电阻点焊电极微切削清理装置论文和设计-杨思乾

全文摘要

本实用新型提供了一种电阻点焊电极微切削清理装置，包括手把、微切削刀具；在所述微切削刀具的左右两侧上分别加工有螺孔，所述手把旋紧在所述螺孔中；在所述微切削刀具的上下两面上分别加工有上成型切削槽和下成型切削槽，在上成型切削槽和下成型切削槽之间贯穿有多个通孔。本实用新型提供了一种方便对电阻点焊电极进行微切削清理的装置，本实用新型快捷实用，可以保证清理后电极表面的光滑，且便于清理产生的铜屑。

主设计要求

1.一种电阻点焊电极微切削清理装置，其特征在于，包括手把、微切削刀具；在所述微切削刀具的左右两侧上分别加工有螺孔，所述手把旋紧在所述螺孔中；在所述微切削刀具的上下两面上分别加工有上成型切削槽和下成型切削槽，在上成型切削槽和下成型切削槽之间贯穿有多个通孔。

设计方案

2.根据权利要求1所述的电阻点焊电极微切削清理装置，其特征在于，所述上成型切削槽和下成型切削槽的形状、尺寸与标准要求拟修整的电极端面相同。

3.根据权利要求1所述的电阻点焊电极微切削清理装置，其特征在于，所述通孔有九个，通孔为圆柱形，通孔的横截面的直径均为3mm。

4.根据权利要求3所述的电阻点焊电极微切削清理装置，其特征在于，在上成型切削槽或下成型切削槽的中间位置处设有一个通孔；在靠近上成型切削槽或下成型切削槽的边缘处平均分配有四个通孔，在中间位置的通孔和边缘处的通孔之间平均分配有四个通孔。

5.根据权利要求1所述的电阻点焊电极微切削清理装置，其特征在于，所述微切削刀具用调质状态下的45钢制成。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种电阻点焊电极微切削清理装置。

背景技术

目前，在工业生产中广泛使用的电阻点焊，其电极基本采用铜及其合金来制作。在点焊过程中，电极端面不可避免地会发生粘污及变形现象。其结果是使焊接区域的电流场及温度场发生畸变，熔核尺寸发生变化，焊接质量下降，且使焊件表面成型变差及电极损耗增大。这种情况在点焊铝及其合金时更为严重。

现有的解决方法是，在生产上通常采用人工对电极表面进行清理或把电极拆卸下来进行车加工。但是，人工修理很难保证电极端面的一致性及规范性，而且费时费力；把电极拆卸下来进行车加工，虽然可保证电极端面形状的一致性及规范性，但拆卸及安装电极需要耗费较长时间，明显影响工作效率，尤其是当焊机的上、下电极安装座同心度有较大公差时，上下电极的对中较难调整。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种电阻点焊电极微切削清理装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种电阻点焊电极微切削清理装置，包括手把、微切削刀具；在所述微切削刀具的左右两侧上分别加工有螺孔，所述手把旋紧在所述螺孔中；在所述微切削刀具的上下两面上分别加工有上成型切削槽和下成型切削槽，在上成型切削槽和下成型切削槽之间贯穿有多个通孔。

进一步，所述上成型切削槽和下成型切削槽的形状、尺寸与标准要求的拟修整的电极端面相同。

进一步，所述通孔有九个，通孔为圆柱形，通孔的横截面的直径均为3mm。

进一步，在上成型切削槽或下成型切削槽的中间位置处设有一个通孔；在靠近上成型切削槽或下成型切削槽的边缘处平均分配有四个通孔，在中间位置的通孔和边缘处的通孔之间平均分配有四个通孔。

进一步，所述微切削刀具用调质状态下的45钢制成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，有以下优点：

本实用新型提供了一种方便对电阻点焊电极进行微切削清理的装置，本实用新型快捷实用，可以保证清理后电极表面的光滑，且便于清理产生的铜屑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是点焊电极微切削清理示意图；

图4是本实用新型通孔的分布示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细介绍。

请参见图1，本实用新型提供了一种电阻点焊电极微切削清理装置，包括手把1、微切削刀具3。优选的，微切削刀具3用调质状态下的45钢制成。

在微切削刀具3的左右两侧的中间位置上分别加工有螺孔2，在微切削刀具3左右两侧的螺孔2上分别旋紧有一手把1。具体的，在螺孔2内侧设有螺纹，在手把1的末端外侧设有与螺孔2内侧螺纹相适配的螺纹，手把1和螺孔2通过螺纹相连接。

在微切削刀具3的上下两面上分别加工有上成型切削槽5和下成型切削槽6，上成型切削槽5和下成型切削槽6的形状、尺寸与标准要求的拟修整的电极端面相同。在上成型切削槽5和下成型切削槽6之间贯穿有多个通孔4。

请参见图2和图4，作为优选方案，通孔4有九个，且通孔4为圆柱形，通孔4的横截面的直径均为3mm。九个通孔4的排列如图2所示，在上成型切削槽5或下成型切削槽6的中间位置处设有一个通孔4；在靠近上成型切削槽5或下成型切削槽6的边缘处平均分配有四个通孔4，在中间位置的通孔4和边缘处的通孔4之间平均分配有四个通孔4。位于边缘处的四个通孔4的圆心均在一个以中间位置的通孔4的圆心为圆心的圆上，位于中间位置的四个通孔的圆形均在一个以中间位置的通孔4的圆心为圆心的圆上；以中间位置的通孔4的圆心为顶点，连接相邻的一位于边缘处的通孔4和一位于中间位置的通孔4的圆心，其夹角为45°。

请参见图3，具体使用时，现将手把1拧紧在螺孔2中，然后把下电极7抬起，并将下电极7的端面放在下成型切削槽6中，再将上电极8的端面放在上成型切削槽5中，将微切削刀具3压紧。调节合适的电极压力F_{W<\/sub>后，用双手握住手把1，旋转微切削刀具3，即可对上电极8和下电极7的端面进行微切削清理。}

由于上成型切削槽5或下成型切削槽6之间贯穿有九个通孔4，在旋转微切削刀具3时，通孔4的棱边即可对电极端面产生微切削作用。从图2、图4可以看出，9个通孔4的分布位置，可保证微切削刀具3在旋转过程中通孔4的运动轨迹有相当多的重叠，这样可使清理后的电极端面是光滑的。旋转过程中产生的铜屑，可落入通孔4之中，便于清理。

本实用新型提供了一种方便对电阻点焊电极进行微切削清理的装置，本实用新型快捷实用，可以保证清理后电极表面的光滑，且便于清理产生的铜屑。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。

设计图

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