一种用于义齿切割机的粉尘处理装置论文和设计-皮剑

全文摘要

本实用新型涉及一种用于义齿切割机的粉尘处理装置，其包括抽气管，抽气管一端连通有连接管，且连接管上连接有抽气泵；连接管远离抽气管的一端连通有处理箱；处理箱上还连接有排气管，且处理箱内部位于排气管和连接管之间的位置固定有分隔板；分隔板和处理箱的截面对应设置，且分隔板上开设有多个通气孔；处理箱的顶壁上固定有出水管；出水管的一端朝向分隔板上靠近排气管的一侧，出水管的另一端穿过处理箱的顶壁并连接有水箱，出水管上还连接有第一供水泵。本实用新型在处理箱内安装分隔板，使得出水管中流出的水在分隔板上形成水膜，气体与水膜接触后能够使得气体中的粉尘随着水流流走，从而达到除尘的效果。

主设计要求

1.一种用于义齿切割机的粉尘处理装置，其特征在于：包括抽气管(2)，所述抽气管(2)一端连通有连接管(3)，且所述连接管(3)上连接有抽气泵(31)；所述连接管(3)远离抽气管(2)的一端连通有处理箱(4)；所述处理箱(4)上还连接有排气管(52)，且所述处理箱(4)内部位于排气管(52)和连接管(3)之间的位置固定有分隔板(8)；所述分隔板(8)和处理箱(4)的截面对应设置，且所述分隔板(8)上开设有多个通气孔(82)；所述处理箱(4)的顶壁上固定有出水管(54)；所述出水管(54)的一端朝向分隔板(8)上靠近排气管(52)的一侧，出水管(54)的另一端穿过处理箱(4)的顶壁并连接有水箱(7)，所述出水管(54)上还连接有第一供水泵(541)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于义齿切割机的粉尘处理装置，其特征在于：所述处理箱(4)的底部向下凹陷形成有沉淀区(42)，所述沉淀区(42)位于分隔板(8)远离连接管(3)的一侧；所述沉淀区(42)的底部连接有废水管(422)，所述废水管(422)上连接有启闭阀(9)。

3.根据权利要求2所述的一种用于义齿切割机的粉尘处理装置，其特征在于：所述沉淀区(42)内壁增设有导向坡(421)，所述导向坡(421)自废水管(422)的管口向沉淀区(42)的边缘的方向上呈倾斜向上设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于义齿切割机的粉尘处理装置，其特征在于：所述排气管(52)对应沉淀区(42)的正上方设置，且所述排气管(52)上连接有活性炭净化器(521)，活性炭净化器(521)覆盖排气管(52)的横截面设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于义齿切割机的粉尘处理装置，其特征在于：所述分隔板(8)和连接管(3)之间增设有喷淋头(51)，所述喷淋头(51)固定于处理箱(4)的顶壁上；所述喷淋头(51)的一端连接有传递管(6)，所述传递管(6)穿过处理箱(4)并连接于水箱(7)上，所述传递管(6)上连接有第二供水泵(61)。

6.根据权利要求5所述的一种用于义齿切割机的粉尘处理装置，其特征在于：所述连接管(3)连接于处理箱(4)的侧壁上，且处理箱(4)内对应连接管(3)的位置增设有缓冲坡(41)；所述缓冲坡(41)自处理箱(4)上连接连接管(3)的位置朝向处理箱(4)内部的方向倾斜向外设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于义齿切割机的粉尘处理装置，其特征在于：所述处理箱(4)的顶部增设有检修门(5)，所述检修门(5)的两个相对的端面分别位于所述分隔板(8)的两侧；所述检修门(5)转动连接于处理箱(4)上。

8.根据权利要求7所述的一种用于义齿切割机的粉尘处理装置，其特征在于：所述分隔板(8)的顶部固定有插块(81)，所述检修门(5)上朝向分隔板(8)的一侧开设有插槽(53)，所述插块(81)与插槽(53)插接配合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及义齿切割的技术领域，尤其是涉及一种用于义齿切割机的粉尘处理装置。

背景技术

义齿为代替缺失的天然牙的人造牙，又称假牙。随着现代医学的发展，义齿慢慢地被更多的消费者接受，且越来越多的消费者因为种植义齿而获得了牙齿的修复。义齿的制作需要切割机中进行。

如图4-5所示，切割机包括一侧开口设置的机体1，机体1开口的一侧转动连接有封闭门11。封闭门11上安装有观察玻璃窗111，便于观察机体1内部的情况。机体1内设置有用于夹持金属原材料的夹具12，夹具12上方设置有切割刀具13。切割刀具包括安装座131和刀头132，刀头132对准原材料设置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在刀头对原材料切割的过程中会产生大量的粉尘。当义齿切割完成后，需要打开封闭门将义齿取出。在封闭门打开时，会形成一定的气流导致机体内部的粉尘扬起，对工作造成不便的影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于义齿切割机的粉尘处理装置，能够避免打开封闭门时机体内部的粉尘扬起。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于义齿切割机的粉尘处理装置，包括抽气管，所述抽气管一端连通有连接管，且所述连接管上连接有抽气泵；所述连接管远离抽气管的一端连通有处理箱；所述处理箱上还连接有排气管，且所述处理箱内部位于排气管和连接管之间的位置固定有分隔板；所述分隔板和处理箱的截面对应设置，且所述分隔板上开设有多个通气孔；所述处理箱的顶壁上固定有出水管；所述出水管的一端朝向分隔板上靠近排气管的一侧，出水管的另一端穿过处理箱的顶壁并连接有水箱，所述出水管上还连接有第一供水泵。

通过采用上述技术方案，在抽气泵的作用下，机体内带有粉尘的气体被吹送到处理箱中。出水管将水箱中的水喷射到分隔板上，使得分隔板远离连接管的一侧形成水膜。从连接管输入到处理箱内的气体需要通过通气孔才能够流动到分隔板靠近排气管的一侧，而分隔板上的水膜会对气体中含有的粉尘进行湿润和除去，从而提高了通气孔中流出的气体的纯净度，最后相对洁净的气体从排气管排出。上述设置使得机体内部的粉尘能够及时得到处理，当操作人员打开机体上的封闭门时，降低了扬尘的概率，从而减少了对工作的影响。

本实用新型进一步设置为：所述处理箱的底部向下凹陷形成有沉淀区，所述沉淀区位于分隔板远离连接管的一侧；所述沉淀区的底部连接有废水管，所述废水管上连接有启闭阀。

通过采用上述技术方案，被分隔板上的水膜冲洗下来的粉尘流动到沉淀区中，通过开启启闭阀将沉淀区中的废水排出。在实际使用过程中，启闭阀可以设置为带有重力感应器的电磁阀，当沉淀区的水达到一定的高度后，该高度水量产生的重力被设定为开启电磁阀的信号，从而使得启闭阀能够自动排放废水。

本实用新型进一步设置为：所述沉淀区内壁增设有导向坡，所述导向坡自废水管的管口向沉淀区的边缘的方向上呈倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，便于废水的收集，降低沉淀区中的废水对分隔板上水膜的影响。

本实用新型进一步设置为：所述排气管对应沉淀区的正上方设置，且所述排气管上连接有活性炭净化器，活性炭净化器覆盖排气管的横截面设置。

通过采用上述技术方案，由于活性炭净化器对潮湿的气体的过滤效果更佳，使得通过分隔板上水膜的过滤后的气体能够在进一步净化后，再从排气管排出，提高了排出的气体的纯净度。

本实用新型进一步设置为：所述分隔板和连接管之间增设有喷淋头，所述喷淋头固定于处理箱的顶壁上；所述喷淋头的一端连接有传递管，所述传递管穿过处理箱并连接于水箱上，所述传递管上连接有第二供水泵。

通过采用上述技术方案，喷淋头中喷洒而出的水对连接管中排出的气体进行湿润，使得气体中的粉尘沾上水后下落，从而达到除尘的目的。从连接管中排出的气体，依次经过喷淋头的中喷洒出来的水的过滤，和分隔板上水膜的过滤，进一步提高了从排气管排出的气体的洁净度。

本实用新型进一步设置为：所述连接管连接于处理箱的侧壁上，且处理箱内对应连接管的位置增设有缓冲坡；所述缓冲坡自处理箱上连接连接管的位置朝向处理箱内部的方向倾斜向外设置。

通过采用上述技术方案，由于连接管的截面较小，直接将连接管连接于处理箱上会使得从连接管中输送到处理箱内的气流流速相对较大，不利于喷淋头对气体的除尘。在处理箱上连接有连接管的位置设置缓冲破，能够使得从连接管中输出的气体经过的截面积逐渐变大，从而缓慢降低气体的流速，有利于提高喷淋头对于气体的除尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述处理箱的顶部增设有检修门，所述检修门的两个相对的端面分别位于所述分隔板的两侧；所述检修门转动连接于处理箱上。

通过采用上述技术方案，便于操作人员对处理箱内部的结构进行检修和清理。

本实用新型进一步设置为：所述分隔板的顶部固定有插块，所述检修门上朝向分隔板的一侧开设有插槽，所述插块与插槽插接配合。

通过采用上述技术方案，提高分隔板的结构稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置处理箱，并在处理箱内安装分隔板，使得出水管中流出的水在分隔板上形成水膜；而分隔板与处理箱的截面配合，所以从连接管中输出的气体只能通过分隔板上开设的通气孔进行流通，气体与水膜接触后能够使得气体中的粉尘随着水流流走，从而达到除尘的效果；

2.设置喷淋头，对气体进行初步除尘，从而提高后期分隔板上水膜对气体除尘的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型中处理装置的内部结构示意图。

图4是现有技术的整体结构示意图。

图5是现有技术的内部结构示意图。

图中，1、机体；11、封闭门；111、观察玻璃窗；12、夹具；13、切割刀具；131、安装座；132、刀头；2、抽气管；3、连接管；31、抽气泵；4、处理箱；41、缓冲坡；42、沉淀区；421、导向坡；422、废水管；5、检修门；51、喷淋头；52、排气管；521、活性炭净化器；53、插槽；54、出水管；541、第一供水泵；6、传递管；61、第二供水泵；7、水箱；8、分隔板；81、插块；82、通气孔；9、启闭阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-2，为本实用新型公开的一种带有粉尘处理装置的义齿切割机，包括一侧开口设置的机体1，机体1开口的一侧转动连接有封闭门11。封闭门11上安装有观察玻璃窗111，便于观察机体1内部的情况。机体1内设置有用于夹持金属原材料的夹具12，夹具12上方设置有切割刀具13。切割刀具13包括安装座131和刀头132，刀头132对准原材料设置。

参照图2，机体1上还设置有粉尘处理装置，粉尘处理装置包括抽气管2、连接管3和处理箱4。抽气管2位于夹具12的下方，便于对切割生成的粉尘进行抽离。抽气管2的一端朝向夹具12，另一端固定于机体1内壁上且与外界连通。抽气管2上和外界连通的一端与连接管3相连，且连接管3远离机体1的一端连接于处理箱4上，连接管3上还连接有抽气泵31。

参照图3，处理箱4是一个封闭的箱体，连接管3连接于处理箱4的一侧壁的中部位置。为了减缓从连接管3内输出的气体的流速，处理箱4内增设有缓冲坡41。缓冲坡41自处理箱4上连接连接管3的侧壁，朝向处理箱4内部的方向倾斜向外设置，使得缓冲坡41围绕形成一个圆台，圆台的小头位于连接管3一端。

处理箱4的顶壁上增设有检修门5。检修门5的一端转动连接于处理箱4上，而检修门5的另一端通过门锁等结构与处理箱4外壁固定。为了提高处理箱4和检修门5之间的密闭性，可以在检修门5和处理箱4之间增设密封圈（图中未示出）。

检修门5上固定有沿竖向设置喷淋头51和排气管52。

其中，喷淋头51和连接管3将缓冲坡41夹设于两者之间。喷淋头51设置有多个，且喷淋头51的顶部连接有传递管6。传递管6穿过检修门5并连接有水箱7，传递管6上连接有第二供水泵61。

排气管52位于处理箱4内部的一端安装有活性炭净化器521。活性炭净化器521可以选用市售的产品，具体型号按照实际的排气管52的尺寸进行确定，也可以是简单的利用钢丝网包裹着活性炭颗粒制作而成。

检修门5的正下方固定有一块分隔板8，分隔板8沿竖向设置，并将处理箱4分割形成两个腔室；排气管52和连接管3分别位于分隔板8的两侧。

分隔板8的三个相邻的端面固定于处理箱4的内壁上，分隔板8顶部的端面固定有插块81，插块81插接于检修门5下表面上的插槽53内，用以提高分隔板8的结构稳定性。

分隔板8上靠近排气管52的一侧和处理箱4内壁之间形成的腔室内，设置有出水管54。出水管54底部的管口朝向分隔板8上靠近排气管52的一侧，使得出水管54中输出的水在分隔板8上远离连接管3的一侧形成水膜。出水管54的顶部穿过处理箱4的顶壁并连接于水箱7上，出水管54上靠近水箱7的位置还连接有第一供水泵541，用于将水箱7内的水输送到出水管54中。

为了使得从连接管3中输出的气体能够穿过分隔板8并经过分隔板8上形成的水膜的过滤，分隔板8上开设有多个均匀布置的通气孔82。为了减少，从通气孔82中通过的气体对出水管54输出的水的影响，所有通气孔82均位于出水管54的下方。

为了便于收集从分隔板8上流下来的带有粉尘的废水，分隔板8上靠近排气管52的一侧和处理箱4内壁之间形成的腔室内增设有沉淀区42。沉淀区42自处理箱4的底部向下凹陷形成，且沉淀区42的四周内壁增设有导向坡421。导向坡421自废水管422的管口向沉淀区42的边缘的方向上呈倾斜向上设置，使得沉淀区42横截面自下而上呈扩大设置。沉淀区42的底部连通有废水管422，所述废水管422上连接有启闭阀9。

本实施例的实施原理为：带有粉尘气体通过连接管3输入到处理箱4内。由于缓冲坡41的存在，使得气体流速逐渐减小。当气体经过喷淋头51时，喷淋头51上喷洒而出的水对气体进行初步除尘。随着气体的继续运动，气体穿过分隔板8上的通气孔82到达分隔板8远离连接管3的一侧。由于分隔板8远离连接管3一侧形成有水膜，所以水膜能够对气体进行二次净化，并且带有粉尘的水流动到沉淀区42内，后期通过废水管422进行排放。接着，气体通过活性炭净化器521的三次过滤，从排气管52排出到外界。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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