全文摘要
本实用新型涉及一种折叠凹凸通道管，包括折叠凹凸管本体，折叠凹凸管本体中部有一对接处，折叠凹凸管本体两端为折叠端部，折叠凹凸管本体内有多处凹凸空孔以及多处凹凸交接面。本实用新型能够使水箱强度增加、压力分散、耐压性能提高，并且能加大散热面，形成绕流，大大提高散热效果。
主设计要求
1.一种折叠凹凸通道管，其特征在于，包括折叠凹凸管本体（24），所述折叠凹凸管本体（24）中部有一对接处（2），所述折叠凹凸管本体（24）两端为折叠端部（3），所述折叠凹凸管本体（24）内有多处凹凸空孔（4）以及多处凹凸交接面（5）。
设计方案
1.一种折叠凹凸通道管，其特征在于，包括折叠凹凸管本体（24），所述折叠凹凸管本体（24）中部有一对接处（2），所述折叠凹凸管本体（24）两端为折叠端部（3），所述折叠凹凸管本体（24）内有多处凹凸空孔（4）以及多处凹凸交接面（5）。
2.根据权利要求1所述的一种折叠凹凸通道管，其特征在于，所述凹凸空孔（4）与所述凹凸交接面（5）交替分布。
3.根据权利要求1所述的一种折叠凹凸通道管，其特征在于，所述凹凸交接面（5）上下两面通过对接钎焊的方式相连。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铝箔散热器领域，具体来说，涉及一种折叠凹凸通道管。
背景技术
随着我国各种热传输的散热技术、空调技术的快速发展，铝箔扁管越来越多的应用到各种设备散热、空调等领域。目前在大马力铝箔散热器行业传统工艺过程中，通常装配操作工序繁琐，产品单一，效率低下，造成钎焊水箱散热慢，压力低，性能不稳定，容易泄漏等因素，从而使企业生产成本高，成品率低下，还影响企业自动化生产程度，以及存在损失客户的风险。
目前市场板翅散热管都是采取传统工艺装配：由铝合金封块、铝合金板材、铝板冲折内翅片组合而成。
传统工艺水箱芯体组合装配方式：由铝板、铝内封块、冲压铝内翅片、铝外封块、铝外翅片重复叠加组合而成。
缺点：每根管子需要多种配件组合，工序复杂，显得零乱，不好装配，成本还高，钎焊处太多还容易泄漏。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种折叠凹凸通道管，能够使水箱强度增加、压力分散、耐压性能提高，并且能加大散热面，形成绕流，大大提高散热效果。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
设计一种折叠凹凸通道管，其特征在于，包括折叠凹凸管本体，所述折叠凹凸管本体中部有一对接处，所述折叠凹凸管本体两端为折叠端部，所述折叠凹凸管本体内有多处凹凸空孔以及多处凹凸交接面。
进一步的，所述凹凸空孔与所述凹凸交接面交替分布。
进一步的，所述凹凸交接面上下两铝带面通过对接钎焊的方式相连。
本实用新型的有益效果：使水箱强度增加，压力分散，耐压性能比现有技术提高。管型尺寸可以任意设计，加大散热面形成绕流，大大提高了散热效果。结构简单、质量优秀，有效的提高了企业产品质量，降低企业的运营成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的一种折叠凹凸通道管结构示意图。
图2是根据本实用新型实施例所述的折叠凹凸通道管芯体装配示意图。
图3是根据本实用新型实施例所述的传统板翅散热管结构示意图。
图4是根据本实用新型实施例所述的传统工艺水箱芯体组合装配示意图。
图中：1、复合铝带；2、对接处；3、折叠端部；4、凹凸空孔；5、凹凸交接面；21、铝外封块一；22、铝外封块二；23、铝外翅片一；24、折叠凹凸管本体；31、铝合金封块；32、铝合金板材；33、铝板冲折内翅片；45、传统板翅散热管；46、铝外封块三、47、铝外翅片二；48、铝外封块四。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种折叠凹凸通道管，由复合铝带1折叠形成，所述复合铝带1原本两端在折叠凹凸通道管中部折弯对接形成对接处2，所述复合铝带1现有两端折叠多层形成折叠端部3，所述复合铝带1上下两面经过滚压后形成多处凹凸空孔4以及多处凹凸交接面5。
优选的，所述凹凸空孔4与所述凹凸交接面5交替分布。
优选的，所述凹凸交接面5上下两铝带面通过对接钎焊的方式相连。
如图2所示，为本优选实施例下的折叠凹凸通道管芯体装配方式，采用铝外封块一21、铝外封块二22、铝外翅片一23、折叠凹凸管本体24重复叠加组合而成。
如图3所示，为传统板翅散热管装配方式，采用铝合金封块31，铝合金板材32，铝板冲折内翅片33组合而成。
如图4所示，为传统工艺水箱芯体组合装配方式，采用传统板翅散热管45、铝外封块三46、铝外翅片二47、铝外封块四48重复叠加组合而成。
由上述对比可看出，传统技术每根管子需要多种配件组合，工序复杂，显得零乱，不好装配，成本高且钎焊处太多容易泄漏。
而本实用新型有效避开了这些缺陷，结构简单，材料减少，且加大了散热面形成绕流，大大提高了散热效果。另一方面，本实用新型还使水箱强度增加，压力分散，耐压性能比得到显著提升。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920034109.5
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209820240U
授权时间:20191220
主分类号:F28F1/12
专利分类号:F28F1/12;F28F21/08;F28F9/18
范畴分类:申请人:无锡逸龙铝热科技有限公司
第一申请人:无锡逸龙铝热科技有限公司
申请人地址:214000 江苏省无锡市锡山区团结北路1号
发明人:许秋龙;许小平
第一发明人:许秋龙
当前权利人:无锡逸龙铝热科技有限公司
代理人:田磊
代理机构:11210
代理机构编号:北京纽乐康知识产权代理事务所(普通合伙) 11210
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：钎焊论文;