电机带3动下皮带轮4逆时针转动，第二电机9带动上皮带轮10顺时针转动，同时将待加工钢管2向左方输送，第三电机23带动主动轴12转动，同时带动转盘13、滑块14转动，滑块14在摆动杆21内做往复圆周运动，带动打磨套筒17在水平滑轨16内左右往复滑动，打磨套筒17内的耐磨钢丝网18不断打磨待加工钢管2；同时可以调节电动伸缩杆7的高度和更换打磨套筒17的规格，可以打磨不同规格的钢管，适用性更广，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920002522.3
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209793312U
授权时间:20191217
主分类号:B24B7/10
专利分类号:B24B7/10;B24B41/00;B24B47/04;B24B27/033
范畴分类:26F;
申请人:江苏申正建设工程有限公司
第一申请人:江苏申正建设工程有限公司
申请人地址:224005 江苏省盐城市城南新区新河街道开放大道9号宏大综合楼2幢401-408室（CNX）
发明人:杨智萍
第一发明人:杨智萍
当前权利人:江苏申正建设工程有限公司
代理人:王新爱
代理机构:11638
代理机构编号:北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙) 11638
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计